CN109169952A - 一种豆干的制作工艺及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种豆干的制作工艺及生产线，它包括清冼浸泡装置、磨浆装置、煮浆点浆装置、滤浆装置、压榨装置和切片装置；磨浆装置与煮浆点浆装置之间通过第一管道连通，第一管道上设置有第一泵，煮浆点浆装置与滤浆装置之间通过第二管道连通，第二管道上设置有第二泵；本发明提供一种豆干的制作工艺及生产线，营养丰富，有嫩滑、弹性佳的口感，保鲜时间长，不含石膏吃了对身体好。

Description

一种豆干的制作工艺及生产线

技术领域

本发明涉及豆干的生产加工领域，具体为一种豆干的制作工艺及生产线。

背景技术

豆腐是中国的传统食品，味美而养生，深受人们的喜欢，它还有宽中益气，调和脾 胃，消除胀满，通大肠浊气，清热散血的作用；现有的豆干工艺都是人工进行，不仅效率低，口感差、保存时间短，还会人工劳动强度高，成本高，因此，需要改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种豆干的制作工艺及生产线，营养丰富，有嫩滑、弹性佳的口感，保鲜时间长，不含石膏吃了对身体好。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种豆干生产线，它包括清冼浸泡装置、磨浆装置、煮浆点浆装置、滤浆装置、压榨装置和切片装置；磨浆装置与煮浆点浆装置之间通过第一管道连通，第一管道上设置有第一泵，煮浆点浆装置与滤浆装置之间通过第二管道连通，第二管道上设置有第二泵。

进一步的，清冼浸泡装置包括第一料仓，料仓与第一提升机构连通，提升机构与清冼室侧端的第二料斗连通，清冼室的内部设置有第一旋转轴，第一旋转轴的一端通过第一传动机构与第一电机的输出端连接，第一旋转轴上设置有第一螺旋搅拌装置；清冼室上端的分水管与循环水管连通，清冼室的下端设置有第一过滤网，第一过滤网的下端设置有集水槽，集水槽内设置有第二过滤网，第二过滤网倾斜设置，第二过滤网第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数；集水槽通过循环水管分别与过滤器、储水室和水泵连通清冼室的侧端通过连接管与输送室连通，输送室倾斜设置，输送室的内部设置有第二旋转轴，第二旋转轴的一端通过第二传动机构与第二电机的输出端连接，第二旋转轴上设置有第二螺旋搅拌装置，输送室的下端设置有多个开口，开口的下端设置有浸泡缸；集水槽的第二过滤网的侧端设置有不合格品出料口，不合格品出料口的下端设置有收纳盒，不合格品出料口处设置有活动塞。

进一步的，磨浆装置包括底座，其上端设置有罐体，罐体的底部设置有内套筒，第一转轴穿插在内套筒的内部，罐体的内部设置有上模体和下模体，上模体的底部为凹模，下模体的顶部设置有与上模体凹模相匹配的凸模；下模体与第一转轴连接，第一转轴与底座内部的减速电机连接，上模体的中部连接有料管，料管与上模体的中部贯通；料管与罐盖固定连接，料管的顶部连接第二料斗，第二料斗上通过第二提升机构连接有第二料仓，罐体的侧下端设置有出料斗；下模体的底部设置有外套管，内套筒设置在外套管内；罐体内底部设置有导料斜块，内套筒固定在导料斜块上；上模体和下模体采用生铁材质。

进一步的，煮浆点浆装置包括机驱动装置和电磁感应加热装置，电磁感应加热装置上设置有蒸煮锅，蒸煮锅内部竖直设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个螺旋桨叶片，电磁感应加热装置侧端设置有方桶，方桶通过导管与蒸煮锅左侧相连。

进一步的，滤浆装置包括滤浆罐，煮浆罐内设置有第三旋转轴，第三旋转轴上设置有第二搅拌叶片，第三旋转轴与第二驱动装置连接；滤浆罐内从上至下依次设置有第三过滤网和第四过滤网，第三旋转轴穿插于第三过滤网和第四过滤网内；第三过滤网和第四过滤网的侧端分别设置有第一自动推动装置和第二自动推动装置，煮浆罐的侧端分别与第一出料管和第二出料管连通，第一出料管和第二出料管处均设置有阀门，第一出料管和第二出料管的出口处分别与第一收纳盒和第二收纳盒连通，滤浆罐的下端设置在成品出口；阀门包括阀门板，阀门板设置为L型，阀门板的下端设置有气缸；第一收纳盒和第二收纳盒分别设置在推车的第一隔板和第二隔板上。

进一步的，压榨装置包括机电箱，其左上方设置有第二支撑架，第二支撑架的内部竖直安装有丝杠，丝杠上设置有能够在丝杠上竖直移动的丝杠螺母，丝杠螺母通过导杆与压榨装置连接，丝杠的下端固定设置有第二转轴，第二转轴伸入机电箱的一端设置有从动轮，从动轮通过皮带，与电机输出轴端的主动轮()匹配连接；机电箱右上方设置有支撑台，支撑台上方设置有压榨盒，且压榨盒位于压榨机构的正下方，支撑台正下方设置有集水盒()。

进一步的，切片装置包括传输带、盛放板和豆腐，传输带的驱动机构设置有为步进电机；传输带的两侧端设置有支撑板，支撑板上设置有竖板，竖板之间设置有横板；横板上设置有升降机构，升降机构上设置有翻转机构，翻转机构与固定板连接，固定板的上下两端分别设置有上连接板和下连接板，上连接板的上端设置有第一切刀，下连接板的上端设置有第二切刀，第二切刀设置为刀片间距可调的刀片；第一切刀设置为网格刀片；上连接板与第一切刀之间设置有第一弹簧，下连接板与第二切刀之间设置有第二弹簧。

一种豆干的制作工艺，包括下述以下步骤：

（1）选豆、浸泡：选取含油率为28%的优质黄豆，浸泡2.5-5小时；

（2）磨浆: 磨浆机上采用生铁磨片来磨泡发好的黄豆，磨的同时加入适量的水；

（3）煮浆: 步骤2)所磨出的浆分两次煮，将磨好的浆放置在密闭容器中加热至70-80℃，时间20-30min，生浆分离；将分离出的浆放置在密闭容器中加热至90-110℃，时间10-15min，保温，熟浆分离所得；

（4）点浆:保温在70-80℃时，预先制备好pH值为4.8～5的醋水，取微量步骤3)所得的熟浆与微量醋水以1：(0.3～0.4)的使用量比例混合后进行筛选，当熟浆中有细小豆花生成时点浆完成；

（5）压榨: 清除步骤4)所述的小豆花放大豆腐模具上压制成型，即得醋水豆腐；

（6）切片、烘干、第二次煮:取步骤5)所述的醋水豆腐进行切片后，放入烘干设备上进行烘干后，放入密闭容器中加热至100-110℃，时间10-15 min，进行第二次煮，将水份烧干得到豆干；

（7）冷却: 取步骤6)中的第二次煮过的豆干摊凉冷却；

（8）第三次煮:将步骤7)的豆干放入密闭容器中加热至90-100℃，时间8-10 min，进行第三次煮；

（9）高温杀菌、包装:将豆干放入杀菌锅内；升温时间5-10 分钟，温度为110-125℃，压力为1.5-2.0 个大气压，保持10-15分钟。

进一步的，步骤(1) 水温为20-25℃，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。

本发明的有益效果：本发明提供一种豆干的制作工艺及生产线，营养丰富，有嫩滑、弹性佳的口感，保鲜时间长，不含石膏吃了对身体好，自动化程度高。

1、磨浆装置上采用生铁磨片来磨泡发好的黄豆，磨的同时加入适量的水,这样磨出的浆不发热，口感好，且不影响豆腐的营养成分。

2、煮浆时分两次煮，使绝大多数芽孢杆菌得到消灭，产品的保质期得到大大的延长。

3、醋水与熟浆混合，不仅有嫩滑、弹性佳的口感，还能增强食欲，促进消化，降低血压，降低血脂，软化血管。

4、清冼浸泡装置使用方便，能对黄豆自动清冼、筛选和浸泡，效率高，人工劳动强度低。

5、磨浆装置结构简单，易于清洁和维护，能够实现豆子自动化研磨，出浆速度快，效率高，从而增加了豆腐的产量。

6、切片装置不仅能对豆腐自动切片，还能根据需要选择对应的切刀和对部分切刀调整间距，效率高，人工劳动强度低。

附图说明

图1为本发明结构正视图。

图2为本发明结构中清冼浸泡装置的示意图。

图3为本发明结构中磨浆装置的示意图。

图4为本发明结构中煮浆点浆装置的示意图。

图5为本发明结构中滤浆装置的示意图。

图6为本发明结构中压榨装置的示意图。

图7为本发明结构中切片装置的示意图。

图中所述文字标注表示为：1、清冼浸泡装置；2、磨浆装置；3、煮浆点浆装置；4、滤浆装置；5、压榨装置；6、切片装置；7、第一泵；8、第一管道；9、第二泵；10、第二管道；101、料仓；102、提升机构；103、第二料斗；104、分水管；105、清冼室；106、第一螺旋搅拌装置；107、第一旋转轴；108、第一电机；109、不合格品出料口；110、收纳盒；111、第一过滤网；112、第二过滤网；113、过滤器；114、储水室；115、循环水管；116、水泵；117、连接管；118、输送室；119、第二螺旋搅拌装置；120、第二旋转轴；121、第二电机；122、开口；123、浸泡缸；124、集水槽；125、活动塞；201、减速电机；202、底座；203、导料斜块；204、罐体；205、下模体；206、罐盖；207、料斗；208、料管；209、上模体；210、外套管；211、出料斗；212、内套筒；213、第一转轴；214、第二料仓；215、第二提升机构；301、驱动装置；302、电磁感应加热装置；303、蒸煮锅；2、温度显示器；304、搅拌轴；305、螺旋桨叶片；306、方桶；307、导管；401、滤浆罐；402、第三过滤网；403、第四过滤网；404、阀门；4401、阀门板；4402、气缸；405、推车；406、成品出口；407、第二隔板；408、第一支撑架；409、第二驱动装置；410、第三旋转轴；411、第二搅拌叶片；412、第一出料管；413、第一收纳盒；414、第一隔板；415、第二出料管；416、第二收纳盒；100、第一自动推动装置；200、第二自动推动装置；501、第二支撑架；502、丝杠螺母；503、丝杠；504、第二转轴；505、从动轮；506、皮带；507、电机；508、主动轮；509、机电箱；510、集水盒；511、支撑台；512、压榨盒；513、压榨机构；514、导杆；515、通槽；601、传输带；602、盛放板；603、豆腐；604、支撑板；605、竖板；606、横板；607、升降机构；608、翻转机构；609、固定板；610、上连接板；611、第一弹簧；612、第一切刀；613、下连接板；614、第二弹簧；615、第二切刀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

一种豆干生产线，其特征在于，它包括清冼浸泡装置1、磨浆装置2、煮浆点浆装置3、滤浆装置4、压榨装置5和切片装置6；磨浆装置2与煮浆点浆装置3之间通过第一管道8连通，第一管道8上设置有第一泵7，煮浆点浆装置3与滤浆装置4之间通过第二管道10连通，第二管道10上设置有第二泵9。

进一步的，清冼浸泡装置1包括第一料仓101，料仓101与第一提升机构102连通，提升机构102与清冼室105侧端的第二料斗103连通，清冼室105的内部设置有第一旋转轴107，第一旋转轴107的一端通过第一传动机构与第一电机108的输出端连接，第一旋转轴107上设置有第一螺旋搅拌装置106；清冼室105上端的分水管104与循环水管115连通，清冼室105的下端设置有第一过滤网111，第一过滤网111的下端设置有集水槽124，集水槽124内设置有第二过滤网112，第二过滤网112倾斜设置，第二过滤网112第一过滤网111的目数小于第二过滤网112的目数；集水槽124通过循环水管115分别与过滤器113、储水室114和水泵116连通清冼室105的侧端通过连接管117与输送室118连通，输送室118倾斜设置，输送室118的内部设置有第二旋转轴120，第二旋转轴120的一端通过第二传动机构与第二电机121的输出端连接，第二旋转轴120上设置有第二螺旋搅拌装置119，输送室118的下端设置有多个开口122，开口122的下端设置有浸泡缸123；集水槽124的第二过滤网112的侧端设置有不合格品出料口109，不合格品出料口109的下端设置有收纳盒110，不合格品出料口109处设置有活动塞125。

进一步的，磨浆装置2包括底座202，其上端设置有罐体204，罐体4的底部设置有内套筒212，第一转轴213穿插在内套筒212的内部，罐体204的内部设置有上模体209和下模体205，上模体209的底部为凹模，下模体205的顶部设置有与上模体209凹模相匹配的凸模；下模体205与第一转轴213连接，第一转轴213与底座202内部的减速电机201连接，上模体209的中部连接有料管208，料管208与上模体209的中部贯通；料管208与罐盖206固定连接，料管208的顶部连接第二料斗207，第二料斗207上通过第二提升机构215连接有第二料仓214，罐体204的侧下端设置有出料斗211；下模体205的底部设置有外套管210，内套筒212设置在外套管210内；罐体204内底部设置有导料斜块203，内套筒212固定在导料斜块203上；上模体209和下模体205采用生铁材质。

进一步的，煮浆点浆装置3包括机驱动装置301和电磁感应加热装置302，电磁感应加热装置302上设置有蒸煮锅303，蒸煮锅303内部竖直设置有搅拌轴304，搅拌轴304上设置有多个螺旋桨叶片305，电磁感应加热装置302侧端设置有方桶306，方桶306通过导管307与蒸煮锅303左侧相连。

进一步的，滤浆装置4包括滤浆罐401，滤浆罐401内设置有第三旋转轴410，第三旋转轴410上设置有第二搅拌叶片411，第三旋转轴410与第二驱动装置409连接；滤浆罐401内从上至下依次设置有第三过滤网402和第四过滤网403，第三旋转轴410穿插于第三过滤网402和第四过滤网403内；第三过滤网402和第四过滤网403的侧端分别设置有第一自动推动装置100和第二自动推动装置200，滤浆罐401的侧端分别与第一出料管412和第二出料管415连通，第一出料管412和第二出料管415处均设置有阀门404，第一出料管412和第二出料管415的出口处分别与第一收纳盒413和第二收纳盒416连通，滤浆罐401的下端设置在成品出口406；阀门404包括阀门板4401，阀门板4401设置为L型，阀门板4401的下端设置有气缸4402；第一收纳盒413和第二收纳盒416分别设置在推车405的第一隔板414和第二隔板407上。

进一步的，压榨装置5包括机电箱509，其左上方设置有第二支撑架501，第二支撑架501的内部竖直安装有丝杠503，丝杠503上设置有能够在丝杠503上竖直移动的丝杠螺母502，丝杠螺母502通过导杆514与压榨机构513连接，丝杠503的下端固定设置有第二转轴504，第二转轴504伸入机电箱509的一端设置有从动轮505，从动轮505通过皮带506，与电机507输出轴端的主动轮508匹配连接；机电箱509右上方设置有支撑台511，支撑台511上方设置有压榨盒512，且压榨盒512位于压榨机构513的正下方，支撑台511正下方设置有集水盒510。

进一步的，切片装置6包括传输带601、盛放板602和豆腐603，传输带601的驱动机构设置有为步进电机；传输带601的两侧端设置有支撑板604，支撑板604上设置有竖板605，竖板605之间设置有横板606；横板606上设置有升降机构607，升降机构607上设置有翻转机构608，翻转机构608与固定板609连接，固定板609的上下两端分别设置有上连接板610和下连接板613，上连接板610的上端设置有第一切刀612，下连接板613的上端设置有第二切刀615，第二切刀615设置为刀片间距可调的刀片；第一切刀612设置为网格刀片；上连接板610与第一切刀612之间设置有第一弹簧611，下连接板613与第二切刀615之间设置有第二弹簧614。

一种豆干的制作工艺，包括下述以下步骤：

（1）选豆、浸泡：选取含油率为28%的优质黄豆，浸泡2.5-5小时；

（2）磨浆: 磨浆机上采用生铁磨片来磨泡发好的黄豆，磨的同时加入适量的水；

（3）煮浆: 步骤2)所磨出的浆分两次煮，将磨好的浆放置在密闭容器中加热至70-80℃，时间20-30min，生浆分离；将分离出的浆放置在密闭容器中加热至90-110℃，时间10-15min，保温，熟浆分离所得；

（4）点浆:保温在70-80℃时，预先制备好pH值为4.8～5的醋水，取微量步骤3)所得的熟浆与微量醋水以1：(0.3～0.4)的使用量比例混合后进行筛选，当熟浆中有细小豆花生成时点浆完成；

（5）压榨: 清除步骤4)所述的小豆花放大豆腐模具上压制成型，即得醋水豆腐；

（6）切片、烘干、第二次煮:取步骤5)所述的醋水豆腐进行切片后，放入烘干设备上进行烘干后，放入密闭容器中加热至100-110℃，时间10-15 min，进行第二次煮，将水份烧干得到豆干；

（7）冷却: 取步骤6)中的第二次煮过的豆干摊凉冷却；

（8）第三次煮:将步骤7)的豆干放入密闭容器中加热至90-100℃，时间8-10 min，进行第三次煮；

（9）高温杀菌、包装:将豆干放入杀菌锅内；升温时间5-10 分钟，温度为110-125℃，压力为1.5-2.0 个大气压，保持10-15分钟。

进一步的，步骤(1) 水温为20-25℃，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种豆干生产线，其特征在于，它包括清冼浸泡装置（1）、磨浆装置（2）、煮浆点浆装置（3）、滤浆装置（4）、压榨装置（5）和切片装置（6）；

磨浆装置（2）与煮浆点浆装置（3）之间通过第一管道（8）连通，第一管道（8）上设置有第一泵（7），煮浆点浆装置（3）与滤浆装置（4）之间通过第二管道（10）连通，第二管道（10）上设置有第二泵（9）。

2.根据权利要求1所述的一种豆干的制作工艺及生产线，其特征在于，清冼浸泡装置（1）包括第一料仓（101），料仓（101）与第一提升机构（102）连通，提升机构（102）与清冼室（105）侧端的第二料斗（103）连通，清冼室（105）的内部设置有第一旋转轴（107），第一旋转轴（107）的一端通过第一传动机构与第一电机（108）的输出端连接，第一旋转轴（107）上设置有第一螺旋搅拌装置（106）；清冼室（105）上端的分水管（104）与循环水管（115）连通，清冼室（105）的下端设置有第一过滤网（111），第一过滤网（111）的下端设置有集水槽（124），集水槽（124）内设置有第二过滤网（112），第二过滤网（112）倾斜设置，第二过滤网（112）第一过滤网（111）的目数小于第二过滤网（112）的目数；集水槽（124）通过循环水管（115）分别与过滤器（113）、储水室（114）和水泵（116）连通清冼室（105）的侧端通过连接管（117）与输送室（118）连通，输送室（118）倾斜设置，输送室（118）的内部设置有第二旋转轴（120），第二旋转轴（120）的一端通过第二传动机构与第二电机（121）的输出端连接，第二旋转轴（120）上设置有第二螺旋搅拌装置（119），输送室（118）的下端设置有多个开口（122），开口（122）的下端设置有浸泡缸（123）；集水槽（124）的第二过滤网（112）的侧端设置有不合格品出料口（109），不合格品出料口（109）的下端设置有收纳盒（110），不合格品出料口（109）处设置有活动塞（125）。

3.根据权利要求1所述的一种豆干的制作工艺及生产线，其特征在于，磨浆装置（2）包括底座（202），其上端设置有罐体（204），罐体（204）的底部设置有内套筒（212），第一转轴（213）穿插在内套筒（212）的内部，罐体（204）的内部设置有上模体（209）和下模体（205），上模体（209）的底部为凹模，下模体（205）的顶部设置有与上模体（209）凹模相匹配的凸模；下模体（205）与第一转轴（213）连接，第一转轴（213）与底座（202）内部的减速电机（201）连接，上模体（209）的中部连接有料管（208），料管（208）与上模体（209）的中部贯通；料管（208）与罐盖（206）固定连接，料管（208）的顶部连接第二料斗（207），第二料斗（207）上通过第二提升机构（215）连接有第二料仓（214），罐体（204）的侧下端设置有出料斗（211）；下模体（205）的底部设置有外套管（210），内套筒（212）设置在外套管（210）内；罐体（204）内底部设置有导料斜块（203），内套筒（212）固定在导料斜块（203）上；上模体（209）和下模体（205）采用生铁材质。

4.根据权利要求1所述的一种豆干的制作工艺及生产线，其特征在于，煮浆点浆装置（3）包括机驱动装置（301）和电磁感应加热装置（302），电磁感应加热装置（302）上设置有蒸煮锅（303），蒸煮锅（303）内部竖直设置有搅拌轴（304），搅拌轴（304）上设置有多个螺旋桨叶片（305），电磁感应加热装置（302）侧端设置有方桶（306），方桶（306）通过导管（307）与蒸煮锅（303）左侧相连。

5.根据权利要求1所述的一种豆干的制作工艺及生产线，其特征在于，滤浆装置（4）包括滤浆罐（401），滤浆罐（401）内设置有第三旋转轴（410），第三旋转轴（410）上设置有第二搅拌叶片（411），第三旋转轴（410）与第二驱动装置（409）连接；滤浆罐（401）内从上至下依次设置有第三过滤网（402）和第四过滤网（403），第三旋转轴（410）穿插于第三过滤网（402）和第四过滤网（403）内；第三过滤网（402）和第四过滤网（403）的侧端分别设置有第一自动推动装置（100）和第二自动推动装置（200），滤浆罐（401）的侧端分别与第一出料管（412）和第二出料管（415）连通，第一出料管（412）和第二出料管（415）处均设置有阀门（404），第一出料管（412）和第二出料管（415）的出口处分别与第一收纳盒（413）和第二收纳盒（416）连通，滤浆罐（401）的下端设置在成品出口（406）；阀门（404）包括阀门板（4401），阀门板（4401）设置为L型，阀门板（4401）的下端设置有气缸（4402）；第一收纳盒（413）和第二收纳盒（416）分别设置在推车（405）的第一隔板（414）和第二隔板（407）上。

6.根据权利要求1所述的一种豆干的制作工艺及生产线，其特征在于，压榨装置（5）包括机电箱（509），其左上方设置有第二支撑架（501），第二支撑架（501）的内部竖直安装有丝杠（503），丝杠（503）上设置有能够在丝杠（503）上竖直移动的丝杠螺母（502），丝杠螺母（502）通过导杆（514）与压榨机构（513）连接，丝杠（503）的下端固定设置有第二转轴（504），第二转轴（504）伸入机电箱（509）的一端设置有从动轮（505），从动轮（505）通过皮带（506），与电机（507）输出轴端的主动轮(508)匹配连接；机电箱（509）右上方设置有支撑台（511），支撑台（511）上方设置有压榨盒（512），且压榨盒（512）位于压榨机构（513）的正下方，支撑台（511）正下方设置有集水盒(510)。

7.根据权利要求1所述的一种豆干的制作工艺及生产线，其特征在于，切片装置（6）包括传输带（601）、盛放板（602）和豆腐（603），传输带（601）的驱动机构设置有为步进电机；传输带（601）的两侧端设置有支撑板（604），支撑板（604）上设置有竖板（605），竖板（605）之间设置有横板（606）；横板（606）上设置有升降机构（607），升降机构（607）上设置有翻转机构（608），翻转机构（608）与固定板（609）连接，固定板（609）的上下两端分别设置有上连接板（610）和下连接板（613），上连接板（610）的上端设置有第一切刀（612），下连接板（613）的上端设置有第二切刀（615），第二切刀（615）设置为刀片间距可调的刀片；第一切刀（612）设置为网格刀片；上连接板（610）与第一切刀（612）之间设置有第一弹簧（611），下连接板（613）与第二切刀（615）之间设置有第二弹簧（614）。

8.根据权利要求1所述的一种豆干的制作工艺，其特征在于，包括下述以下步骤：

选豆、浸泡：选取含油率为28%的优质黄豆，浸泡2.5-5小时；

磨浆: 磨浆机上采用生铁磨片来磨泡发好的黄豆，磨的同时加入适量的水；

煮浆: 步骤2)所磨出的浆分两次煮，将磨好的浆放置在密闭容器中加热至70-80℃，时间20-30min，生浆分离；将分离出的浆放置在密闭容器中加热至90-110℃，时间10-15 min，保温，熟浆分离所得；

点浆:保温在70-80℃时，预先制备好pH值为4.8～5的醋水，取微量步骤3)所得的熟浆与微量醋水以1：(0.3～0.4)的使用量比例混合后进行筛选，当熟浆中有细小豆花生成时点浆完成；

压榨: 清除步骤4)所述的小豆花放大豆腐模具上压制成型，即得醋水豆腐；

切片、烘干、第二次煮:取步骤5)所述的醋水豆腐进行切片后，放入烘干设备上进行烘干后，放入密闭容器中加热至100-110℃，时间10-15 min，进行第二次煮，将水份烧干得到豆干；

冷却: 取步骤6)中的第二次煮过的豆干摊凉冷却；

第三次煮:将步骤7)的豆干放入密闭容器中加热至90-100℃，时间8-10 min，进行第三次煮；

高温杀菌、包装:将豆干放入杀菌锅内；升温时间5-10 分钟，温度为110-125℃，压力为1.5-2.0 个大气压，保持10-15分钟。

9.根据权利要求8所述的一种豆干的制作工艺及生产线，其特征在于，步骤(1) 水温为20-25℃，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。