CN103444902B - 豆腐皮自动烘干成型机 - Google Patents

Abstract

豆腐皮自动烘干成型机，它包括：机架（1），热风室（12）、加热室（13）、结皮槽（14）、输送装置和烘道（8），烘道里设置有整平装置，结皮槽一端设有进浆槽（18），另一端设有豆浆槽（5）、送浆泵（4），送浆泵与豆浆槽和进浆槽之间通过进浆管（26）和送浆管（25）连接；输送装置一端设有刮板（21）、电磁分段切刀（20）和接料板（22），热风室一端设有送风机（17），另一端设有送风管（22）和烘道连接。由于采用了上述技术方案，使得本发明结构简单，生产效率高，劳动强度低，充分利用了热能和空间，提高了卫生环境和产品质量，适合规模化的生产需要。

Description

豆腐皮自动烘干成型机

技术领域：

本发明涉及一种食品加工的生产设备，特别涉及一种豆腐皮自动烘干成型机。

背景技术：

豆腐皮，又名腐竹、豆腐衣，是中华民族的传统美食，豆腐皮的传统做法是将大豆浸泡、磨浆、过滤后得到豆浆，再将豆浆加热并保温让其表面结皮，然后将结皮挑起放在架子上或挂起进行风干或烘干，这种手工作坊式的生产方法生产效率低，劳动强度大，产品质量和卫生受生产环境的限制而不能满足要求，当前一些采用机械装置来进行豆腐皮的生产设备，改变了手工作坊的生产模式，减少了劳动强度，提高了生产效率，但是还存在一些不足和缺陷，其设有燃气加热室，采用燃气对豆浆锅加热，为了不使豆浆锅里的豆浆结焦，就要在锅内设置刮铲装置，造成设备结构复杂，维护操作不方便，采用燃气加热室的热风对进入烘道里的豆腐皮进行烘干，破坏了烘道里的卫生环境，影响了豆腐皮的质量。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有背景技术而提供一种豆腐皮自动烘干成型机，其结构简单，生产效率高，劳动强度低，容易实施，提高了卫生环境和产品质量，适合规模化的生产需要。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

豆腐皮自动烘干成型机，它包括：机架及其上的热风室、加热室、结皮槽、输送装置和与其配合的烘道，热风室、加热室和结皮槽为设置成一体的三层长形容器，上层为上口敞开的结皮槽，中间为加热室，下层为热风室，输送装置顺着结皮槽的上方设置，前端与结皮槽贴近，后端斜向上离开结皮槽一段距离，其特征在于：

结皮槽的一端设有豆浆槽、送浆泵，豆浆槽和结皮槽连通并低于结皮槽，送浆泵的进口与豆浆槽之间连接有进浆管；

加热室内设有通向两端的送浆管，送浆管的一端与送浆泵的出口连接，另一端与豆浆槽联通；

热风室的一端设有送风机，热风室的另一端和烘道之间连接有送风管；

所述的结皮槽另一端设有进浆槽，进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板，匀浆板上设有一组匀浆孔，进浆槽与送浆管的另一端连接；

所述的豆浆槽里设有过滤装置，上口设有补浆管。

所述的烘道里设有一对传动辊，它们的两端分别配合连接在烘道的支架上，两传动辊之间连接有整平带，整平带与输送装置上的输送带贴合。

所述的输送装置后端设有刮板、电磁分段切刀和接料板，刮板设在输送装置上方，刮板上设有刀槽和刀口，刮板的刀口和输送带的平面配合，电磁分段切刀设在刮板的上方，电磁分段切刀上的刀片和刮板的刀槽配合，接料板设在输送装置端部与输送带的外端配合。

所述的热风室、加热室和结皮槽主体采用H型型钢加工。

所述的输送带和整平带均为棉布带。

由于采用了上述技术方案，使得本发明与现有技术相比，其结构合理简单，容易实施，充分利用了热能和空间，提高了卫生环境和产品质量，摆脱了作坊式生产操作，适合规模化的生产需要。

为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了一个最佳实施例。

附图说明：

图1是本发明的立体示意图：

图2是图1的A部放大图：

图3是图1的B部放大图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，本发明提供的一种豆腐皮自动烘干成型机，它包括：机架1及其上的热风室18、加热室19、结皮槽20、输送装置和烘道8，热风室、加热室和结皮槽主体采用H型型钢，设置成一体的三层长形容器，上层为上口敞开的结皮槽，中间为加热室，下层为热风室，这种结构可以把加热室的热量传递到结皮槽和热风室以充分利用，输送装置顺着结皮槽的上方设置，前端与结皮槽贴近，后端离开结皮槽的上方一段距离，输送装置上的输送带为棉布带；结皮槽的一端设有进浆槽16，进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板14，匀浆板上设有一组匀浆孔15，匀浆板和匀浆孔可使进入结皮槽的豆浆流动更平稳，以利于结皮，结皮槽的另一端设有豆浆槽4、送浆泵2，豆浆槽和结皮槽连通，豆浆槽里设有过滤装置5，上口设有补浆管6，送浆泵的进口与豆浆槽之间连接有进浆管3，加热室内设有通向两端的送浆管22，送浆管的一端与进浆槽连接，另一端与送浆泵的出口连接，热风室的一端设有送风机17，热风室的另一端和烘道之间连接有送风管21，风机将干净的空气送入热风室通过加热室辐射的热量加热后由送风管进烘道对豆腐皮烘干；烘道里设有一对传动辊9，它们的两端分别配合连接在烘道支架上，两传动辊之间连接有整平带10，整平带与输送装置上的输送带7贴合，整平带为1厘米厚的棉布带，其重量可将通过的豆腐皮压平，输送装置上方设有刮板12、电磁分段切刀11和接料板13，刮板上设有刀槽12b、刀口12a，刮板的刀口和输送带配合将输送带上烘干的豆腐皮铲起，电磁分段切刀11设在刮板的上方，电磁分段切刀上的刀片11a和刮板的刀槽12b配合将铲起的豆腐皮分段，接料板斜向下设在输送装置外端与输送带的外侧配合，分段后的豆腐皮经接料板进入下道工序。

所述的送浆泵和电磁分段切刀均为公知产品。

由图1可知其工作原理如下：豆浆槽里的豆浆经进浆管、送浆泵送入通过加热室的送浆管加热后进入进浆槽，由匀浆板上的匀浆孔平稳流入结皮槽并利用加热室的热量继续保温，豆浆在流向另一端的过程中其上层结成一层薄薄的豆腐皮，输送带将豆腐皮由结皮槽提起，结皮不沾豆浆的一面与输送带接触以利于刮板将其从输送带上铲起，结皮槽下层的豆浆流入豆浆槽过滤后继续循环，豆浆槽上口的补浆管对循环的豆浆进行补充以保证生产的连续，输送带上的豆腐皮进入烘干槽进行烘干、整平后输送至另一端，刮板的刀口将输送带上的豆腐皮铲起经电磁分段切刀进行分段，分段后的成品经接料板进入下道工序。 

由于采用了上述技术方案，使得本发明与现有技术相比，其结构合理简单，容易实施，充分利用了热能和空间，提高了卫生环境和产品质量，摆脱了作坊式的生产操作，适合规模化的生产需要。

Claims (5)

1.豆腐皮自动烘干成型机，它包括：机架（1）及其上的热风室（18）、加热室（19）、结皮槽（20）、输送装置和与其配合的烘道（8），热风室、加热室和结皮槽为设置成一体的三层长形容器，上层为上口敞开的结皮槽，中间为加热室，下层为热风室，输送装置顺着结皮槽的上方设置，前端与结皮槽贴近，后端斜向上离开结皮槽一段距离，其特征在于：

a、结皮槽的一端设有豆浆槽（4）、送浆泵（2），豆浆槽和结皮槽连通并低于结皮槽，送浆泵的进口与豆浆槽之间连接有进浆管（3）；

b、加热室内设有通向两端的送浆管（22），送浆管的一端与送浆泵的出口连接，另一端与豆浆槽联通；

c、热风室（19）的一端设有送风机（17），热风室的另一端和烘道之间连接有送风管（21）；

d、结皮槽另一端设有进浆槽（16），进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板（14），匀浆板上设有一组匀浆孔（15），进浆槽与送浆管的另一端连接；

e、豆浆槽里设有过滤装置（5），上口设有补浆管（6）。

2.根据权利要求1所述的豆腐皮自动烘干成型机，其特征在于所述的烘道（8）里设有一对传动辊（9），它们的两端分别配合连接在烘道的支架上，两传动辊之间连接有整平带（10），整平带与输送装置上的输送带（7）贴合。

3.根据权利要求2所述的豆腐皮自动烘干成型机，其特征在于所述的输送装置后端设有刮板（12）、电磁分段切刀（11）和接料板（13），刮板设在输送装置上方，刮板上设有刀槽（12b）、刀口(12a)，刮板的刀口和输送带的平面配合，电磁分段切刀（11）设在刮板的上方，电磁分段切刀上的刀片（11a）和刮板的刀槽（12b）配合，接料板设在输送装置端部与输送带的外端配合。

4.根据权利要求3所述的豆腐皮自动烘干成型机，其特征在于所述的热风室、加热室和结皮槽主体采用H型型钢加工。

5.根据权利要求4所述的豆腐皮自动烘干成型机，其特征在于所述的输送带和整平带均为棉布带。