CN203523699U - 一种盐水豆腐衣自动成型机冷却管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐水豆腐衣自动成型机冷却管，具体涉及食品机械技术领域；包括机架，机架分为上下两层，机架下层设有结皮系统，在结皮系统的前端设有进浆系统，在结皮系统下方设置有回浆系统，机架上层还设有烘干系统，所述结皮系统中设有冷却管；本实用新型代替了传统手工制作工艺，实现机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并且改善成品质量。

Description

一种盐水豆腐衣自动成型机冷却管

技术领域

本实用新型涉及的是食品机械技术领域，特别涉及盐水豆腐衣的自动成型机冷却管。

背景技术

豆腐皮是我国的传统特产之一，在我国已有1300多年的历史。豆腐皮又名豆腐衣，是豆浆中的蛋白质与空气中的氧份自然结合而成的胶质膜含有丰富的植物蛋白质和人体所需多种维生素，是豆制品中的精华。其中蛋白质的含量约占42%—50%，脂肪占28%，且绝大部分是不饱和脂肪酸碳水化合物约13%，还有人体所需的各种微量元素，不含胆固醇，而且，豆腐衣中所含的蛋白质人体吸收率接近100%。

豆腐衣的生产加工长期以来一直采用手工方式，传统手工制作的豆腐衣厚薄不均、破损严重。成品合格率一般在65%左右，并且由于采用手工操作，劳动强度大，生产效率低，成品质量特别是卫生标准较难保证，从而制约了该行业的发展。近年来，豆腐衣的市场销售越来越广阔，人们对豆腐衣的品质和卫生指标相对有了更高的要求。

生产豆腐衣时，在结皮过程中，豆浆液往往不能顺畅流动，造成豆腐衣破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械化、自动化、提高劳动生产率并且改善成品质量的制作豆腐衣的设备，即一种盐水豆腐衣自动成型机。

一种盐水豆腐衣自动成型机，包括机架，机架分为上下两层，机架下层设有结皮系统，在结皮系统的前端设有进浆系统，在结皮系统下方设置有回浆系统，机架上层还设有烘干系统。

所述进浆系统包括一端分别连接于豆浆液制作设备的浓浆管道和淡浆管道和进水管道，浓浆管道和淡浆管道的另一端经过混合连接于喷淋管。

所述结皮系统包括与机架下层等长的结皮槽，设置于结皮槽前端的第一鼓风装置，设置于结皮槽上方的第二鼓风装置，以及结皮加热装置；所述结皮槽为凹槽状的空心不锈钢结构，所述结皮加热装置密封于结皮槽的空心不锈钢中，结皮加热装置为蒸汽加热装置。

所述结皮槽内壁一周设有冷却管，所述冷却管连接外接水循环系统。

所述第一鼓风装置和第二鼓风装置均为鼓风机，所述第一鼓风装置上设有均匀分布在所述结皮槽上方的至少六个圆筒形鼓风管。豆浆液经过进浆系统的喷淋管喷淋在结皮槽上，通过鼓风装置豆浆液在结皮槽上移动并逐渐结皮。

所述回浆系统包括回浆管道，回浆管道连接于结皮槽两端，所述回浆管道上还设有变频抽浆泵和控制阀。结皮槽上多余的未结皮的豆浆液回流入回浆管道，回浆管道变频抽浆泵将多余豆浆液抽入到结皮槽前端，重复利用。

所述烘干系统包括放置于机架两端的前置导辊和后置导辊，所述前置导辊和后置导辊通过传送带相连，前置导辊与电机连接，所述传送带上方设有烘干加热装置，烘干加热装置为蒸汽加热装置。烘干系统对结皮的豆腐衣进行烘干后收集，制成成品豆腐衣。

本实用新型的有益效果为：本实用新型代替了传统手工制作工艺，实现机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并且改善成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的机架下层结构示意图。

图中：1-进浆系统，2-结皮系统，3-回浆系统，4-烘干系统，5-机架，101-浓浆管道，102-淡浆管道，103-喷淋管，104-进水管道，201-第二鼓风装置，202-第一鼓风装置，203-结皮加热装置，204-鼓风管，205-结皮槽，206-冷却管，301-控制阀，302-变频抽浆泵，303-回浆管道，401-电机，402-传送带，403-烘干加热装置，404-前置导辊，405后置导辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种盐水豆腐衣自动成型机，包括机架5，机架5分为上下两层，下层设有结皮系统2，在结皮系统2的前端设有进浆系统1，结皮系统2下方设有回浆系统3，机架5的上层还设有烘干系统4。

进浆系统1包括用于向本实用新型注入豆浆液的浓浆管道101、淡浆管道102；浓浆管道101和淡浆管道102的一端分别连接于豆浆液制作的设备，浓浆管道101和淡浆管道102的另一端经过混合注入喷淋管103，豆浆液通过喷淋管103喷淋在结皮系统2的结皮槽205上。

结皮系统2包括与机架5下层等长的凹槽状的结皮槽205，设置于结皮槽205前端的第一鼓风装置202，设置于结皮槽205上的第二鼓风装置201，以及结皮加热装置203。结皮槽205为凹槽状的空心不锈钢结构，结皮加热装置203密封于结皮槽205的空心不锈钢结构中。当豆浆液通过喷淋管103喷淋在结皮系统2的结皮槽205上时，结皮加热装置203为蒸汽加热装置，采用蒸汽加热结皮槽205，以保证豆浆液保持一定结皮温度，防止豆浆液凝固；第一鼓风装置202设有6个圆筒形鼓风管204，鼓风管204与水平方向倾斜45°均匀分布在结皮槽205的上方，通过气孔吹动豆浆液前移，并加速豆浆液表层结皮；在豆浆液前移过程中，往往出现豆浆液流动不顺畅，造成豆浆液拥堵，致使豆腐衣破损。加入位于所述结皮槽205内壁一周的冷却管206，冷却管206通过进水管104连接于外部水循环系统，迅速冷却结皮槽205内壁出豆浆液，使豆浆液凝固，在鼓风管204的吹动下就可以顺畅流动。当豆浆液流到结皮槽205中部时，第二鼓风装置201从上方吹动豆浆液前移，进一步加速豆浆液结皮；第一鼓风装置202和第二鼓风装置201为鼓风机，结皮加热装置203为蒸汽加热装置；当豆浆液流到结皮槽205尾端时，豆浆液上形成的豆腐衣通过传送带402进入机架5上端的烘干系统4，多余未结皮的豆液自动流入结皮槽205下方的回浆系统3。

回浆系统3包括回浆管道303，回浆管道303连接于结皮槽205两端，结皮槽205上多余的未结皮的豆浆液回流入回浆管道303，回浆管道303上设有变频抽浆泵302和控制阀301，多余豆浆液通过变频抽浆泵302抽入到结皮槽205前端，重复利用。

烘干系统4包括放置于机架5两端的前置导辊404和后置导辊405，前置导辊404和后置导辊405通过传送带402连接，前置导辊404与电机401连接。 烘干系统4还包括位位于传动带402上方的烘干加热装置403，烘干加热装置403为蒸汽加热装置，豆腐衣在后置导辊405处接于传送带402，电机401带动前置导辊404转动后，传送带402开始运动，将结皮槽205上的豆腐衣经传动带402运送向前置导辊404，经过烘干加热装置403时，烘干加热装置403提供蒸汽加热，把传送带402上的豆腐衣烘干，去除多余水分，传送带402把豆腐衣运送至前置导辊404，收集豆腐衣。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提性爱，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。

Claims (7)

1.一种盐水豆腐衣自动成型机冷却管，包括机架（5），其特征在于：机架（5）分为上下两层，机架下层设有结皮系统（2），在结皮系统（2）的前端设有进浆系统（1），在结皮系统（2）下方设置有回浆系统（3），机架上层还设有烘干系统（4）。 

2.根据权利要求1所述盐水豆腐衣自动成型机冷却管，其特征在于：所述进浆系统（1）包括浓浆管道（101）、淡浆管道（102）、进水管道（104）；所述浓浆管道（101）和淡浆管道（102）一端经过混合连接于喷淋管（103）。 

3.根据权利要求1所述盐水豆腐衣自动成型机冷却管，其特征在于：所述结皮系统（2）包括与机架（5）下层等长的结皮槽（205），设置于结皮槽（205）前端的第一鼓风装置（202），设置于结皮槽（205）上方的第二鼓风装置（201），以及结皮加热装置（203）；所述结皮槽（205）为凹槽状的空心不锈钢结构，所述结皮加热装置（203）密封于结皮槽（205）的空心不锈钢中，所述结皮加热装置（203）为蒸汽加热装置。 

4.根据权利要求3所述盐水豆腐衣自动成型机冷却管，其特征在于：所述结皮槽（205）内壁一周设有冷却管（206）。 

5.根据权利要求3所述盐水豆腐衣自动成型机冷却管，其特征在于：所述第一鼓风装置（202）和第二鼓风装置（201）均为鼓风机，所述第一鼓风装置（202）上设有均匀分布在所述结皮槽（205）上方的至少六个圆筒形鼓风管（204）。 

6.根据权利要求1所述盐水豆腐衣自动成型机冷却管，其特征在于：所述回浆系统（3）包括回浆管道（303），所述回浆管道连接于结皮槽（205）两端，回浆管道上还设有变频抽浆泵（302）和控制阀（301）。 

7.根据权利要求1所述盐水豆腐衣自动成型机冷却管，其特征在于：所述烘干系统（4）包括放置于机架（5）两端的前置导辊（404）和后置导辊（405），所述前置导辊（404）和后置导辊（405）通过传送带（402）相连，所述前置导辊（404）与电机（401）连接，所述传送带（402）上方设有烘干 加热装置（403），所述烘干加热装置（403）为蒸汽加热装置。 

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