CN107593826A - 全自动油条坯合成装置及油条机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品机械技术领域，具体为一种全自动油条坯合成装置及油条机。全自动油条坯合成装置包括面坯分割器、输送机和滚动压轮；面坯分割器包括固定板和刀片组，所述固定板竖直设置，刀片组由奇数个刀片组成，其纵向均匀设置在固定板上，将固定板隔成偶数个槽；按从左到右的顺序，从刀片组的第三个刀片开始的奇数位置的刀片的底部设置有导向板，每个导向板向左倾斜设置，伸出至相邻左侧槽的正下方；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置若干个滚动压轮。本发明的油条坯合成装置及油条机结构简单，造价低廉，自动化程度高，操作和维修方便；将其用于油条制作，油条安全卫生，口感好，产量高。

Description

全自动油条坯合成装置及油条机
技术领域
本发明属于食品机械技术领域，具体的说，涉及一种全自动油条坯合成装置及油条机。
背景技术
纵观目前现有的机制油条生产加工工艺现状仅仅是把发酵好的面坯放入两个双向滚轮，两次成形后，压成单层油条面坯落入传送带，经机械切片，最后还是用手工把两根油条面坯上下合并重叠，再用手工压痕并手工拉伸油条面坯后，放入油条机锅内煎炸成品。因此工人操作具有一定的危险性，另外用人成本高，操作工人劳动强度大，并长时间吸入油烟对健康产生一定影响，且产量低，口感差，自动化程度不高，不能形成自动化批量生产。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高的油条坯合成装置和油条机。本发明的油条坯合成装置及油条机设计巧妙，结构简单，使用方便。
本发明的技术方案具体介绍如下。
本发明提供一种全自动油条坯合成装置，其包括面坯分割器、输送机和滚动压轮；面坯分割器包括固定板和刀片组，所述固定板竖直设置，刀片组由奇数个刀片组成，其纵向均匀设置在固定板上，将固定板隔成偶数个槽；按从左到右的顺序，从刀片组的第三个刀片开始的奇数位置的刀片的底部设置有导向板，每个导向板向左倾斜设置，伸出至相邻左侧槽的正下方；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置若干个滚动压轮。
本发明中，固定板呈长方形，固定板竖直方向的高度在20~35cm之间。
本发明中，刀片呈长方形，槽的宽度在0.5~3cm之间。
本发明中，滚动压轮的个数是槽的个数的一半。
本发明中，传送带为耐高温帆布带。
本发明中，滚动压轮离传送带的垂直距离大于0小于等于1.5cm。
本发明还提供一种采用上述全自动油条坯合成装置的全自动油条机。优选的，其包括全自动油条坯合成装置、切刀组件、油锅和成品筐；全自动油条坯合成装置的输送机的传送带末端设置切刀组件，切刀组件为可360度逆时针旋转、手柄长短可调的切刀；传送带的输出端和油锅连接，油锅中设置传输组件，传输组件的输出端和成品筐连接。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的技术方案，彻底颠覆了目前市场上的现有的油条机加工油条的生产工艺；本发明只需两人操作，具有操作方便，安全卫生，结构简单，维修方便，造价低廉，自动化程度高，口感好，产量高等一系列优点，将其用于自动化批量生产油条的制作，造福于民。
附图说明
图1是采用本发明全自动油条坯合成装置的全自动油条机的结构示意图。
图2是面坯分割器的示意图。
图中标号：1-面坯分割器；2-双向滚轮；3-滚动压轮；4-输送机；5-切刀组件；6-油锅；7-固定板；8-刀片组；9-导向板；10-A槽；11-B槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行具体介绍。
实施例1
图1是采用本发明全自动油条坯合成装置的全自动油条机的结构示意图。图2是面坯分割器的示意图。
实施例中，一种全自动油条坯合成装置，其包括面坯分割器1、输送机4和滚动压轮3；面坯分割器1包括固定板7和刀片组8，固定板7竖直设置，其呈长方形，竖直的高度在20~35cm之间，刀片组8由奇数个长方形刀片组成，其纵向均匀设置在固定板7上，将固定板7隔成偶数个槽，槽的宽度在0.5~3厘米之间；按从左到右的顺序，从刀片组8的第三个刀片开始的奇数位置的刀片的底部设置有导向板9，每个导向板9向左倾斜设置，伸出至相邻左侧槽的正下方；根据槽的前方有无导向板9的阻挡，槽包括A槽10（无阻挡）和B槽11（有阻挡）两种；面坯分割器1下方设置输送机4，输送机4的传送带为耐高温帆布带；其传送带的正上方的大于0小于等于1.5cm处间隔设置若干个滚动压轮3；滚动压轮3的个数为槽的个数的一半。
实施例中，还提供一种采用上述全自动油条坯合成装置的油条机，其包括全自动油条坯合成装置、切刀组件5、油锅6和成品筐；全自动油条坯合成装置的输送机4的传送带的末端设置切刀组件5，切刀组件5为可360度逆时针旋转、手柄长短可调的切刀，传送带的输出端和油锅6连接，油锅6中设置不锈钢材质的传输组件，传输组件的输出端和成品筐连接。
采用本发明的全自动油条坯合成装置进行油条制作时，具体流程如下：
首先，把发酵好的面坯，通过双向滚轮2的二次成型后，依据万有引力原理，面坯自动垂直掉入安装在第二次成型面坯滚轮输出口底部的全自动油条坯合成装置的面坯分割器1内。面坯分割器1的刀片组8的刀片个数依据产量预先设定，面坯利用自身重量，被刀片自动分割成偶数倍率的多根油条面坯，经过自由落体，槽前方未有阻挡的A槽纵向刀槽内的单根面坯，通过传送带纵向输出。B槽11纵向刀槽内的面坯通过输送机4的传送带纵向输出的同时通过槽的下方导向板9的作用，自动导向滑入A槽10输出的面坯上面，从而实现了油条面坯的两片重叠，再经过传送带把两根重叠好的油条面坯，纵向送入设置在油条面坯上方的滚动压轮3，自动进行压痕。面坯合成过程中，面坯分割器可以整体卸下和安装，用不同的模板，改变刀片间的间距，调整槽的宽度，可以调整面坯的宽度，进而控制单根油条宽度和重量。
当油条面坯由输送机4输出到传送带终端时，由切刀组件5中的可360度逆时针旋转的切刀，根据一圈的周长，设定长度，自动切成成形油条面坯，油条面坯的长度一般在20~33 cm之间；再通过传送带输送到油锅6，依据设定的温度，时间，自动煎炸成成品，并自动送出油锅6，落入成品筐，从而自动完成整个从发酵好的面坯直接到成品油条的整个生产工艺。
以上，本发明的技术方案彻底颠覆了目前市场上现有的油条机加工油条的生产工艺。全机只需两人操作且具有操作方便，安全卫生，结构简单，维修方便，造价低廉，自动化程度高，口感好，产量高等一系列优点，从而成为市场上真正意义上的全自动油条生产线，造福于民。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。凡是基于本发明的构思所作的任何明显改进或者变形均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动油条坯合成装置，其特征在于，其包括面坯分割器、输送机和滚动压轮；面坯分割器包括固定板和刀片组，所述固定板竖直设置，刀片组由奇数个刀片组成，其纵向均匀设置在固定板上，将固定板隔成偶数个槽；按从左到右的顺序，从刀片组的第三个刀片开始的奇数位置的刀片的底部设置有导向板，每个导向板向左倾斜设置，伸出至相邻左侧槽的正下方；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置若干个滚动压轮。
2.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，固定板呈长方形，固定板竖直方向的高度在20~35cm之间。
3.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，刀片呈长方形，槽的宽度在0.5~3cm之间。
4.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，滚动压轮的个数是槽的个数的一半。
5.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，传送带为耐高温帆布带。
6.根据权利要求1所述的全自动油条坯合成装置，其特征在于，滚动压轮离传送带的垂直距离大于0小于等于1.5cm。
7.一种采用权利要求1所述的全自动油条坯合成装置的全自动油条机。
8.根据权利要求7所述的全自动油条机，其特征在于，其包括全自动油条坯合成装置、切刀组件、油锅和成品筐；全自动油条坯合成装置的输送机的传送带末端设置切刀组件，切刀组件为可360度逆时针旋转、手柄长短可调的切刀；传送带的输出端和油锅连接，油锅中设置传输组件，传输组件的输出端和成品筐连接。
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