CN112262869A - 一种防止油条收缩变形的机加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止油条收缩变形的机加工方法，该方法具体包括以下步骤：油条面坯在叠层后，通过传送机构传送至降温机构进行降温处理，降温后通过切割机构切断形成油条胚成品，本发明通过若干个直式皮带输送机或螺旋式皮带输送机或螺旋式皮带输送机对油条面坯进行传送，直式皮带输送机带动油条面坯反复伸缩，使得油条面坯的内应力变化，从而对油条面坯进行醒面，长度较长的螺旋式皮带输送机可以增加醒面时间，从而对油条面坯进行充分醒面，在切割油条面坯前对油条面坯进行降温处理，可以有效避免切割后的油条面坯发生变形，使得切割后的每段油条面坯尺寸和大小均匀，保证了制备得到的油条的质量。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种防止油条收缩变形的机加工方法。
背景技术
油条又称馃子，是一种古老的中式面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一，传统的制作方法是将可发泡的面胚切成长块，每两块捏在一起拉长后放入油锅，在热油中炸至膨胀并熟透；传统的油条切割工艺是对叠层后的油条面坯直接进行切割，切割后的油条形状和尺寸容易发生较大变化，油条面坯切断时收缩严重，影响油条产品的尺寸和重量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止油条收缩变形的机加工方法，通过若干个直式皮带输送机或螺旋式皮带输送机对油条面坯进行传送，当油条面坯在相邻两个传输速度不同的直式皮带输送机之间转移时，直式皮带输送机带动油条面坯反复伸缩，使得油条面坯的内应力变化，从而对油条面坯进行醒面，或采用长度较长的螺旋式皮带输送机对油条面坯进行传送来增加醒面时间，可以对油条面坯进行充分醒面，在切割油条面坯前对油条面坯进行降温处理，可以有效避免切割后的油条面坯发生变形，使得切割后的每段油条面坯尺寸和大小均匀，解决了现有的油条面坯在切割时，形状和尺寸容易发生较大变化，油条面坯切断时收缩严重，影响油条产品的尺寸和重量的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防止油条收缩变形的机加工方法，油条面坯在叠层后，通过传送机构传送至降温机构处进行降温处理，油条面坯冻硬后通过切割机构切割形成若干个油条胚成品。
进一步的，所述降温处理为冷冻和速冻的其中一种。
进一步的，所述降温处理的温度为-35-10℃。
进一步的，所述传送机构为若干个直式皮带输送机。
进一步的，相邻两个所述直式皮带输送机的传输速度不同。
进一步的，所述传送机构为螺旋式皮带输送机。
进一步的，所述降温机构和切割机构位于传送机构的上方，所述切割机构包括两个支撑板，两个支撑板之间转动安装有刀轴和辊轴，所述刀轴上固定安装有若干个刀片，若干个所述刀片呈等间距线性阵列分布，所述辊轴上固定安装有若干个清理辊，若干个所述清理辊呈等间距线性阵列分布，若干个所述刀片与若干个清理辊呈交错分布，所述清理辊和与其相邻的刀片之间紧密接触，其中一个所述支撑板上固定安装有清理电机和切割电机，所述清理电机的输出轴端与辊轴的一端固定连接，所述切割电机的输出轴端与刀轴的一端固定连接。
本发明的有益效果：
本发明通过若干个直式皮带输送机或螺旋式皮带输送机对油条面坯进行传送，当油条面坯在相邻两个传输速度不同的直式皮带输送机之间转移时，直式皮带输送机带动油条面坯反复伸缩，使得油条面坯的内应力变化，从而对油条面坯进行醒面，或采用长度较长的螺旋式皮带输送机对油条面坯进行传送来增加醒面时间，可以对油条面坯进行充分醒面，在切割油条面坯前对油条面坯进行降温处理，可以有效避免切割后的油条面坯发生变形，使得切割后的每段油条面坯尺寸和大小均匀，保证了制备得到的油条的质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明降温机构、传送机构和切割机构的组装示意图；
图2为本发明切割机构的俯视图。
图中：1、降温机构；2、传送机构；3、切割机构；31、支撑板；32、刀轴；33、刀片；34、辊轴；35、清理辊；36、清理电机；37、切割电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种防止油条收缩变形的机加工方法，该方法具体包括以下步骤：油条面坯在叠层后，通过传送机构2传送至降温机构1处进行降温处理，油条面坯冻硬后通过切割机构3切割形成若干个油条胚成品。
所述降温处理为冷冻和速冻的其中一种。
所述降温处理的温度为-35-10℃。
所述传送机构2为若干个直式皮带输送机。
相邻两个所述直式皮带输送机的传输速度不同。
所述传送机构2为螺旋式皮带输送机。
所述降温机构1和切割机构3位于传送机构2的上方，所述切割机构3包括两个支撑板31，两个支撑板31之间转动安装有刀轴32和辊轴34，所述刀轴32上固定安装有若干个刀片33，若干个所述刀片33呈等间距线性阵列分布，所述辊轴34上固定安装有若干个清理辊35，若干个所述清理辊35呈等间距线性阵列分布，若干个所述刀片33与若干个清理辊35呈交错分布，所述清理辊35和与其相邻的刀片33之间紧密接触，其中一个所述支撑板31上固定安装有清理电机36和切割电机37，所述清理电机36的输出轴端与辊轴34的一端固定连接，所述切割电机37的输出轴端与刀轴32的一端固定连接。
切割机构3在工作时，冷冻后的油条面坯移动到刀片33处时，切割电机37带动各个刀片33转动，油条面坯被各个刀片33切割成多段，清理电机36带动若干个清理辊35转动，相邻两个清理辊35转动的同时对该两个清理辊35之间的刀片33两侧进行清理，保证了刀片33的干净，从而保证了切割效果。
本发明通过若干个直式皮带输送机或螺旋式皮带输送机对油条面坯进行传送，当油条面坯在相邻两个传输速度不同的直式皮带输送机之间转移时，直式皮带输送机带动油条面坯反复伸缩，使得油条面坯的内应力变化，从而对油条面坯进行醒面，或采用长度较长的螺旋式皮带输送机对油条面坯进行传送来增加醒面时间，可以对油条面坯进行充分醒面，在切割油条面坯前对油条面坯进行降温处理，可以有效避免切割后的油条面坯发生变形，使得切割后的每段油条面坯尺寸和大小均匀，保证了制备得到的油条的质量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种防止油条收缩变形的机加工方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：油条面坯在叠层后，通过传送机构(2)传送至降温机构(1)处进行降温处理，油条面坯冻硬后通过切割机构(3)切割形成若干个油条胚成品。
2.根据权利要求1所述的一种防止油条收缩变形的机加工方法，其特征在于，所述降温处理为冷冻和速冻的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种防止油条收缩变形的机加工方法，其特征在于，所述降温处理的温度为-35-10℃。
4.根据权利要求1所述的一种防止油条收缩变形的机加工方法，其特征在于，所述传送机构(2)为若干个直式皮带输送机。
5.根据权利要求4所述的一种防止油条收缩变形的机加工方法，其特征在于，相邻两个所述直式皮带输送机的传输速度不同。
6.根据权利要求1所述的一种防止油条收缩变形的机加工方法，其特征在于，所述传送机构(2)为螺旋式皮带输送机。
7.根据权利要求1所述的一种防止油条收缩变形的机加工方法，其特征在于，所述降温机构(1)和切割机构(3)位于传送机构(2)的上方，所述切割机构(3)包括两个支撑板(31)，两个支撑板(31)之间转动安装有刀轴(32)和辊轴(34)，所述刀轴(32)上固定安装有若干个刀片(33)，若干个所述刀片(33)呈等间距线性阵列分布，所述辊轴(34)上固定安装有若干个清理辊(35)，若干个所述清理辊(35)呈等间距线性阵列分布，若干个所述刀片(33)与若干个清理辊(35)呈交错分布，所述清理辊(35)和与其相邻的刀片(33)之间紧密接触，其中一个所述支撑板(31)上固定安装有清理电机(36)和切割电机(37)，所述清理电机(36)的输出轴端与辊轴(34)的一端固定连接，所述切割电机(37)的输出轴端与刀轴(32)的一端固定连接。
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