CN1994706A - 液体色料布料方法和装置及陶瓷砖的生产方法和生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷砖液体色料布料方法，包括：将液体色料直接布设在传送带上；对传送带上的液体色料进行干燥；制成色料片。还公开了一种液体色料布料装置，包括：在传统的色料布料器出料口下方增加一挡板。本发明公开陶瓷砖的生产方法：在上述色料片上布设粉料；将色料片和粉料压制成一体；对压制成一体的色料片和粉料进行干燥后煅烧，形成陶瓷砖。还公开了另一种陶瓷砖的生产方法：与上述生产方法的区别为，将上述色料片与预压后的粉料块压制成一体。还公开了一种包括上述液体色料布料装置的两种陶瓷砖生产线，本发明的方法生产的陶瓷砖成品率高，质量稳定，本发明装置和生产线使得色料布的更加均匀且图案多样。

Description

液体色料布料方法和装置及陶瓷砖的生产方法和生产线
技术领域
本发明涉及陶瓷砖液体色料布料方法和装置及陶瓷砖的生产方法和生产线。
背景技术
在陶瓷砖生产中，利用液体色料装饰的陶瓷砖生产方法(图1所示)通常是：布基料；压制成型；干燥(或经干燥、素烧)；液体色料布料；干燥；烧结。具体的如图2所示，所布基料通过压机1压制成一定形状的砖坯2，砖坯2经过干燥器3干燥，然后经过液体色料布料装置4布液体色料，然后经过另一干燥器5干燥，最后送入煅烧炉6煅烧。
在传统工艺中，液体色料布料器安置在干燥(或经干燥、素烧)步骤后，对每个陶瓷砖体分别布液体色料。通常的液体色料布料器由滚筒7和进料管8组成(如图3所示)，其中滚筒7上有一定形状的凹槽11(如图4所示)；或者是开设有若干个进料管9的色料管10(如图5所示)。
由于压制成型的陶瓷砖坯干燥(或经干燥、素烧)后，砖坯体的含水率小于1％，而液体色料的含水率在15％以上，故色料层和砖体的含水率有比较大的差别，在经过第二次干燥时易出现分层、裂缝或产生气泡等缺陷，并且这些现象在烧结的过程中仍会出现。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的现有技术的问题而提供一种液体色料布料方法和装置及陶瓷砖的生产方法和生产线，可以在陶瓷砖生产过程中减少或者避免干燥和烧结过程中出现分层、裂缝或产生气泡的现象，提高陶瓷砖成品率和质量；本发明的液体色料布料装置是在传统的液体色料布料装置下方增加一挡板，并且该挡板可以活动使得液体色料能按一定规律连续地布在传动带上。
为了实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷砖液体色料布料方法，包括：将液体色料直接布设在传送带上；对传送带上的液体色料进行干燥至含水量在1％-5％；制成色料片。
所述将液体色料直接布设在传动带上的方式可为连续布料或间断布料。
如上所述的液体色料布料方法，对传送带上的液体色料进行干燥后还可以进一步包括：将干燥后的色料切割。当布料方式为间断布料时，还可以将色料直接布成大小合适的色料块，然后干燥直接形成色料片。
本发明还提供一种陶瓷砖的生产方法，包括：将液体色料直接布设在传送带上；对传送带上的液体色料进行干燥；制成色料片；在色料片上布设粉料；将色料片和粉料压制成砖坯；对压制成的砖坯进行干燥后煅烧，形成陶瓷砖。所述将液体色料直接布设在传动带上的方式可为连续布料或间断布料。如上所述的陶瓷砖的生产方法，对传送带上的液体色料进行干燥后还可以进一步包括：将干燥后的色料切割。
本发明还提供另一种陶瓷砖的生产方法，其特征是包括：将液体色料布设在传送带上；对传送带上的液体色料进行干燥；制成色料片；将色料片与预压后的粉料块压制成砖坯；对压制成的砖坯进行干燥后煅烧，形成陶瓷砖。所述将液体色料直接布设在传动带上的方式可为连续布料或间断布料。如上所述的陶瓷砖的生产方法，对传送带上的液体色料进行干燥后还可以进一步包括：将干燥后的色料切割。
本发明还提供一种陶瓷砖液体色料布料装置，该液体色料布料装置是在传统的液体色料布料器出料口下方设置一挡板，以使色料从该挡板流下。所述挡板可为平板或拱形板。所述挡板固定于或活动连接于液体色料布料装置出料口下方，如水平摆动或振动或旋转，且挡板可以水平放置或具有一定的倾斜角度。
本发明还提供一种包括上述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，所述液体色料布料装置在于燥器之前，在干燥器之后还顺序包括粉料布料器、压机、干燥器和煅烧炉；各生产设备的连接可以是传送带连接或人工搬运或其它常用连接形式。
本发明还提供另一种包括上述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，所述液体色料布料装置和干燥器相连且顺序位于压机和干燥器及煅烧炉前；粉料布料器和粉料预压机相连且顺序位于压机和干燥器及煅烧炉前。各生产设备的连接可以是传送带连接或人工搬运或其它常用连接形式。
本发明的液体色料布料方法及陶瓷砖的生产方法，在陶瓷砖的生产过程中减少或者避免了干燥和烧结过程中出现分层、裂缝或产生气泡的现象，提高了陶瓷砖成品率和质量。
本发明的液体色料布料装置及采用该装置的陶瓷砖生产线可以使产生的图案更均匀且连续，根据色料布料装置中挡板的活动方式不同，产生多种图案。
附图说明
图1是现有的液体色料装饰的陶瓷砖生产方法流程图；
图2是现有的液体色料装饰的陶瓷砖生产方法示意图；
图3是现有的液体色料布料装置一；
图4是现有的液体色料布料装置中滚筒示意图；
图5是现有的液体色料布料装置二；
图6是本发明色料布料方法的实施例1示意图；
图7是本发明色料布料方法的实施例2示意图；
图8是本发明色料布料方法的实施例3示意图；
图9是本发明陶瓷砖的生产方法的实施例1示意图；
图10是本发明陶瓷砖的生产方法的实施例2示意图；
图11是本发明陶瓷砖的生产方法的实施例3示意图；
图12是本发明另一陶瓷砖的生产方法的实施例1示意图；
图13是本发明另一陶瓷砖的生产方法的实施例2示意图；
图14是本发明另一陶瓷砖的生产方法的实施例3示意图；
图15是本发明色料布料装置的实施例1示意图；
图16是本发明色料布料装置的实施例2示意图；
图17是本发明陶瓷砖的生产线的实施例示意图；
图18是本发明另一陶瓷砖的生产线的实施例示意图。
具体实施方式
以下是陶瓷砖液体色料布料方法的具体实施例。
实施例1：
如图6所示，液体色料布料装置21将液体色料以连续的方式布到传动带上；形成一色料带23；色料带23经过一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25将干燥后的色料带23切割形成色料片26。其中所用液体色料布料装置可以为一个或多个。
实施例2：
如图7所示，液体色料布料装置21将液体色料以间断的方式布到传动带上；形成色料块；色料块经过一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％；形成色料片26。其中所用液体色料布料装置可以为一个或多个。
实施例3：
如图8所示，液体色料布料装置21(可以为一个或多个)将液体色料以间断的方式布到传动带上；形成间断色料带231；间断色料带231经过一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25将干燥后的间断色料带231切割成色料片26；
以下是陶瓷砖的生产方法的具体实施例。
实施例1：
如图9所示，液体色料布料装置21(可以为一个或多个)将液体色料以连续的方式布到传动带上；形成一色料带23；色料带23经过一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25将干燥后的色料带23切割形成色料片26；用粉料布料器27在色料片26上布粉料28；将布有粉料28的色料片26送入一压机29进行压制成陶瓷砖坯；将压制好的陶瓷砖坯经干燥器221干燥后送入一煅烧炉30中煅烧；最后制成陶瓷砖。
实施例2：
如图10所示，液体色料布料装置21(可以为一个或多个)将液体色料以间断的方式布到传动带上；经过一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％形成色料片26；在色料片26上用粉料布料器27布粉料28；将布有粉料28的色料片26送入压机29进行压制成陶瓷砖坯；将压制好的陶瓷砖坯经干燥器221干燥后送入一煅烧炉30中煅烧。
实施例3：
如图11所示，液体色料布料装置21(可以为一个或多个)将液体色料以间断的方式布到传动带上；形成间断色料带231；间断色料带231经过一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25将干燥后的间断色料带231切割成色料片26；用粉料布料器27在色料片26上布粉料28；将布有粉料28的色料片26送入一压机29进行压制成陶瓷砖坯；将压制好的陶瓷砖坯经干燥器221干燥后送入一煅烧炉30中煅烧；最后制成陶瓷砖。
以下是另一陶瓷砖的生产方法的具体实施例。
实施例1：
如图12所示，液体色料布料装置21(可以为一个或多个)将液体色料以连续的方式布到传动带上；形成一色料带23；色料带23经过一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25将干燥后的色料带23切割形成色料片26；将粉料用预压机预压成粉料块24，将粉料块24与色料片26送入一压机29进行压制成陶瓷砖坯；将压制好的陶瓷砖坯经干燥器221干燥后送入一煅烧炉30中煅烧；最后制成陶瓷砖。
实施例2：
如图13所示，液体色料布料装置21(可以为一个或多个)将液体色料以间断的方式布到传动带上；形成色料片26；色料片26经过一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％；将粉料用预压装置预压成粉料块24，将粉料块24与干燥后的色料片26送入一压机29进行压制成陶瓷砖坯；将压制好的陶瓷砖坯经干燥器221干燥后送入一煅烧炉30中煅烧。
实施例3：
如图14所示，液体色料布料装置21(可以为一个或多个)将液体色料以间断的方式布到传动带上；形成间断色料带231；间断色料带231经过一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25将干燥后的间断色料带231切割成色料片26；将粉料用预压装置预压成粉料块24，将粉料块24与色料片26送入一压机29进行压制成陶瓷砖坯；将压制好的陶瓷砖坯经干燥器221干燥后送入一煅烧炉30中煅烧；最后制成陶瓷砖。
以下是液体色料布料装置的具体实施例。
实施例1：
如图15所示，在传统的滚筒液体色料布料器出料口的下方增加一挡板31，该挡板31可以为一平板或弧形板，具有一定的倾斜角度，且可以活动，如震动或水平摆动。
实施例2：
如图16所示，在传统的液体色料布料器出料口的下方增加一挡板32，该挡板32可以为一平板或弧形板或拱板，且该挡板可以活动，如震动或水平摆动或旋转。
以下是陶瓷砖的生产线的具体实施例：
如图17所示，陶瓷砖的生产线包括：液体色料布料装置21、干燥器22、粉料布料器26、压机29、干燥器221和煅烧炉30；各设备的在生产线上的排列顺序为：液体色料布料装置21、干燥器22、粉料布料器26、压机29、干燥器221和煅烧炉30。各设备的之间的连接方式为传送带连接，也可以以人工或其它方式连接。
以下是另一种陶瓷砖的生产线的具体实施例：
如图18所示，陶瓷砖的生产线包括：液体色料布料装置21、干燥器22、粉料布料器26、粉料预压机291、压机29、干燥器221和煅烧炉30；各设备的在生产线上的排列顺序为：液体色料布料装置21和干燥器22与粉料布料器26和粉料预压机291平行设置，且均位于压机29和干燥器221及煅烧炉30前。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换；而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的范围内。

Claims (17)

1、一种陶瓷砖液体色料布料方法，其特征是包括：将液体色料直接布设在传送带上；对传送带上的液体色料进行干燥；制成色料片。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述液体色料直接布设在传动带上的方式为连续布料。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述液体色料直接布设在传动带上的方式为间断布料。
4、根据权利要求2或3所述的方法，其特征是在对传送带上的液体色料进行干燥后进一步包括：将干燥后的色料切割。
5、一种陶瓷砖的生产方法，其特征是包括：将液体色料布设在传送带上；对传送带上的液体色料进行干燥；制成色料片；在色料片上布设粉料；将色料片和粉料压制成砖坯；对压制成的砖坯进行干燥后煅烧，形成陶瓷砖。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征是所述液体色料直接布设在传动带上的方式为连续布料。
7、根据权利要求5所述的方法，其特征是所述液体色料直接布设在传动带上的方式为间断布料。
8、根据权利要求6或7所述的方法，其特征是在对传送带上的液体色料进行干燥后进一步包括：将干燥后的色料切割。
9、一种陶瓷砖的生产方法，其特征是包括：将液体色料布设在传送带上；对传送带上的液体色料进行干燥；制成色料片；将色料片与预压后的粉料块压制成砖坯；对压制成的砖坯进行干燥后煅烧，形成陶瓷砖。
10、根据权利要求9所述的方法，其中所述液体色料直接布设在传动带上的方式为连续布料。
11、根据权利要求9所述的方法，其中所述液体色料直接布设在传动带上的方式为间断布料。
12、根据权利要求10或11所述的方法，其特征是在对传送带上的液体色料进行干燥后进一步包括：将干燥后的色料切割。
13、一种陶瓷砖液体色料布料装置，包括液体色料布料器，其特征是，在液体色料布料器出料口下方设置一挡板，以使色料通过该挡板流下。
14、根据权利要求13所述的液体色料布料装置，其特征是所述挡板固定于或活动连接于液体色料布料器出料口下方。
15、根据权利要求13所述的液体色料布料装置，其特征是所述挡板为平板或拱形板。
16、一种包括权利要求13所述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，其特征是所述液体色料布料装置(21)在干燥器(22)之前，在干燥器(22)之后还顺序包括粉料布料器(26)、压机(29)、干燥器(221)和煅烧炉(30)。
17、一种包括权利要求13所述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，其特征是所述液体色料布料装置(21)和干燥器(22)相连且顺序位于压机(29)和干燥器(221)及煅烧炉(30)前；粉料布料器(26)和粉料预压机(291)相连且顺序位于压机(29)和干燥器(221)及煅烧炉(30)前。
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