CN102202846A - 用于形成木质复合材料产品的方法、木质复合材料产品以及用于制造木质复合材料产品的装置 - Google Patents

用于形成木质复合材料产品的方法、木质复合材料产品以及用于制造木质复合材料产品的装置 Download PDF

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S.基尔维索贾
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Abstract

一种用于用制造装置通过挤压来形成木质复合材料产品（P）的方法。以待形成的木质复合材料产品的表面变得粗糙的方式来调整在制造装置中盛行的温度分布。此外，本发明涉及木质复合材料产品以及用于制造木质复合材料产品的装置。

Description

用于形成木质复合材料产品的方法、木质复合材料产品以及用于制造木质复合材料产品的装置
技术领域
本发明涉及木质复合材料产品，诸如木质复合材料的露台木板。
背景技术
在挤压方法中，塑料原材料被熔化并与可能的添加剂和着色剂混合，并且被挤压通过具有给定轮廓的模具以形成产品。当穿过模具时，产品获得其最终或几乎最终的形状。从该模具，产品通常被引导至校准单元，在该校准单元中其获得精确的最终尺寸。此后，产品被进一步引导以进行冷却。在生产线上将产品锯割至期望的长度。通常，以颗粒或粉末形式将原材料供给到挤压机中。
通过将作为填料的木基材料和各种处理助剂添加到基质塑料来制造由挤压方法制成的木质塑料复合材料。所使用的木基材料通常是锯屑，但是其还可以由碎片或化学浆纤维组成。
在用于制造木质塑料复合材料的已知方法中，形成具有光滑表面的轮廓。可以通过在表面上形成凹槽来改善表面的摩擦性质。还可以通过在挤压之后用金属刷对产品的表面进行粗糙化来改善表面的摩擦性质。因此，从产品的表面减少使得表面光滑（特别是在被润湿时）的塑料层。当塑料层被去除时，木质纤维被暴露并从而经受UV辐射、湿气和污垢。作为塑料层减少的结果，还增加了吸水率，这进而削弱了结构的机械性质，增加了发霉的风险并影响尺寸。此外，从表面去除可能的着色剂。待去除的塑料层还可以包含UV保护，其中，粗糙化加速了产品的老化。
发明内容
本发明的一个目的是给出一种改善木质复合材料产品的表面摩擦性质的解决方案。
为了达到此目的，根据本发明的方法的主要特征在于独立权利要求1中将要给出的内容。进而，根据本发明的产品的主要特征在于独立权利要求11中将要给出的内容。进而，根据本发明的用于制造木质复合材料制品的装置的主要特征在于独立权利要求16中将要给出的内容。其它从属权利要求将给出本发明的一些优选实施例。
本发明的基本思想是在生产过程中使得由挤压机形成的复合材料产品的表面粗糙；换言之，为其表面提供凸起和凹陷，所述凸起和凹陷稍后在该过程中未被平滑化或抛光，其中，该表面具有高摩擦。因此，所述目的是在生产过程中使得表面尽可能暗淡和粗糙，其中不需要对产品的表面进行抛光，例如用刷子刷以使其变得粗糙。
在本发明中，以令人惊讶的方式来利用挤压中的不想要的现象。在挤压中，按照惯例，目的是使得产品的表面尽可能光滑。然而，在本发明中形成了粗糙表面，其可以由在常规解决方案中可能被分类为不想要的流动缺陷的此类受控熔体破裂现象获得。除了别的以外，与现有技术的挤压方法的差别是制造装置的不同温度分布（temperature profile）。
根据基本思想，通过利用熔体破裂来将木质复合材料产品的表面形成为具有预定粗糙度，所述熔体破裂是塑料领域的技术人员所已知的并由制造装置的温度分布设置来获得。制造装置的温度分布被设置为使得制造装置和在装置中流动的木质复合材料的温度相对于彼此而言是不平衡的。这意味着浆状体（mass）的温度被保持得略微过高，并且制造装置的温度被保持得略微过低；结果，在产品的表面上产生熔体破裂缺陷，并获得期望的粗糙表面。在有利实施例中，仅在产品的表面层中发生熔体破裂缺陷。
在根据基本思想的方法中，木质复合材料产品的表面被制成是粗糙的，通过以温度在挤压机的始端比在挤压机的终端处更高且温度在模具中比在挤压机的终端处更高的方式来调整制造装置中盛行的温度分布来实现该粗糙度。
在一个实施例中，待供给到模具中的材料的温度是165至185 ℃。
在一个实施例中，使用校准设备来产生对材料有效的14至40 kPa（0.1至0.4巴）的欠压（underpressure）。
在一个实施例中，由挤压机的供给螺杆以8.5至9.5 MPa（85至95巴）的压力供给材料。
根据基本思想的木质复合材料产品的表面是通过挤压形成的均匀粗糙表面。在一个实施例中，表面上的凸起和凹陷形成规则的粗糙图案或“鲨鱼皮”。在一个有利实施例中，表面上的凸起和凹陷的偏差小于1 mm。在一些实施例中，该偏差可以是10至700 μm。
根据基本思想的用于制造木质复合材料结构的装置包括至少一个或多个挤压机、模具和校准设备以及用于将复合材料加热的加热设备。加热设备被布置成以形成的木质复合材料产品的表面变得粗糙的方式来将复合材料加热。在一个有利实施例中，加热设备被布置为将进入模具的复合材料加热到165至185 ℃的温度。在一个有利实施例中，校准设备包括用于形成10至40 kPa的欠压的欠压发生器。
在一个实施例中，产品由粘性标签层压件和聚合物材料形成。在一个有利实施例中，粘性标签层压件由破碎的粘性标签层压件废料组成。在一个实施例中，粘性标签层压件废料包括被粘合剂层覆盖的标签材料，并且在粘合剂层的顶部上提供了释放材料作为用于粘合剂层的保护纸以便在使用时被容易地释放。在一个有利实施例中，标签材料和/或释放材料包括基于木质纤维的组分和/或基于塑料或聚合物的或其它有机组分。还可以使用各种无机物质。在一个实施例中，标签和/或释放材料是基于木质纤维的纸、纸板等。在一个实施例中，基于木质纤维的纸、纸板等包含基于塑料或聚合物的材料或者已经用基于塑料或聚合物的材料进行处理。在一个实施例中，粘合剂和/或释放材料可以由基本上基于塑料或聚合物的材料组成。在一个实施例中，释放材料包含基于硅的组分。释放材料优选地被硅化处理。
用本发明的不同实施例来实现各种优点。首先，诸如露台木板的产品具有如此高的摩擦系数，以至于其即使在被润湿时也不是滑的。
通过用熔体破裂现象以受控方式向产品的表面上提供鲨鱼皮来实现表面的粗糙度。这样，木板的表面将不要求通常被用来使得复合材料产品防滑的后续用刷子刷的处理。本方法相对于用刷子刷的优点包括良好的色彩耐久性、防风雨的耐久性、较低的吸水率、对霉菌和污垢的较高的抵抗性以及避免后续处理。
附图说明
下面，将参考所附原理图来更详细地描述本发明，在附图中：
图1示出了装置的组件的原理；
图2示出了装置的一个实施例中的细节的原理；
图3示出了装置的另一实施例；
图4示出木质复合材料产品的剖面图；
图5示出了根据本发明的用于制造木质塑料复合材料的装置与根据现有技术的用于制造木质塑料复合材料的装置两者中的温度分布。
为了明了起见，附图仅仅示出对于理解本发明所必要的细节。在图中已经省略了对于理解本发明而言不必要但是对于本领域技术人员来说明显的结构和细节，以便强调本发明的特性。此外，附图的尺寸不一定对应于真实情况，但是附图的目的是通过以适合于表示的方式来选择尺寸以便说明该解决方案的原理。
具体实施方式
在本示例中，使用一种装置，破碎的粘性标签层压件和塑料以及诸如着色剂和附着力促进剂的可能添加剂被供给到该装置中。
图1示出用于制造木质复合材料结构的装置及其到材料流的连接。根据本示例的装置包括挤压机1、成形单元2（亦即模具）、校准单元3、冷却单元4、切割单元5以及材料供给单元6。在图中，材料供给单元6包括用于不同组分（诸如着色剂和其它添加剂）的材料筒仓7。还可以将附加塑料与来自筒仓7的材料混合。此外，附图示出了用于粘性标签层压件的单独筒仓7a，粘性标签层压材料经由破碎机被引导到筒仓7a中。从筒仓7和7a，材料被引导到混合单元8中。由此，可以在将材料引导到挤压机1中之前将其进一步引导至中间存储器9或进行后续混合。
冷却单元4被布置为将成品P冷却。在此装置中，用水来进行冷却。
图2的装置包括双螺杆挤压机设备1，材料混合物被从混合单元8（图2中未示出）引导至双螺杆挤压机设备1中。模具2和校准单元3被设置成与挤压机1相连。
挤压机（双螺杆挤压机）1的螺杆单元包括进一步向圆筒S内侧传送材料的两个螺杆（图中未示出）。围绕螺杆的圆筒S被加热。螺杆单元1中的螺杆的旋转也产生热量。优选地，双螺杆挤压机1的圆筒S的温度是可在双螺杆挤压机的不同点处单独调整的。例如，可以沿着供给方向将双螺杆挤压机1的圆筒S划分成2至8个区，所述区的温度是可单独调整的。为了加热，可以使用适当的加热器件10，诸如电阻器、加热元件等。优选地，将挤压机1的温度分布调整至陡峭；从材料流动的方向看，挤压机的始端1a处的温度是高的，并且挤压机的终端1b处的温度是尽可能低的。在一个有利实施例中，挤压机的始端1a的初始温度被调整到200至235 ℃。相对高的温度使得可以使用非常硬的附加塑料。在挤压机的终端1b处，在适配器A之前，温度是140至150 ℃，并且在适配器A中，温度略微更高，例如约170 ℃。除了别的以外，所使用的温度受到待挤压的材料、供给压力和螺杆旋转速度的影响。在本示例中，通过挤压机1来驱动粘性标签层压件和塑料的混合物，混合物的压力在挤压机中约为85至95巴（8.5至9.5 MPa）。
模具还被划分成不同的区，所述区的温度可以被单独地调整。使用适当的加热设备10进行加热。优选地将模具2的进口2a的温度调整到约180至190 ℃。模具2的出口2c的温度被调整得较高，例如达到约195至205 ℃。为了调整，还自然地为该装置提供温度测量传感器及控制和调整设备，为了明了起见这些在图中未示出。
图3在原理图中示出用于该装置的挤压机1和模具2的组件，以及用于调整制造装置的温度分布的加热设备。在本示例中，挤压机1的圆筒包括五个加热区E1、E2、E3、E4和E5。所述加热区被布置在挤压机中，其方式为E1沿着材料流动的方向是挤压机的始端处的第一加热区，并且E5是挤压机的终端处的最后一个加热区。加热区E1至E5每个包括至少一个可调整加热电阻器。此外，可以调整被连接到挤压机并将挤压机与模具相连的适配器A的温度。在一个实施例中，第一加热区E1的温度是225至235 ℃，优选地230 ℃，第二加热区E2的温度是220至230 ℃，优选地225 ℃，第三加热区E3的温度是210至220 ℃，优选地215 ℃，第四加热区E4的温度是170至180 ℃，优选地175 ℃，并且第五加热区E5的温度是140至150 ℃，优选地145 ℃。适配器A（即第六加热区）的温度是165至175 ℃，优选地170 ℃。
在一个实施例中，目的地是使用前两个加热区E1、E2来将被供给到挤压机中的材料的温度提高到如此高，以至于能够在接下来的区之前蒸发并去除材料的湿气。
在本示例中，模具2包括具有总共六个加热设备D1至D6的两个加热区D1’和D2’。模具的加热区D1’被沿着材料流动的方向布置在模具的始端处，该始端被连接到适配器A，并且模具的加热区D2’被布置在模具的终端处。四个加热区D1至D4被在材料流动的方向上沿着模具的长度基本上放置在相同的位置处并以关于模具周界的规则间隔放置。在本示例中，第一加热设备D1被放置在模具2之上，第二加热设备D2在其下面，第三加热设备D2在模具的第一侧上，并且第四加热设备D4在其第二侧上。第五和第六加热设备D5、D6被沿着材料流动的方向基本上放置在先前的一些之后，使得第五加热设备D5在模具2之上且第六加热设备D6在其下面。调整加热设备D1至D6以便以第一加热区D1’的温度为180至190 ℃、优选地185 ℃且第二加热区D2’的温度为195至205 ℃、优选地200 ℃的方式来将模具加热。当进入模具2时，亦即在适配器A中，浆状体具有约165至185 ℃、优选地170至180 ℃的表面温度。浆状体的内部温度比表面温度高约5至15 ℃。在一个有利实施例中，模具2的主温度（亦即区D1’的温度）比浆状体的温度更低。在本示例中，生产率为约400 kg/h。
如果需要，还可以将一个或多个加热区E1至E5、A、D1’和D2’冷却。为了冷却，可以使用例如空气冷却。
在一个有利实施例中，挤压机1和模具2的加热区的温度是：E1 230 ℃；E2 225 ℃；E3 215 ℃；E4 175 ℃；E5 145 ℃；A 170 ℃；D1’ 185 ℃和D2’ 200 ℃。模具之前的浆状体的温度为约170至180 ℃。
如从以上描述所学习的，制造过程中的温度控制对于获得确切适当种类的产品（亦即具有粗糙表面的产品）而言是非常重要的。
下面，将参考图5来描述本发明与现有技术之间的差别，图5示意性地示出用于制造木质塑料复合材料的根据本发明的装置与根据现有技术的装置两者中的温度分布。图的竖轴表示从下向上上升的温度。横轴表示沿着浆状体流动方向的制造装置的不同部分。
曲线“现有技术I”和“现有技术II”示出在现有技术的制造方法中使用的温度分布的示例。在这些方法中，目的是获得具有完全平滑表面的木质塑料复合材料产品。如从曲线看到的，在现有技术I的方法中，遍及整个制造过程均匀地降低制造装置的温度。在现有技术II的方法中，制造装置的始端处的温度比在现有技术I的方法中略微更低，并且其遍及整个过程缓慢地升高，从而最后，该温度与在现有技术I的方法中相同。因此，温度分布是均匀的，并且它们不具有偏差。
如从图看到的，在根据本发明的制造方法中所使用的温度分布完全不同于现有技术的温度分布。曲线T（本发明）指示根据本发明的制造装置的温度分布。在挤压机的始端处，温度是高的，比在现有技术的方法中高得多。目的是使得塑料材料快速熔化。在螺杆在挤压机中向前传送材料的同时，它们将材料混合并同时通过由它们的旋转产生的摩擦热来将材料加热。在挤压机的终端处，温度降低直至其在适配器A中和模具2中再次升高。在模具2中，温度在模具的进口2a处比在出口2c处更低。用这种温度分布，在木质塑料复合材料产品的表面上以受控方式获得熔体破裂，并且结果是这样的一种木质塑料复合材料产品，在该产品离开制造装置时，该产品的表面具有预定粗糙度。
如上文所公开的，挤压机的加热不仅借助于布置在不同加热区中的加热电阻器而且借助于由螺杆产生的摩擦热来发生。放置在各区中的加热电阻器和/或冷却器被用于温度的最后调整。在挤压机的始端处，在加热区E1和E2的作用范围内，调整对该区有效的各自至少一个加热电阻器以实现高温。调整对加热区E3有效的各自至少一个加热电阻器，使得装置的温度降低至一定程度。在挤压机的终端处，在加热区E4和E5的作用范围内，调整至少一个加热电阻器，使得装置的温度进一步降低，现在更陡峭地降低。调整对适配器A的温度有效的各自至少一个加热电阻器，使得装置的温度再次升高，并且还调整对区D1’和D2’中的模具的温度有效的加热器，使得温度再次升高。
对于本发明而言本质的是调整沿材料流动方向的至少模具2的温度分布，使得模具2和材料的温度略微不平衡，亦即它们不是相同的。这样，在模具2的内表面上获得适当摩擦，并且防止了浆状体在模具内表面上的流畅滑动。因此，产品的表面在其离开模具时“损坏”，从而获得粗糙表面。
从模具出来的产品的出口温度将取决于挤压机1的螺杆的旋转速度和圆筒的温度分布以及模具2的温度。优选地，将模具内流动的浆状体的表面温度调整到高于模具的温度。
从模具2，所形成的产品P被引导到校准单元3中，在校准单元3中，欠压盛行，并且校准单元3优选地被直接地与模具相连。校准单元3的欠压（亦即产品3的表面被抵靠校准单元的表面吸入时的压力）为0.1至0.4巴。用诸如泵的适当欠压发生器31来产生该压力。该压力比在现有技术的解决方案中更低，并且优选地，压力的幅度在校准单元的不同部分中改变。通过使用低的欠压，防止了产品P的表面的过度光滑，并且对于最终产品而言获得了粗糙表面。通过调整压力，还可以影响表面的粗糙度。例如，在一个实施例中，从模具2出来的产品的表面上的凸起和凹陷的偏差从平均表面起大于1 mm。用校准单元3，粗糙度的幅度可以局限于约1 mm。优选地，表面的粗糙度（亦即表面上的从表面的初级水平起的凸起和凹陷的偏差）是10至700 μm。
从校准设备3出来的木质复合材料产品P包括同时形成的芯PC和表面层PS。图4在剖面图中示出所形成的木质复合材料产品P。在本示例中，产品是露台木板。还可以在产品P上形成其它图案，诸如各种凹槽。产品还可以是实心的，或者其可以在其内部具有通道。用模具2来影响产品P的形状。
根据本示例，还在校准单元3中开始木质复合材料产品的强化冷却。校准单元3被冷却。可以由例如流体循环来实现该冷却。在一个实施例中，将5至30 ℃的温度的水用于冷却。
离开该冷却的产品P的低温还具有的优点是，木质复合材料产品在其从装置排出时尽可能地硬。通过冷却水池4的终端，目的是将产品P的温度布置为低的，以防止由于其产品冷却时的产品的后收缩而引起的变形。
在一个实施例中，将附加塑料（其可以是未用过的或再循环的塑料）与粘性标签层压件废料混合。根据本发明，可以在有或没有附加塑料的情况下制造木质复合材料。在露台木板中，例如，附加塑料的总含量可以是0至90%，有利地为0至50%且最优选地为10至30%。露台木板中的塑料的总含量可以是0至90%，有利地20至70%且最优选地35至60%。
在一个有利实施例中，向粘性层压件废料添加附加塑料（例如聚烯烃、聚丙烯、聚乙烯（HDPE、LDPE）或另一适当塑料或这些的混合物）来制备木质复合材料。而且，必要时，添加其它添加剂，诸如例如着色剂、云母、附着力促进剂、阻燃剂、防霉剂和UV稳定剂。
对于生产而言，可以使用各种预处理，通过该预处理，可以在挤压之前将各种原材料组合。在一个实施例中，将粘性标签层压件废料和附加塑料作为组合流被引入到木质复合材料的制造中。在另一实施例中，将粘性标签层压件废料和附加塑料作为单独的流引入木质复合材料的制造中。可以在木质复合材料产品的制造之前有利地将粘性标签层压件废料和附加塑料混合成均质混合物。可替换地，连同木质复合材料的制造，附加塑料被引导至粘性标签层压件废料中。
在一个有利实施例中，木质复合材料中的粘性标签层压件废料的份额基本上大于50%。
对于木质复合材料的制造而言，可以使用由它们产生的或在它们的制造期间产生的成品粘性标签层压件产品或废料。此外，可以使用来自生产的不合格品和来自进一步处理和最终使用的循环使用材料。在一个实施例中，粘性标签层压件废料源自于粘性标签层压件生产，由此产生主要的生产不合格品废料、来自辊的边缘切屑和辊端（roll end）；源自于粘性标签层压件印刷站，由此，产生从张贴物和标签的模具切割留下的主要辊端和标签材料以及不合格品；和/或源自于粘性标签层压件的最终用户客户端，其将印刷张贴物和标签等粘贴到其产品上。来自最终用户的废料主要是释放材料、辊端和来自成品的废料。
通过将结合上面给出的本发明不同实施例所公开的模式和结构以各种方式组合，可以依照本发明的精神产生本发明的各种实施例。因此，不可将上面给出的示例解释为限制本发明，相反，本发明的实施例可以在所附权利要求中给出的创造性特征的范围内自由变化。

Claims (22)

1.一种用于用包括挤压机、模具和校准设备的制造装置通过挤压来形成木质复合材料产品的方法，其特征在于，所述木质复合材料产品的表面被制成是粗糙的，通过以温度在所述挤压机的始端处比在所述挤压机的终端处更高且温度在所述模具中比在所述挤压机的终端处更高的方式来调整所述制造装置的温度分布而获得该粗糙度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以待供给到所述模具中的材料的温度为165至185 ℃、有利地为170至180 ℃的方式来调整在所述制造装置中盛行的温度分布。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述制造装置包括能被连接到所述挤压机的适配器，并且所述适配器的温度高于所述挤压机的终端处的温度且低于所述模具中的温度。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述制造装置包括能被连接到所述挤压机的适配器，并且所述适配器中的材料的温度是165至185 ℃，有利地为170至180 ℃。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过沿着材料流动的方向将所述挤压机划分成至少两个或更多加热区来调整在所述制造装置中盛行的温度分布，使得所述挤压机的始端处的温度是200至235 ℃，并且所述挤压机的终端处的温度是140至150 ℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，沿着材料流动的方向将所述挤压机划分成六个加热区，使得第一加热区（E1）的温度为225至235 ℃，优选地230 ℃，第二加热区（E2）的温度为220至230 ℃，优选地225 ℃，第三加热区（E3）的温度为210至220 ℃，优选地215 ℃，第四加热区（E4）的温度为170至180 ℃，优选地175 ℃，第五加热区（E5）的温度为140至150 ℃，优选地145 ℃，并且第六加热区（A）的温度为165至175 ℃，优选地170 ℃。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过沿着材料流动的方向将所述模具划分成至少两个温度区来调整所述制造装置中盛行的温度分布，使得所述模具的进口处的温度是180至190 ℃，优选地185 ℃，并且所述模具的出口处的温度是195至205 ℃，优选地200 ℃。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，材料在8.5至9.5 MPa的压力下被驱动通过所述挤压机。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述产品由粘性标签层压件和聚合物材料形成。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述粘性标签层压件是破碎的粘性标签层压件废料。
11.一种由包括挤压机（1）、模具（2）和校准设备（3）的制造装置制造的具有粗糙表面的挤压木质复合材料产品，其特征在于，通过以所述挤压机的始端处的温度高于所述挤压机的终端处的温度且所述模具中的温度高于所述挤压机的终端处的温度的方式来调整所述制造装置的温度分布而形成所述木质复合材料产品的粗糙表面。
12.根据权利要求11所述的产品，其特征在于，表面上的凸起和凹陷的偏差从平均表面水平起小于1 mm。
13.根据权利要求11或12所述的产品，其特征在于，所述产品由粘性标签层压件和聚合物材料形成。
14.根据权利要求11或12所述的产品，其特征在于，所述产品由聚合物材料和粘性标签层压件废料形成，所述粘性标签层压件废料由标签材料、粘合剂层和释放材料形成。
15.根据权利要求14所述的产品，其特征在于，所述标签材料和/或释放材料包含选自基于木质纤维的组分、有机组分和无机组分的至少一个组分。
16.一种用于制造木质复合材料产品的装置，至少包括挤压机（1）、模具（2）和校准设备（3），所述挤压机（1）和模具（2）装配有一个或多个加热设备（10），其特征在于，所述加热设备（10）被布置成以所述挤压机的始端处的温度高于所述挤压机的终端处的温度且所述模具中的温度高于所述挤压机的终端处的温度的方式来加热在所述制造装置中流动的复合材料，其中，待形成的木质复合材料的表面变得粗糙。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述加热设备被布置成将待供给到模具中的材料加热到从165至185 ℃、有利地从170至180 ℃的温度。
18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述制造装置包括适配器（A），所述适配器（A）将要被连接到所述挤压机并且也装配有一个或多个加热设备（10）。
19.根据权利要求16、17或18所述的装置，其特征在于，所述适配器的加热设备被布置成以所述适配器的温度高于所述挤压机的终端处的温度且低于所述模具中的温度的方式来加热所述适配器。
20.根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于，所述挤压机被沿着材料流动的方向划分成至少两个或更多加热区，并且所述加热设备被布置成以所述挤压机的始端处的温度是200至235 ℃且所述挤压机的终端处的温度是140至150 ℃的方式来加热所述挤压机。
21.根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于，所述挤压机被沿着材料流动的方向划分成六个加热区，并且所述加热设备被布置成将挤压机加热，其方式为第一加热区（E1）的温度为225至235 ℃，优选地230 ℃，第二加热区（E2）的温度为220至230 ℃，优选地225 ℃，第三加热区（E3）的温度为210至220 ℃，优选地215 ℃，第四加热区（E4）的温度为170至180 ℃，优选地175 ℃，第五加热区（E5）的温度为140至150 ℃，优选地145 ℃，并且第六加热区（A）的温度为165至175 ℃，优选地170 ℃。
22.根据前述权利要求16至21中的任一项所述的装置，其特征在于，所述加热设备被布置成沿着材料流动的方向加热，所述模具的进口处的温度为180至190 ℃，有利地185 ℃，并且所述模具的出口处的温度为190至205 ℃，有利地200 ℃。
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