CN209552618U - 一种多层共挤塑木复合材料板材及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层共挤塑木复合材料板材及其制备装置，属于材料技术领域。一种多层共挤塑木复合材料板材，包括塑木复合材料芯层，在塑木复合材料芯层上包覆两层及以上的共挤表层。本实用新型减少了加工工序，同时整个加工过程是物理过程，不会用到胶，产品更加环保和安全，不产生污染，产品性能好。

Description

一种多层共挤塑木复合材料板材及其制备装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料领域，具体地说，涉及一种多层共挤塑木复合材料板材及其制备装置。

背景技术

塑木复合材料是将塑料和生物质纤维及其它添加剂混合，通过挤出、模压或注射等工艺成型的一种新型复合材料。随着塑木复合材料行业的发展，塑木复合材料具有优异的表面性能，特别是耐老化、防霉、耐磨和耐刮擦性能有了大幅提升，克服了原有塑木制品的一些缺陷，但现有的塑木材料多为单层共挤材料，导致表面塑料感较强，颜色和纹路缺乏变化，使得塑木材料产品在市场推广时有一定的阻碍。也有一些塑木材料，为增加材料的丰富性，通过胶粘将表面层材料粘在塑木芯层材料上，这种塑木材料会增加多一道粘胶的工序，同时胶粘工序，对胶的要求比较高，普通的胶会产生污染，不环保，有些还会影响塑木材料的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有塑木材料存在的缺陷，提供一种多层共挤塑木复合材料板材，通过在芯层材料挤出的同时，将面层材料包覆于芯层材料上，减少了加工工序，同时整个加工过程是物理过程，不会用到胶，产品更加环保和安全，不产生污染，产品性能好，表面效果好，颜色和纹路丰富。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种多层共挤塑木复合材料板材，包括塑木复合材料芯层，在塑木复合材料芯层上包覆两层及以上的共挤表层。

进一步的技术方案，所述的不同层的共挤表层是塑料或者塑木。选用不同的塑木材料配方即可。

进一步的技术方案，所述的共挤表层的厚度为0.1mm-1mm。

进一步的技术方案，所述的不同层的共挤表层具备不同的颜色、表面硬度及其他功能。

进一步的技术方案，所述的不同层的共挤表层的材料显露在多层共挤塑木复合材料板材的表面。

一种多层共挤塑木复合材料板材的制备装置，包括主挤出机，与主挤出机相连的、两台及其以上的侧共挤机，主挤出机和侧共挤机在模具的不同共挤段将共挤表层料分阶段包覆在芯层材料上，形成两层及多层表层的塑木复合材料。塑木复合材料进入挤出机前还会经过混料机、造粒机、粉碎机通过混料、造粒、粉碎等处理后再进入挤出机进行挤出处理。

进一步的技术方案，该制备装置还包括压花机，对塑木复合材料板材的共挤表层进行后处理。

本实用新型通过在共挤模具上设置不同阶段的共挤挤入口，使用两台或多台共挤机，在芯层塑木材料挤出时，将不同颜色、质感和性能共挤材料分阶段和分层的包覆在芯层材料上，从而形成多层共挤塑木复合材料。还可以使用压花机或者打磨机、拉丝机等其他多种后处理设备对多层共挤塑木复合材料进行表面处理，使第一层表面材料部分破坏，显露出下层的共挤材料。从而获得表面颜色多样、质感变化和纹理丰富的多层共挤塑木产品。两台侧共挤机中的材料的基材是类似的，所以结合力很好，对性能的影响不大，因为是分次包覆上去的，上下层之间有一个比较明显的界限，如果是两层的话，只要把最上层表面处理掉一部分，就会露出第二层。但如果是三层的话，就要分两次处理，破坏部分第一层和第二层，直至露出第三层。表面材料的厚度我们可以控制的很薄，因此现有的设备可以做到。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

1、本实用新型的塑木复合材料的共挤层是在芯层形成时就包覆于芯层表面，结合力好，保证了材料的机械性能的同时，避免使用了胶黏剂，安全环保。

2、本实用新型的多层共挤塑木复合材料，通过结构的变化，以及不同层的共挤层的材料采用不同的配方，材料选用不同的改性方法，可以赋予不同层共挤层具有不同的性能。

3、相对于常规的共挤塑木产品，本实用新型的产品表面的效果更佳，木质感更强。

4、本实用新型的制备装置结构简单、使用方便。

附图说明

图1为实施例1中的多层共挤塑木复合材料板材的结构示意图一；

图2为实施例1中的制备装置的结构示意图；

图3为实施例2中的多层共挤塑木复合材料板材的结构示意图一；

图4为实施例2中的制备装置的结构示意图；

图5为实施例1中制备出的产品的示意图。

图中标记：1、塑木复合材料芯层，2、第一共挤表层，3、第二共挤表层，4、主挤出机，5、第一侧共挤机，6、第二侧共挤机，7、第三侧共挤机，8、模具，9、压花机，10、第三共挤表层。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的内容作进一步详细的阐明，但本实用新型的内容不局限于下面的实施例。

实施例1

一种双层共挤塑木复合材料板材，包括塑木复合材料芯层1，在塑木复合材料芯层上包覆第一共挤表层2和第二共挤表层两层3，如图1所示。

所述的第一共挤表层2和第二共挤表层两层3是塑料或者塑木。所述的第一共挤表层2和第二共挤表层两层3的厚度为0.1mm-1mm。所述的第一共挤表层2和第二共挤表层两层3具备不同的颜色、表面硬度及其他功能。所述的第一共挤表层2和第二共挤表层两层3的材料显露在多层共挤塑木复合材料板材的表面。

一种多层共挤塑木复合材料板材的制备装置，包括主挤出机4，与主挤出机4相连的第一侧共挤机5和第二侧共挤机6，主挤出机4和第一侧共挤机5和第二侧共挤机6在模具8的不同共挤段将共挤表层料分阶段包覆在塑木复合材料芯层1材料上，形成两层的塑木复合材料，如图2所示。塑木复合材料进入挤出机前还会经过混料机、造粒机、粉碎机通过混料、造粒、粉碎等处理后再进入挤出机进行挤出处理。该制备装置还包括压花机9，对塑木复合材料板材的共挤表层进行后处理。

采用上述装置制备双层共挤塑木复合材料，包括如下具体步骤：

（1）混料

按照质量百分比准备再生聚乙烯30%、碳酸钙10%、木粉50%、马来酸酐接枝聚乙烯3%、硬脂酸2%、乙撑双硬脂酰胺3%、炭黑2%，混料机转速100r/min，混合时间6min。

（2）造粒

将步骤（1）所得混合料加入平行双螺杆造粒机中，按照预设温度：一区为80℃、二区为210℃、三区为200℃、四区为180℃、五区为150℃、六区为120℃以及主机转速为400r/min，喂料转速为15r/min的条件下，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成为柔软干燥的造粒料。造粒料直径为0.5~0.9cm，温度为40℃。

（3）挤出成型

将步骤（2）所得造粒料放入锥形双螺杆挤出机中，按照预设机筒温度：一区为220℃、二区为210℃、三区为185℃、四区为180℃、五区为165℃，合流芯温度为135℃，模头温度为上：130℃、左：130℃、下：130℃、右：130℃以及主机转速为12r/min，喂料转速为15r/min，线速度650mm/min的条件下，经模具挤出。

（2）侧共挤

按照质量百分比将沙林树脂50%，HDPE 35%，相容剂5%，炭黑2%、抗氧化剂4%、抗紫外线剂4%混合均匀后加入第一侧共挤机中；

按照质量百分比将沙林树脂50%，HDPE 35%，相容剂5%，铁红2%、抗氧化剂4%、抗紫外线剂4%混合均匀后加入第二侧共挤机中；

两台侧共挤机同时工作，将两种共挤面层料包覆在芯层材料上，冷却后使用压花机、拉丝机对多层共挤塑木产品表面进行处理，得到成品，如图5所示，并对该产品进行性能检测。

表1 双层共挤复合材料性能检测结果

实验结果表明，本实用新型产品的性能标均符合甚至高于国家标准中的指标要求，能够满足市场需求。

实施例2

一种三层共挤塑木复合材料板材，包括塑木复合材料芯层1，在塑木复合材料芯层上包覆第一共挤表层2、第二共挤表层两层3、第三共挤表层10，如图3所示。

所述的第一共挤表层2和第二共挤表层两层3、第三共挤表层10是塑料或者塑木。所述的第一共挤表层2、第二共挤表层两层3和第三共挤表层10的厚度为0.1mm-1mm。所述的第一共挤表层2、第二共挤表层两层3和第三共挤表层10具备不同的颜色、表面硬度及其他功能。所述的第第一共挤表层2、第二共挤表层两层3和第三共挤表层10显露在多层共挤塑木复合材料板材的表面。

一种多层共挤塑木复合材料板材的制备装置，包括主挤出机4，与主挤出机4相连的第一侧共挤机5、第二侧共挤机6和第三侧共挤机7，主挤出机4和第一侧共挤机5、第二侧共挤机6和第三侧共挤机7在模具8的不同共挤段将共挤表层料分阶段包覆在塑木复合材料芯层1材料上，形成两层的塑木复合材料，如图4所示。塑木复合材料进入挤出机前还会经过混料机、造粒机、粉碎机通过混料、造粒、粉碎等处理后再进入挤出机进行挤出处理。该制备装置还包括压花机9，对塑木复合材料板材的共挤表层进行后处理。

除上述实施外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护。

Claims (7)

1.一种多层共挤塑木复合材料板材，其特征在于：包括塑木复合材料芯层，在塑木复合材料芯层上包覆两层及以上的共挤表层。

2.根据权利要求1所述多层共挤塑木复合材料板材，其特征在于：所述的两层及以上的共挤表层，其在不同层的共挤表层是不同配方的塑料或者塑木。

3.根据权利要求2所述多层共挤塑木复合材料板材，其特征在于：所述的两层及以上的共挤表层，其在不同层的共挤表层具备不同的颜色、表面硬度。

4.根据权利要求1或2或3所述多层共挤塑木复合材料板材，其特征在于：所述的共挤表层的厚度为0.1mm-1mm。

5.根据权利要求1所述多层共挤塑木复合材料板材，其特征在于：所述的两层及以上的共挤表层，其在不同层的共挤表层的材料显露在多层共挤塑木复合材料板材的表面。

6.一种多层共挤塑木复合材料板材的制备装置，其特征在于：包括主挤出机，与主挤出机相连的、两台及其以上的侧共挤机，主挤出机和侧共挤机在模具的不同共挤段将共挤表层料分阶段包覆在芯层材料上，形成两层及多层表层的塑木复合材料。

7.根据权利要求6所述的多层共挤塑木复合材料板材的制备装置，其特征在于：还包括压花机。