CN103240940A - 一种塑木共挤型材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种塑木共挤型材及其生产方法属于复合材料技术领域，尤其涉及一种塑木共挤型材及其生产方法。本发明提供一种塑木共挤型材及制造方法，本发明的塑木共挤型材包括芯体、功能层，功能层包覆在型材芯层外，其中功能层的厚度为0.5～1.5mm，表面硬度为55～72邵氏D，芯体的厚度为3～100mm，芯体的宽度为8.5～300mm。与现有技术相比，本发明具有优异的表面耐磨性和抗刮花性以及耐候性，褪色性比普通塑木型材的大大降低，且在应用的过程中不会出现发霉现象。
Description
技术领域
本发明专利属于复合材料技术领域，尤其涉及一种塑木共挤型材及其生产方法。
背景技术
塑木复合材料是以木本植物、禾本植物、藤本植物及其加工剩余物等可再生生物质资源为主要原料，通过物理、化学和生物学等高技术手段，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用的多用途新型材料，其标准英文名称为：Wood & Biofiber Plastic Composites，通称为WPC。目前应用较多的塑木材料/制品设有结构类、装饰类、包装类和特型类几大类型，包括线材、片材、板材、管材、型材/异型材等多种系列，其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它相似复合材料现在使用的领域，已开始进入建筑、装饰、家具、物流、包装、园林、市政、交通、环保、体育、军事等行业。由于塑木复合材料具有天然的资源和环保优势，符合可持续发展、循环经济和低碳经济要求，成为目前各级政府扶持发展和提倡应用的绿色环保节能材料。在塑木材料的发源地北美地区和欧盟国家，亦在重新评价塑木材料的应用价值。
塑木复合材料的五大优势：
1)、原料多样化：包括农林作物秸秆、壳皮，林木产品废余料等大量初级生物质材料均可作为塑木原料，充分体现了生物质资源的有效利用和高效利用；
2)、制备可塑化：塑木材料系人工合成，理论上可以制作成任何形状规格，产品制造的自由度空间能够很大限度满足用户和市场需求；
3)、产品环保化：塑木原、辅料清洁安全，产品生产过程和实际应用中均无毒害物质产生，是人造材料中最具原生态的安全材料；
4)、应用经济化：塑木材料具有成材利用率高；使用维护费用低；产品应用领域广等特点，与其性能结构较为接近的中等硬木相比，经济性占有一定优势；
5)、再生低碳化：塑木材料可以不用一寸木材制成，能够节省石油和森林资源；而其自身的固碳效益和再生利用对减少二氧化碳排放有着良好的示范作用；
塑木复合材料的不足之处：
1)褪色性，目前各种塑木产品，可以做成红松色、土黄色、咖啡色等数十种颜色，但在室外经过多年的太阳照射，褪色相对比较严重，特别是浅颜色塑木产品；
2)塑木产品使用年限，按理论计算可以用30年以上，而目前各生产厂家生产的木塑产品使用寿命10到15年，耐老化性能有待提高；
3)在潮湿环境下，容易霉变；
4)在一直泡水的情况下，容易粉化；
5)相对于纯塑料产品，吸水率相对偏高；
综上所述，塑木复合材料有其优点，但也有一定的缺陷和不足，因此需要一定的技术升级，提高性能，解决塑木材料存在的上述缺陷和不足。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明的主要目的在于提供一种塑木共挤型材及制造方法，从而克服了现有的塑木型材在室外应用上的缺陷，提高了塑木型材室外正常环境下使用的耐候性，减少了塑木型材的褪色性和降低塑木型材表面的发霉性；扩大了塑木型材的应用范围，即其可以用作室外栈道、室外墙板、室外护栏、室外廊架和凉亭等。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明的塑木共挤型材包括芯体、功能层，功能层包覆在型材芯层外，其中功能层的厚度为0.5～1.5mm，表面硬度为55～72邵氏D，芯体的厚度为3～100mm，芯体的宽度为8.5～300mm。
本发明的芯体为普通塑木型材，由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其按份数百分比：木粉为50～66，塑料为30～40，润滑剂为1～ 5，色粉为1～3；
本发明的功能层由沙林树脂、塑料、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，其按份数百分比：沙林树脂为30～50，塑料为30～50，色粉为3～5，抗氧剂为0.5～1，抗紫外线剂为0.3～0.6，无机填料改性剂为10～14。
所述的塑料为塑料树脂(HDPE)。
优选地，功能层中还可加润滑剂。
本发明的塑木共挤型材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、芯体原料准备：
a、木粉在175°温度下通过干燥系统干燥，使其含水率在1％以内；
b、配料，按上述配方中各原料比例，把木粉、HDPE、润滑剂和色粉分别称量好，倒入储料仓；
c、混料，把储料仓中的物料，通过负压风机吸入800L高速混合机中，混合10min，保证混合均匀后，放料到过渡仓；
d、造粒，通过负压风机，把过渡仓中混合均匀的物料吸入造粒机的料斗，经过造粒机，在180～190°下进行20～30Mpa高压剪切使物料熔融，再切粒、冷却10～30°后制成2～3mm的粒子；
步骤二、功能层原料准备：
a、配料，按份数百分比：沙林树脂为30～50，塑料为30～50，色粉为3～5，抗氧剂为0.5～1，抗紫外线剂为0.3～0.6，无机填料改性剂为10～14的比例，把沙林树脂、HDPE、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂分别称量好后，倒入储料仓；
b、混料，利用负压风机将储料仓中的物料吸入300L高速混合机，高速混合到140°温度后，放入到过渡仓；
c、造粒，利用负压风机把过渡仓中混合均匀的物料吸入造粒机，经过175～180°下进行20～30Mpa高压剪切使物料熔融后，再拉条、水冷却30°后，切粒成2～3毫米功能粒子；
步骤三、挤出成型、定型与冷却：
a、把步骤一的粒子通过负压风机吸入锥型双螺杆挤出机的定量加料料斗，在180°的温度下经过挤出机熔融后12～18Mpa高压(挤入 塑木共挤模具；
b、把步骤二的粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的料斗，在170°的温度下经过挤出机熔融后20～30Mpa高压进入塑木共挤模具；
c、根据型材尺寸要求，经过塑木共挤模具在140-160°下同时挤出芯体和包覆在芯体外的功能层，再经过定型模定型，冷却水进行冷却到50°以下后，进入切割机；
步骤四、切割与压花：
切割机按要求长度进行自动切割制成半成品，再利用压花机对半成品进行压花处理，制得成品。
本发明的有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)包覆在芯体外的功能层含有沙林树脂，该树脂有超好的耐磨性和抗刮花性，从而使塑木共挤型材在应用过程中，有优异的表面耐磨性和抗刮花性，大大增加型材的使用寿命；
(2)包覆在芯体外的功能层中使用的塑料含量达到70％以上，是普通塑木型材中塑料的含量2倍以上，塑料含量的提高加上适当的抗氧剂和抗紫外线剂，本身就大大提高型材的耐候性，从而大大提高产品的使用寿命；
(3)包覆在芯体外的功能层中使用抗氧剂和抗紫外线剂和色粉的量是普通塑木型材的2倍以上，从而使产品的褪色性比普通塑木型材的大大降低，并且增加型材的耐候性；
(4)包覆在芯体外的功能层中未使用易于发霉的天然纤维材料，因此型材在应用的过程中不会出现发霉现象。
具体实施方式
本发明的塑木共挤型材包括芯体、功能层，功能层包覆在型材芯层外，其中功能层的厚度为0.5～1.5mm，表面硬度为55～72邵氏D，芯体的厚度为3～100mm，芯体的宽度为8.5～300mm。
本发明的芯体为普通塑木型材，由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其按份数百分比：木粉为50～66，塑料为30～40，润滑剂为1～5，色粉为1～3；
本发明的功能层由沙林树脂、塑料、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，其按份数百分比：沙林树脂为30～50，塑料为30～50，色粉为3～5，抗氧剂为0.5～1，抗紫外线剂为0.3～0.6，无机填料改性剂为10～14。
所述的塑料为塑料树脂HDPE。
优选地，功能层还可以增加润滑剂。
实施例一：
本发明的芯体为普通塑木型材，由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其按份数百分比：木粉为66，塑料为30，润滑剂为3，色粉为1。
本发明的功能层由沙林树脂、塑料、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，按份数百分比：沙林树脂为30，HDPE为50，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4。
本发明的塑木共挤型材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、芯体原料准备：
a、木粉在175°温度下通过干燥系统干燥，使其含水率在1％以内；
b、配料，按份数百分比木粉为66，塑料为30，润滑剂为3，色粉为1的比例，把木粉66斤、HDPE30斤、润滑剂3斤和色粉1斤分别称量好，倒入储料仓；
c、混料，把储料仓中的物料，通过负压风机吸入800L高速混合机中，混合10min，保证混合均匀后，放料到过渡仓；
d、造粒，通过负压风机，把过渡仓中混合均匀的物料吸入75平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平行双螺杆挤出机，机筒各区温度在190°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，然后再经过切粒机头切成2～3mm的颗粒，然后再经过风送冷却系统后冷却到30°以下，经过以上过程，制得芯体用粒子；
步骤二、功能层原料准备：
a、配料，按份数百分比沙林树脂为30，HDPE为50，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4的比例，把沙林树脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧剂1斤、抗紫外线剂0.6斤和无机填料改性剂13.4斤分别称量好后，倒入储料仓；
b、混料，利用负压风机将储料仓中的物料吸入300L高速混合机，高速混合到140°温度后，放入到过渡仓；
c、造粒，利用负压风机把过渡仓中混合均匀的物料吸入65平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平型双螺杆挤出机，机筒各区温度在175°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，条状物经过冷却水冷却到30°后，进入拉条切粒机进行切粒，切成2-3毫米的粒子子，经过以上过程，制得功能层用粒子；
步骤三、挤出成型、定型与冷却：
a、把步骤一的粒子通过负压风机吸入锥型双螺杆挤出机的定量加料料斗，锥型双螺杆挤出机各区在180°的温度下对定量加入的步骤一的粒子进行输送、加热、剪切和熔融，12～18Mpa高压进入塑木共挤模具的内部通道；
b、把步骤二的粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的料斗，单螺杆共挤机各区在170°的温度下对加入的步骤二的粒子进行输送、加热、压缩和摩擦，使粒子进行熔融，熔融后的粒子20～30Mpa高压进入塑木共挤模具的外部通道；
c、根据型材尺寸要求，塑木共挤模具在140-165°下挤出芯体的同时，也挤出功能层，功能层包覆在芯体的表面，一起进入定型模定型，然后进入2节2m长的冷却水槽冷却到50°以下后，进入切割机；
步骤四、切割与压花：
切割机按要求长度进行自动切割制成半成品，再利用压花机对半成品进行压花处理，制得成品。
实施例二
本发明的芯体为普通塑木型材，由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其按份数百分比：木粉为50，塑料为40，润滑剂为3，色粉为1。
本发明的功能层由沙林树脂、塑料、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，按份数百分比：沙林树脂为30，HDPE为50，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4。
本发明的塑木共挤型材的另一种生产方法，包括以下步骤：
步骤一、芯体原料准备：
a、木粉在175°温度下通过干燥系统干燥，使其含水率在1％以内；
b、配料，按份数百分比：木粉为50，塑料为40，润滑剂为3，色粉为1的比例，把木粉50斤、HDPE40斤、润滑剂3斤和色粉1斤分别称量好，倒入储料仓；
c、混料，把储料仓中的物料，通过负压风机吸入800L高速混合机中，混合10min，保证混合均匀后，放料到过渡仓；
d、造粒，通过负压风机，把过渡仓中混合均匀的物料吸入75平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平行双螺杆挤出机，机筒各区温度在190°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，然后再经过切粒机头切成2～3mm的颗粒，然后再经过风送冷却系统后冷却到30°以下，经过以上过程，制得芯体用粒子；
步骤二、功能层原料准备：
a、配料，按份数百分比沙林树脂为30，HDPE为50，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4的比例，把沙林树脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧剂1斤、抗紫外线剂0.6斤和无机填料改性剂13.4斤分别称量好后，倒入储料仓；
b、混料，利用负压风机将储料仓中的物料吸入300L高速混合机，高速混合到140°温度后，放入到过渡仓；
c、造粒，利用负压风机把过渡仓中混合均匀的物料吸入65平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平型双螺杆挤出机，机筒各区温度在175°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，条状物经过冷却水冷却到30°后，进入拉条切粒机进行切粒，切成2～3毫米粒子， 经过以上过程，制得功能层用粒子；
步骤三、挤出成型、定型与冷却：
a、把步骤一的粒子通过负压风机吸入锥型双螺杆挤出机的定量加料料斗，锥型双螺杆挤出机各区在180°的温度下对定量加入的步骤一的粒子进行输送、加热、剪切和熔融，20～30Mpa高压进入塑木共挤模具的内部通道；
b、把步骤二的粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的料斗，单螺杆共挤机各区在170°的温度下对加入的步骤二的粒子进行输送、加热、压缩和摩擦，使粒子进行熔融，熔融后的粒子20～30Mpa高压进入塑木共挤模具的外部通道；
c、根据型材尺寸要求，塑木共挤模具在140-160°下挤出芯体的同时，也挤出功能层，功能层包覆在芯体的表面，一起进入定型模定型，然后进入2节2m长的冷却水槽冷却到50°以下后，进入切割机；
步骤四、切割与压花：
切割机按要求长度进行自动切割制成半成品，再利用压花机对半成品进行压花处理，制得成品。
实施例三：
本发明的芯体为普通塑木型材，由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其按份数百分比：木粉为66，塑料为30，润滑剂为3，色粉为1。
本发明的功能层由沙林树脂、塑料、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，按份数百分比：沙林树脂为50，HDPE为30，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4。
本发明的塑木共挤型材的另一种生产方法，包括以下步骤：
步骤一、芯体原料准备：
a、木粉在175°温度下通过干燥系统干燥，使其含水率在1％以内；
b、配料，按份数百分比：木粉为66，塑料为30，润滑剂为3，色粉为1的比例，把木粉66斤、HDPE30斤、润滑剂3斤和色粉1斤分别称量好，倒入储料仓；
c、混料，把储料仓中的物料，通过负压风机吸入800L高速混合 机中，混合10min，保证混合均匀后，放料到过渡仓；
d、造粒，通过负压风机，把过渡仓中混合均匀的物料吸入75平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平行双螺杆挤出机，机筒各区温度在190°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，然后再经过切粒机头切成2～3mm的颗粒，然后再经过风送冷却系统后冷却到30°以下，经过以上过程，制得芯体用粒子；
步骤二、功能层原料准备：
a、配料，按份数百分比沙林树脂为50，HDPE为30，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4的比例，把沙林树脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧剂1斤、抗紫外线剂0.6斤和无机填料改性剂13.4斤分别称量好后，倒入储料仓；
b、混料，利用负压风机将储料仓中的物料吸入300L高速混合机，高速混合到140°温度后，放入到过渡仓；
c、造粒，利用负压风机把过渡仓中混合均匀的物料吸入65平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平型双螺杆挤出机，机筒各区温度在175°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，条状物经过冷却水冷却到30°后，进入拉条切粒机进行切粒，切成2～3毫米粒子，经过以上过程，制得功能层用粒子；
步骤三、挤出成型、定型与冷却：
a、把步骤一的粒子通过负压风机吸入锥型双螺杆挤出机的定量加料料斗，锥型双螺杆挤出机各区在180°的温度下对定量加入的步骤一的粒子进行输送、加热、剪切和熔融，12～18Mpa高压进入塑木共挤模具的内部通道；
b、把步骤二的粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的料斗，单螺杆共挤机各区在170°的温度下对加入的步骤二的粒子进行输送、加热、压缩和摩擦，使粒子进行熔融，熔融后的粒子20～30Mpa高压(进入塑木共挤模具的外部通道；
c、根据型材尺寸要求，塑木共挤模具在140～160°下挤出芯体的同时，也挤出功能层，功能层包覆在芯体的表面，一起进入定型模定 型，然后进入2节2m长的冷却水槽冷却到50°以下后，进入切割机；
步骤四、切割与压花：
切割机按要求长度进行自动切割制成半成品，再利用压花机对半成品进行压花处理，制得成品。
Claims (10)
1.一种塑木共挤型材，其特征在于：包括芯体、功能层，功能层包覆在型材芯层外，其中功能层的厚度为0.5～1.5mm，表面硬度为55～72邵氏D，芯体的厚度为3～100mm，芯体的宽度为8.5～300mm。
2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：芯体为普通塑木型材，由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其按份数百分比：木粉为50～66，塑料为30～40，润滑剂为1～5，色粉为1～3；功能层由沙林树脂、塑料、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，其按份数百分比：沙林树脂为30～50，塑料为30～50，色粉为3～5，抗氧剂为0.5～1，抗紫外线剂为0.3～0.6，无机填料改性剂为10～14。
3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于：所述的塑料为塑料树脂(HDPE)；功能层中可加润滑剂。
4.根据权利要求1或2或3所述的型材，其特征在于：芯体由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其按份数百分比：木粉为66，塑料为30，润滑剂为3，色粉为1；功能层由沙林树脂、塑料、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，按份数百分比：沙林树脂为30，HDPE为50，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4。
5.根据权利要求1或2或3所述的型材，其特征在于：芯体由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其按份数百分比：木粉为50，塑料为40，润滑剂为3，色粉为1；功能层由沙林树脂、塑料、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，按份数百分比：沙林树脂为30，HDPE为50，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4。
6.根据权利要求1或2或3所述的型材，其特征在于：芯体由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其按份数百分比：木粉为66，塑料为30，润滑剂为3，色粉为1；功能层由沙林树脂、塑料、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，按份数百分比：沙林树脂为50，HDPE为30，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4。
7.一种塑木共挤型材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、芯体原料准备：
a、木粉在175°温度下通过干燥系统干燥，使其含水率在1％以内；
b、配料，按上述配方中各原料比例，把木粉、HDPE、润滑剂和色粉分别称量好，倒入储料仓；
c、混料，把储料仓中的物料，通过负压风机吸入800L高速混合机中，混合10min，保证混合均匀后，放料到过渡仓；
d、造粒，通过负压风机，把过渡仓中混合均匀的物料吸入造粒机的料斗，经过造粒机，在180～190°下进行20～30Mpa高压剪切使物料熔融，再切粒、冷却10～30°后制成2～3mm的粒子；
步骤二、功能层原料准备：
a、配料，按份数百分比：沙林树脂为30～50，塑料为30～50，色粉为3～5，抗氧剂为0.5～1，抗紫外线剂为0.3～0.6，无机填料改性剂为10～14的比例，把沙林树脂、HDPE、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂分别称量好后，倒入储料仓；
b、混料，利用负压风机将储料仓中的物料吸入300L高速混合机，高速混合到140°温度后，放入到过渡仓；
c、造粒，利用负压风机把过渡仓中混合均匀的物料吸入造粒机，经过175～180°下进行20～30Mpa高压剪切使物料熔融后，再拉条、水冷却30°后，切粒成2～3毫米的功能粒子；
步骤三、挤出成型、定型与冷却：
a、把步骤一的粒子通过负压风机吸入锥型双螺杆挤出机的定量加料料斗，在180°的温度下经过挤出机熔融后12～18Mpa高压(挤入塑木共挤模具；
b、把步骤二的粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的料斗，在170°的温度下经过挤出机熔融后20～30Mpa高压进入塑木共挤模具；
c、根据型材尺寸要求，经过塑木共挤模具高压140-160°下同时挤出芯体和包覆在芯体外的功能层，再经过定型模定型，冷却水进行冷却到50°以下后，进入切割机；
步骤四、切割与压花：
切割机按要求长度进行自动切割制成半成品，再利用压花机对半成品进行压花处理，制得成品。
8.根据要求7所述的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、芯体原料准备：
a、木粉在175°温度下通过干燥系统干燥，使其含水率在1％以
内；
b、配料，按份数百分比木粉为66，塑料为30，润滑剂为3，色粉为1的比例，把木粉66斤、HDPE30斤、润滑剂3斤和色粉1斤分别称量好，倒入储料仓；
c、混料，把储料仓中的物料，通过负压风机吸入800L高速混合机中，混合10min，保证混合均匀后，放料到过渡仓；
d、造粒，通过负压风机，把过渡仓中混合均匀的物料吸入75平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平行双螺杆挤出机，机筒各区温度在190°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，然后再经过切粒机头切成2～3mm的颗粒，然后再经过风送冷却系统后冷却到30°以下，经过以上过程，制得芯体用粒子；
步骤二、功能层原料准备：
a、配料，按份数百分比沙林树脂为30，HDPE为50，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4的比例，把沙林树脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧剂1斤、抗紫外线剂0.6斤和无机填料改性剂13.4斤分别称量好后，倒入储料仓；
b、混料，利用负压风机将储料仓中的物料吸入300L高速混合机，高速混合到140°温度后，放入到过渡仓；
c、造粒，利用负压风机把过渡仓中混合均匀的物料吸入65平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平型双螺杆挤出机，机筒各区温度在175°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，条状物经过冷却水冷却到30°后，进入拉条切粒机进行切粒，切成2～3毫米的粒子，经过以上过程，制得功能层用粒子；
步骤三、挤出成型、定型与冷却：
a、把步骤一的粒子通过负压风机吸入锥型双螺杆挤出机的定量加料料斗，锥型双螺杆挤出机各区在180°的温度下对定量加入的步骤一的粒子进行输送、加热、剪切和熔融，12～18Mpa高压进入塑木共挤模具的内部通道；
b、把步骤二的粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的料斗，单螺杆共挤机各区在170°的温度下对加入的步骤二的粒子进行输送、加热、压缩和摩擦，使粒子进行熔融，熔融后的粒子20～30Mpa高压(进入塑木共挤模具的外部通道；
c、根据型材尺寸要求，塑木共挤模具在140-160°下挤出芯体的同时，也挤出功能层，功能层包覆在芯体的表面，一起进入定型模定型，然后进入2节2m长的冷却水槽冷却到50°以下后，进入切割机；
步骤四、切割与压花：
切割机按要求长度进行自动切割制成半成品，再利用压花机对半成品进行压花处理，制得成品。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、芯体原料准备：
a、木粉在175°温度下通过干燥系统干燥，使其含水率在1％以内；
b、配料，按份数百分比：木粉为50，塑料为40，润滑剂为3，色粉为1的比例，把木粉50斤、HDPE40斤、润滑剂3斤和色粉1斤分别称量好，倒入储料仓；
c、混料，把储料仓中的物料，通过负压风机吸入800L高速混合机中，混合10min，保证混合均匀后，放料到过渡仓；
d、造粒，通过负压风机，把过渡仓中混合均匀的物料吸入75平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平行双螺杆挤出机，机筒各区温度在190°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，然后再经过切粒机头切成2～3mm的颗粒，然后再经过风送冷却系统后冷却到30°以下，经过以上过程，制得芯体用粒子；
步骤二、功能层原料准备：
a、配料，按份数百分比沙林树脂为30，HDPE为50，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4的比例，把沙林树脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧剂1斤、抗紫外线剂0.6斤和无机填料改性剂13.4斤分别称量好后，倒入储料仓；
b、混料，利用负压风机将储料仓中的物料吸入300L高速混合机，高速混合到140°温度后，放入到过渡仓；
c、造粒，利用负压风机把过渡仓中混合均匀的物料吸入65平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平型双螺杆挤出机，机筒各区温度在175°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，条状物经过冷却水冷却到30°后，进入拉条切粒机进行切粒，切成2～3毫米粒子，经过以上过程，制得功能层用粒子；
步骤三、挤出成型、定型与冷却：
a、把步骤一的粒子通过负压风机吸入锥型双螺杆挤出机的定量加料料斗，锥型双螺杆挤出机各区在180°的温度下对定量加入的步骤一的粒子进行输送、加热、剪切和熔融，12～18Mpa高压进入塑木共挤模具的内部通道；
b、把步骤二的粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的料斗，单螺杆共挤机各区在170°的温度下对加入的步骤二的粒子进行输送、加热、压缩和摩擦，使粒子进行熔融，熔融后的粒子20～30Mpa高压进入塑木共挤模具的外部通道；
c、根据型材尺寸要求，塑木共挤模具在140～160°挤出芯体的同时，也挤出功能层，功能层包覆在芯体的表面，一起进入定型模定型，然后进入2节2m长的冷却水槽冷却到50°以下后，进入切割机；
步骤四、切割与压花：
切割机按要求长度进行自动切割制成半成品，再利用压花机对半成品进行压花处理，制得成品。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、芯体原料准备：
a、木粉在175°温度下通过干燥系统干燥，使其含水率在1％以内；
b、配料，按份数百分比：木粉为66，塑料为30，润滑剂为3，色粉为1的比例，把木粉66斤、HDPE30斤、润滑剂3斤和色粉1斤分别称量好，倒入储料仓；
c、混料，把储料仓中的物料，通过负压风机吸入800L高速混合机中，混合10min，保证混合均匀后，放料到过渡仓；
d、造粒，通过负压风机，把过渡仓中混合均匀的物料吸入75平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平行双螺杆挤出机，机筒各区温度在190°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，然后再经过切粒机头切成2～3mm的颗粒，然后再经过风送冷却系统后冷却到30°以下，经过以上过程，制得芯体用粒子；
步骤二、功能层原料准备：
a、配料，按份数百分比沙林树脂为50，HDPE为30，色粉为5，抗氧剂为1，抗紫外线剂为0.6，无机填料改性剂为13.4的比例，把沙林树脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧剂1斤、抗紫外线剂0.6斤和无机填料改性剂13.4斤分别称量好后，倒入储料仓；
b、混料，利用负压风机将储料仓中的物料吸入300L高速混合机，高速混合到140°温度后，放入到过渡仓；
c、造粒，利用负压风机把过渡仓中混合均匀的物料吸入65平行双螺杆挤出机的料斗，定量加入平型双螺杆挤出机，机筒各区温度在175°下，经过挤出机各段的输送、剪切、再输送和再剪切后，使物料处于熔融状态，进入造粒机头经过高压挤出条状物，条状物经过冷却水冷却到30°后，进入拉条切粒机进行切粒，切成2～3毫米粒子，经过以上过程，制得功能层用粒子；
步骤三、挤出成型、定型与冷却：
a、把步骤一的粒子通过负压风机吸入锥型双螺杆挤出机的定量加料料斗，锥型双螺杆挤出机各区在180°的温度下对定量加入的步骤一的粒子进行输送、加热、剪切和熔融，12～18Mpa高压进入塑木共挤模具的内部通道；
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步骤四、切割与压花：
切割机按要求长度进行自动切割制成半成品，再利用压花机对半成品进行压花处理，制得成品。
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