CN103788555A - 一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法 - Google Patents

一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103788555A
CN103788555A CN201410048917.9A CN201410048917A CN103788555A CN 103788555 A CN103788555 A CN 103788555A CN 201410048917 A CN201410048917 A CN 201410048917A CN 103788555 A CN103788555 A CN 103788555A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic composite
extrusion
mixing
polyvinyl
rev
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410048917.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103788555B (zh
Inventor
蔡红珍
高巧春
易维明
柏雪源
杨鸿刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Qifa Biotechnology Co.,Ltd.
Original Assignee
Shandong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Technology filed Critical Shandong University of Technology
Priority to CN201410048917.9A priority Critical patent/CN103788555B/zh
Publication of CN103788555A publication Critical patent/CN103788555A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103788555B publication Critical patent/CN103788555B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92695—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92838—Raw material pre-treatment, e.g. drying or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料，属于木塑复合材料技术领域，其特征是，它由包覆层和芯层组成，通过共挤工艺，包覆层包覆于芯层上，包覆层的厚度为0.3-0.6mm，其中，所述芯层由如下重量份的原料制成：再生聚乙烯25-35，生物质粉65-75，偶联剂1-3，润滑剂1-6；所述包覆层由如下重量份的原料制成：钠锌离子化树脂95-98，高密度聚乙烯2-5，偶联剂1-3。本发明通过调整适当组分的配料，有效的提高了木塑复合材料耐磨性、耐冲击性以及耐低温性等的问题。

Description

一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法
技术领域
本发明属于木塑复合材料技术领域，具体涉及一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法。
背景技术
木塑复合材料是指以生物质粉（木粉、农业秸秆粉等）为填充材料，应用填充改型或高分子化学等手段，与热塑性塑料一起熔融、捏合、混炼，再经高温高压挤出，冷却而加工成型的一种可逆循坏利用的优质材料。该类材料具有抗酸碱，吸水率低，不易变形，机械性能好，可回收利用等优点。这种材料耐磨性、耐冲击性以及耐低温性较差，材料的适用范围受到限制。
公告号为CN200964756的中国专利公开了一种外表面具有PVC包覆层的木塑门窗异型件，其木塑材料外包覆的是PVC，其厚度为0.05-0.30mm。
经申请人检索，现有技术中，木塑复合材料外包覆层的材质一般为PVC、聚氯乙烯、HDPE等。
发明内容
为了解决木塑复合材料耐磨性、耐冲击性以及耐低温性较差的问题，本发明提供了一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料。
本发明另一个目的是提供了聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法。
本发明采用的具体技术方案是：
一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料，其特征是，它由包覆层和芯层组成，通过共挤工艺，包覆层包覆于芯层上，包覆层的厚度为0.3-0.6mm，其中，所述芯层由如下重量份的原料制成：
再生聚乙烯  25-35
生物质粉    65-75
偶联剂      1-3
润滑剂      1-6；
所述包覆层由如下重量份的原料制成：
钠锌离子化树脂  95-98
高密度聚乙烯    2-5
偶联剂          1-3。
上述配方的比例为芯层与包覆层原料的分别配比，不涉及芯层与包覆层原料重量的比例，包覆层的添加量只要满足其厚度为0.3-0.6mm即可。
进一步，所述包覆层中还可以包括有工艺量的着色剂，这样能获得彩色的木塑产品，所述着色剂为适用的市售商品。
所述的再生聚乙烯为回收的高密度聚乙烯。
所述生物质粉颗粒为80-120目，含水率小于2%，例如：木粉、秸秆粉。
所述偶联剂为马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸共聚物，其基体是乙烯-丙烯酸共聚物（EAA），由无极性、结晶性的乙烯单体（C2H4）与强极性、非结晶性的丙烯酸单体在引发剂存在下经高压本体聚合而成的热塑性树脂，是一种支化度高的无规共聚物，韧性高，熔点和软化点较低。马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸共聚物是以EAA为基体，并以无水马来酸酐经高温高压下接枝而成，引入了极性和功能性侧基，结晶能力、粘度降低，热稳定性提高。本发明的偶联剂可以在生物质粉和聚乙烯之间表面产生强的界面结合，同时能降低生物质粉的吸水性，提高生物质粉与聚乙烯之间的相容性和分散性，使得复合材料的力学性能明显提高。其密度为0.94g/cm3，熔融指数为25g/10min；熔点为108℃。
所述的润滑剂为脂肪酸酯类混合物，它是以各种油脂和短链醇为原料，以酸、碱、酶等为催化剂，或在不使用催化剂超临界条件下进行酯交换反应而合成的。所用的油脂可以是猪油、牛油、羊油、菜籽油、棉籽油、豆油等，所用的醇可以是甲醇、乙醇、丁醇、丁二醇、甘油、葡萄糖及其衍生物等。通过改变油脂和醇的不同组合，以及反应条件，来调整所生成的脂肪酸酯复合润滑剂的化学组成。本发明的润滑剂是一种高填充体系的高效润滑剂，在木塑复合体系中有良好的分散性和润湿性，对加工过程有良好的改善作用，并可以增加复合体系的流动性。外观是粒状物，滴落点67-77℃，比重1.005g/cm3。
所述的钠锌离子化树脂是乙烯-（甲基）丙烯酸锌盐离子键聚合体或乙烯-（甲基）丙烯酸钠盐离子键聚合体，其是一种具有韧性、轻质、易加工的热塑性塑胶。根据其含的金属离子不同，可分为纳、锌型，不同组成提供不同特性与功能。
所述的钠锌离子化树脂优选是乙烯-（甲基）丙烯酸锌盐聚合体和乙烯-（甲基）丙烯酸钠盐聚合体按照摩尔比1:1混合，发明人发现混合使用产生互补作用，其耐磨性、耐冲击性以及耐低温性好。混合后其密度为0.96g/cm3，熔融指数为1.6g/10min，刚性370MPa，熔点90℃。
所述聚乙烯为高密度聚乙烯，将其添加到包覆层是为了增加包覆层的硬度。其密度为0.96g/cm3以上，熔融指数为2.5-3.5g/10min，熔点为126-137℃；
本发明还包括上述聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法，步骤如下：
1）芯层料的配制：按重量比例将再生聚乙烯、生物质粉、偶联剂和润滑剂加入高混机中混合，混合温度为105℃-110℃，混合时间为15-20分钟；将混合的原料加入平行双螺杆挤出机进行混炼造粒，挤出机主机温度在165℃-180℃之间，转速为60-80转/分钟，喂料机转速为8-10转/分钟，挤出机熔体压力3-8MPa，机头温度180℃，挤出速度300Kg/h，挤出后切粒；
2）包覆层料的配制：按重量比例将钠锌离子化树脂、聚乙烯和偶联剂加入高混机中混合，混合温度为105℃-110℃，混合时间为15-20分钟；
3）将芯层料加入到锥形双螺杆主挤出机的料筒，将包覆层加入到单螺杆辅挤出机的料筒中，同时开机挤出成型，主挤出机温度在135℃-165℃之间，转速为40-50转/分钟，喂料机转速为4-5转/分钟，机头温度165℃，挤出速度600mm/min，辅挤出机温度在在110℃-135℃之间，转速为20-30转/分钟，喂料机转速为2-3转/分钟，机头温度135℃，挤出后定型冷却即可得到木塑复合材料。
锥形双螺杆主挤出机上安装的模具不同，得到的材料截面就不同，根据需要选择模具。包覆层的厚度根据使用要求和经济性来确定，一般不超过0.6mm。
本发明通过调整适当组分的配料，有效的提高了木塑复合材料耐磨性、耐冲击性以及耐低温性等的问题，并得到了一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料，提高了材料的综合性能，扩大了材料的适用范围，使生物质粉得到更广泛的回收利用，变废为宝，保护环境。
本发明所使用的包覆层是钠锌离子化树脂，其与现有的PE、HDPE、PVC以及木皮包覆层相比，具有优异的低温抗冲击性，出色的抗磨损、刮擦性能及抗腐蚀性能，较高的熔融强度，其透明、清澈、光泽柔和等特质。
具体实施方式
1、配方
实施例1 实施例2 实施例3
再生聚乙烯 300Kg 300Kg 350Kg
生物质粉 700Kg 700Kg 650Kg
偶联剂 15Kg 15Kg 30Kg
润滑剂 30Kg 30Kg 50Kg
钠锌离子化树脂 47.5Kg 48Kg 49Kg
高密度聚乙烯 2.5Kg 2Kg 1Kg
偶联剂 1.5Kg 0.5Kg 1Kg
2、制法
选择实施例1-3中任一项的原料配比，按照如下步骤制备：
1）芯料的配制：按重量比例将再生聚乙烯、生物质粉和润滑剂等加入高混机中混合，混合温度为105℃-110℃，混合时间为15-20分钟；将混合的原料加入平行双螺杆挤出机进行混炼造粒，挤出机主机温度在165℃-180℃之间，转速为60-80转/分钟，喂料机转速为8-10转/分钟，挤出机熔体压力3-8MPa，机头温度180℃，挤出速度300Kg/h，挤出后切粒；
2）包覆层的配制：按重量比例将钠锌离子化树脂、聚乙烯和偶联剂加入高混机中混合，混合温度为105℃-110℃，混合时间为15-20分钟；
3）将芯料加入到锥形双螺杆主挤出机的料筒，将包覆层加入到单螺杆辅挤出机的料筒中，同时开机挤出成型，主挤出机温度在135℃-165℃之间，转速为40-50转/分钟，喂料机转速为4-5转/分钟，机头温度165℃，挤出速度600mm/min，辅挤出机温度在在110℃-135℃之间，转速为20-30转/分钟，喂料机转速为2-3转/分钟，机头温度135℃，挤出后定型冷却即可得到木塑复合材料。
按照标准对复合材料测试，实施例1-3的测试结果如下：
Figure BDA0000465179780000061
对比例
1.配方：再生聚乙烯300Kg、生物质粉700Kg、偶联剂15Kg、润滑剂30Kg。该配方与实施例1的区别是无包覆层。
2.制法
1）按重量比例将再生聚乙烯、生物质粉和润滑剂等加入高混机中混合，混合温度为105℃-110℃，混合时间为15-20分钟；将混合的原料加入平行双螺杆挤出机进行混炼造粒，挤出机主机温度在165℃-180℃之间，转速为60-80转/分钟，喂料机转速为8-10转/分钟，挤出机熔体压力3-8MPa，机头温度180℃，挤出速度300Kg/h，挤出后切粒；
2）步骤1）的颗粒加入锥形双螺杆主挤出机的料筒，挤出成型，挤出温度在135℃-165℃之间，转速为40-50转/分钟，喂料机转速为4-5转/分钟，机头温度165℃，挤出速度600mm/min，挤出后定型冷却即可得到对比例的木塑复合材料。
按照标准对复合材料测试，实施例1-3的测试结果如下：
Figure BDA0000465179780000062

Claims (5)

1.一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料，其特征是，它由包覆层和芯层组成，通过共挤工艺，包覆层包覆于芯层上，包覆层的厚度为0.3-0.6mm，其中，所述芯层由如下重量份的原料制成：
再生聚乙烯  25-35
生物质粉    65-75
偶联剂      1-3
润滑剂      1-6；
所述包覆层由如下重量份的原料制成：
钠锌离子化树脂  95-98
高密度聚乙烯    2-5
偶联剂          1-3。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料，其特征是，所述包覆层中还包括有工艺量的着色剂。
3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料，其特征是，
所述的再生聚乙烯为回收的高密度聚乙烯；
所述生物质粉颗粒为80-120目，含水率小于2%；
所述偶联剂为马来酸酐改性乙烯-丙烯酸共聚物，其密度为0.94g/cm3，熔融指数为25g/10min；熔点为108℃；
所述的润滑剂为脂肪酸酯类混合物，外观是粒状物，滴落点67-77℃，比重1.005g/cm3；
所述的钠锌离子化树脂为所述的钠锌离子化树脂是乙烯-（甲基）丙烯酸锌盐离子键聚合体或乙烯-（甲基）丙烯酸钠盐离子键聚合体；
所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其密度为0.96g/cm3以上，熔融指数为2.5-3.5g/10min，熔点为126-137℃。
4.根据权利要求3所述的聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料，其特征是，所述的钠锌离子化树脂是乙烯-（甲基）丙烯酸锌盐离子键聚合体和乙烯-（甲基）丙烯酸钠盐离子键聚合体按照摩尔比1:1混合，混合物的密度为0.96g/cm3，熔融指数为1.6g/10min，刚性370MPa，熔点90℃。
5.一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法，其特征是，包括如下步骤：
1）芯层料的配制：按重量比例将再生聚乙烯、生物质粉和润滑剂加入高混机中混合，混合温度为105℃-110℃，混合时间为15-20分钟；将混合的原料加入平行双螺杆挤出机进行混炼造粒，挤出机主机温度在165℃-180℃之间，转速为60-80转/分钟，喂料机转速为8-10转/分钟，挤出机熔体压力3-8MPa，机头温度180℃，挤出速度300Kg/h，挤出后切粒；
2）包覆层料的配制：按重量比例将钠锌离子化树脂、聚乙烯和偶联剂加入高混机中混合，混合温度为105℃-110℃，混合时间为15-20分钟；
3）将芯层料加入到锥形双螺杆主挤出机的料筒，将包覆层加入到单螺杆辅挤出机的料筒中，同时开机挤出成型，主挤出机温度在135℃-165℃之间，转速为40-50转/分钟，喂料机转速为4-5转/分钟，机头温度165℃，挤出速度600mm/min，辅挤出机温度在在110℃-135℃之间，转速为20-30转/分钟，喂料机转速为2-3转/分钟，机头温度135℃，挤出后定型冷却即可得到木塑复合材料。
CN201410048917.9A 2014-02-12 2014-02-12 一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法 Active CN103788555B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410048917.9A CN103788555B (zh) 2014-02-12 2014-02-12 一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410048917.9A CN103788555B (zh) 2014-02-12 2014-02-12 一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103788555A true CN103788555A (zh) 2014-05-14
CN103788555B CN103788555B (zh) 2016-01-06

Family

ID=50664637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410048917.9A Active CN103788555B (zh) 2014-02-12 2014-02-12 一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103788555B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105150644A (zh) * 2015-07-17 2015-12-16 安徽国风木塑科技有限公司 一种共挤型木塑复合材料
WO2015196134A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-23 Solazyme, Inc. Wood composites
CN105238088A (zh) * 2015-10-30 2016-01-13 武汉华丽生物股份有限公司 一种纤维素基生物质片材及其制备方法
CN105385181A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 天紫环保装备制造（天津）有限公司 双层共挤木塑复合板材及其制备方法
CN105985659A (zh) * 2016-03-18 2016-10-05 王海刚 一种基于核壳结构的木塑复合材及其共挤出加工方法
CN106009748A (zh) * 2016-07-04 2016-10-12 山东理工大学 一种利用生物炭制备炭塑复合材料及其生产方法
CN106220956A (zh) * 2016-08-03 2016-12-14 江苏锐康新材料科技有限公司 利用玻璃钢废料再生制备的仿木型材及其制备工艺
CN107011692A (zh) * 2017-04-28 2017-08-04 安徽爱瑞德新材料有限公司 耐低温双层复合塑木材料内层芯体组分的原料、塑木材料及制备方法
CN111806024A (zh) * 2020-07-07 2020-10-23 安徽国风木塑科技有限公司 一种无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法
CN113246548A (zh) * 2021-05-06 2021-08-13 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种离子聚合物增强的木塑包覆型材
CN113524837A (zh) * 2021-06-29 2021-10-22 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材
CN113771451A (zh) * 2021-08-05 2021-12-10 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种多层包覆共挤型材及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87103993A (zh) * 1987-06-08 1988-12-21 姜日成 脂肪酸酯复合润滑剂的制造方法
CN102234422A (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 深圳市兴迪塑胶有限公司 阻燃型尼龙树脂组合物及其制备方法
CN102627012A (zh) * 2012-03-29 2012-08-08 江苏田娘农业科技有限公司 一种室外塑木型材及其生产方法
CN103240940A (zh) * 2012-02-15 2013-08-14 宁波禾隆新材料有限公司 一种塑木共挤型材及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87103993A (zh) * 1987-06-08 1988-12-21 姜日成 脂肪酸酯复合润滑剂的制造方法
CN102234422A (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 深圳市兴迪塑胶有限公司 阻燃型尼龙树脂组合物及其制备方法
CN103240940A (zh) * 2012-02-15 2013-08-14 宁波禾隆新材料有限公司 一种塑木共挤型材及其生产方法
CN102627012A (zh) * 2012-03-29 2012-08-08 江苏田娘农业科技有限公司 一种室外塑木型材及其生产方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015196134A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-23 Solazyme, Inc. Wood composites
CN105150644B (zh) * 2015-07-17 2017-04-19 安徽国风木塑科技有限公司 一种共挤型木塑复合材料
CN105150644A (zh) * 2015-07-17 2015-12-16 安徽国风木塑科技有限公司 一种共挤型木塑复合材料
CN105238088A (zh) * 2015-10-30 2016-01-13 武汉华丽生物股份有限公司 一种纤维素基生物质片材及其制备方法
CN105385181A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 天紫环保装备制造（天津）有限公司 双层共挤木塑复合板材及其制备方法
CN105985659A (zh) * 2016-03-18 2016-10-05 王海刚 一种基于核壳结构的木塑复合材及其共挤出加工方法
CN106009748A (zh) * 2016-07-04 2016-10-12 山东理工大学 一种利用生物炭制备炭塑复合材料及其生产方法
CN106220956A (zh) * 2016-08-03 2016-12-14 江苏锐康新材料科技有限公司 利用玻璃钢废料再生制备的仿木型材及其制备工艺
CN107011692A (zh) * 2017-04-28 2017-08-04 安徽爱瑞德新材料有限公司 耐低温双层复合塑木材料内层芯体组分的原料、塑木材料及制备方法
CN111806024A (zh) * 2020-07-07 2020-10-23 安徽国风木塑科技有限公司 一种无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法
CN113246548A (zh) * 2021-05-06 2021-08-13 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种离子聚合物增强的木塑包覆型材
WO2022233072A1 (zh) * 2021-05-06 2022-11-10 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种离子聚合物增强的木塑包覆型材
CN113524837A (zh) * 2021-06-29 2021-10-22 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材
CN113771451A (zh) * 2021-08-05 2021-12-10 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种多层包覆共挤型材及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103788555B (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103788555B (zh) 一种聚乙烯基包覆共挤木塑复合材料的生产方法
CN102911455B (zh) 一种高抗冲pvc/mbs/acr管材及其制备方法
CN103571039B (zh) 高熔指聚丙烯组合物及其制备方法
CN103756179B (zh) 一种用于制作高速公路用立柱的发泡塑料及其制备方法
CN102911454B (zh) 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法
CN108219326B (zh) 一种高抗冲pvc管材配方及其制备方法
CN102311583B (zh) 刚韧平衡聚丙烯
CN109294117B (zh) 一种梅花管及其生产工艺
CN102911456B (zh) 一种高抗冲pvc/asa管材及其制备方法
CN101698728B (zh) 光亮型可注塑木塑复合材料及制备方法
CN102477193A (zh) 聚氯乙烯低发泡木塑家具板材
CN103213366A (zh) 玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材及其制作方法
CN102558894A (zh) 一种似木模具复合材料的制备方法
CN102558716A (zh) 木塑复合型材的制作方法
CN102653620A (zh) 一种木塑复合材料的制备方法
CN103991246B (zh) 一种聚烯烃母料制备三层共挤管材的方法
CN106589584B (zh) 轻量化、耐刮擦、高光泽材料及其制备方法和在制备汽车仪表盘中的应用
CN104742465A (zh) 一种耐刮擦共挤塑木型材及其制备方法
CN105385067A (zh) 无折白、高耐候硬质pvc挤出型材黑色粒料及其制备方法
CN104629246A (zh) 一种增韧耐磨合金材料及制备方法
CN102788198B (zh) 多功能pp-r管材及其制备方法
CN111531967A (zh) 纳米抗菌pe-rt给水管及制备工艺
CN102924841A (zh) 一种高抗冲pvc/mbs/sbr管材及其制备方法
CN103265782A (zh) Pmma/mbs表层共挤料及其制备方法
CN108997682A (zh) 一种可用于超薄共挤的彩色合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211229

Address after: 211299 No. 1, Xiushan Middle Road, economic development zone, Lishui District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee after: Nanjing Qihua New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 1012 room 255086, building D, high tech garden, hi tech Industrial Development Zone, Shandong, Zibo

Patentee before: Shandong University of Technology

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221130

Address after: No. 1 Pailou Road, Jinhu Economic Development Zone, Huai'an City, Jiangsu Province, 223001

Patentee after: Jiangsu Qifa Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: 211299 No. 1, Xiushan Middle Road, economic development zone, Lishui District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee before: Nanjing Qihua New Material Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A production method of polyethylene based co extruded wood plastic composite material

Effective date of registration: 20230309

Granted publication date: 20160106

Pledgee: Jiangsu Jinhu Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Jiangsu Qifa Biotechnology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980034495

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right