CN101962484B - 一种用于制做仿木纹表面的pe木塑复合材料的组合物及其制作pe木塑复合材料方法 - Google Patents

一种用于制做仿木纹表面的pe木塑复合材料的组合物及其制作pe木塑复合材料方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制做仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物，包括母料I及母料II，母料I为基色料，由HDPE回料I、回收边角植物纤维粉及辅料I构成，母料II为分散色料，由HDPE回料II、回收边角植物纤维粉及辅料II构成。所述母料I的熔体流动指数小于母料II的熔体流动指数。本发明还提供的一种仿木纹表面PE木塑复合材料的制作方法，采用本发明组合物及方法在生产过程中直接形成天然仿木纹表面，无需再进行表面机械加工，制得的木塑材料无需去除表面结皮层，从而保留了结皮层的表面防护效果。

Description

一种用于制做仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物及其制作PE木塑复合材料方法
技术领域
本发明涉及PE木塑复合材料的组合物及其制作方法。
背景技术
随着节能减排、环保、绿色、可循环经济越来越受到社会重视，各种新型材料逐步问世，其中，木塑，以担负“减少白色污染”，“减少CO2排放”，转固废为替代天然木材制品的使命应运而生，并逐步在市场和应用领域崭露头角。但是，现在市场上的PE木塑复合材料，大多外观质感单一，为实现表面的木质感，大多采取用金刚砂或钢丝刷打磨表面结皮的光亮层，或再用加热的金属滚轮(滚轮表面刻有仿木纹)滚压木塑材料表面等方式，以此来实现木塑材料的表面仿木效果，如中国国家知识产权局在2007年3月28号公开的名称为一种外观似木的木塑复合材料及其制备方法的发明专利，公开号为1935492，其就是通过机械的方式对表面进行“打纹处理”而得到木质感表面效果。然而，这些方式往往存在很大缺陷，如，组合物中添加的一些抗老化、防霉等小分子助剂，在整个木塑加工过程中，往往会分布在木塑材料表面，为追求表面木质感而去除结皮的光亮层，使得这些功能性助剂损失，并影响预期使用效果；而且结皮光亮层本身属于憎水性致密层，一旦去除，使得材料内部部分亲水纤维直接与环境接触，经过长时间户外环境影响，容易造成吸水膨胀、开裂、水渍、霉变等现象；其次，表面打磨和滚压木纹，都对材料的表面平整度有很高的要求，该类木塑材料表面必须水平，且无法设计成弧度加大的优美形状，也不利于功能性沟槽的设计；再者使用滚压制的的木纹，很难实现均匀，并缺乏天然木纹明暗交接的层次感，且不耐磨，在包装、运输、安装等过程的任何摩擦，都有可能使之损坏。总之，这些表面处理方法都存在很大的不足。
发明内容
本发明所要就解决的第一个技术问题就是提供一种仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物，用以制作具有优越的机械性能，在防水、防霉、色牢度、防开裂等方面具有其他其它去外表结皮层木塑复合材料无法比拟的优势的PE木塑复合材料，同时该组合物可以配合新型方法采用非机械打纹方式实现木塑复合材料的木纹表面效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物，其特征在于：包括母料I及母料II，母料I为基色料，由HDPE回料I、回收边角植物纤维粉及辅料I构成，母料II为分散色料，由HDPE回料II、回收边角植物纤维粉及辅料II构成。所述母料I的熔体流动指数小于母料II的熔体流动指数。
优选的，所述母料I的组成及重量配比份数列表如下：
Figure GDA0000140500820000021
所述母料II的组成及重量配比为：
Figure GDA0000140500820000031
优选的，所述HDPE回料I的熔体流动指数(MI)为0.05～1g/10min，优选为0.05～0.2g/10min，所述HDPE回料II的熔体流动指数(MI)为MI约0.2～1.5g/10min，所述回收边角植物纤维粉的熔体流动指数(MI)为0.05～0.2g/10min，选择时需遵照HDPE回料I的熔体流动指数小于HDPE回料II的熔体流动指数为前提。以上MI的数值，统一采用标准熔融指数仪，在190℃，2.16kg负荷压力下测试获得；所述回收边角植物纤维粉有木粉、竹粉、稻糠粉、秸秆粉、麻纤维等，也可以为其中两种或多种组合。上述HDPE回料I、HDPE回料II、回收边角植物纤维粉3种原料对母料的熔体流动指数起主导作用。
所述无机矿物颜料I及无机矿物颜料II可以采用铁红、铁黄、铁绿、铁棕、铁蓝、铁黑(或炭黑替代)、群青、钛青蓝、铬黄、钛白粉等。
本发明所要解决的第二个技术问题就是针对上述类型仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物所提供的一种制作方法，采用该方法无需采用机械打纹方式即可实现PE木塑复合材料的表面仿木纹效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
仿木纹表面的PE木塑复合材料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将回收处理好的HDEP回料I与回收边角植物纤维粉用普通高速混合机机械混合均匀，再加入辅料I机械混合均匀，整个混合过程控制在110℃以下；再用木塑平双造粒设备在150～200℃间进行高温加热塑化，但不使用模头，因木粉填充比例相对母料II较高，流动性差，不易拉条或模头切粒，因此不使用模头；所得塑化均匀的物料经过普通塑料破碎机破碎后制得母料I；
2)将回收处理好的HDEP回料II与回收边角植物纤维粉用普通高速混合机机械混合均匀，再加入辅料II机械混合均匀，整个混合过程控制在110℃以下；再用普通木塑平双造粒设备在130～180℃间进行高温加热塑化，然后切粒即制得母料II；
3)将母料I及母料II再次机械混合均匀，然后进入木塑挤出机在控制150～170℃高温下塑化、融合，再进入模具定型，所述模具温度控制在125～155℃之间，然后出模采用普通冷却水冷却。
上述方法利用不同PE树脂在一定温度下的流动性差异，在生产过程中直接形成天然仿木纹表面，无需再进行表面机械加工，制得的木塑材料无需去除表面结皮层，从而保留了结皮层的表面防护效果。和其他PE木塑复合材料相比，不但具有优越的机械性能，在防水、防霉、色牢度、防开裂等方面具有其他其它去外表结皮层木塑复合材料无法比拟的优势。且无需因为顾虑去表皮方法需要而在模具截面设计时规避各种功能性沟槽。哑光细腻、明亮清晰的防天然木纹，质感优美，更加适合作为各种装饰性用材。这使得本来因为去表面亮光层才能体现木质感而被限定为外观“粗犷”的PE木塑，有了全新的应用领域。
具体实施方式
仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物，包括母料I及母料II，母料I为基色料，由HDPE回料I、回收边角植物纤维粉及辅料I构成，母料II为分散色料，由HDPE回料II、回收边角植物纤维粉及辅料II构成。所述母料I的熔体流动指数小于母料II的熔体流动指数，具体的，所述母料I的组成及重量配比份数列表如下：
Figure GDA0000140500820000051
所述母料II的组成及重量配比为：
Figure GDA0000140500820000052
所述HDPE回料I的熔体流动指数(MI)为0.05～1g/10min，优选为0.05～0.2g/10min，所述HDPE回料II的熔体流动指数(MI)为0.2～1.5g/10min，所述回收边角植物纤维粉的熔体流动指数(MI)为0.05～0.2g/10min，选择时需遵照HDPE回料I的熔体流动指数小于HDPE回料II的熔体流动指数为前提。以上MI的数值，统一采用标准熔融指数仪，在190℃，2.16kg负荷压力下测试获得；所述回收边角植物纤维粉有木粉、竹粉、稻糠粉、秸秆粉、麻纤维等，也可以为其中两种或多种组合。
所述无机矿物颜料I及无机矿物颜料II可以采用铁红、铁黄、铁绿、铁棕、铁蓝、铁黑(或炭黑替代)、群青、钛青蓝、铬黄、钛白粉等等。
实施例一、所述母料I的组成及重量配比份数列表如下：
Figure GDA0000140500820000061
所述母料II的组成及重量配比为：
Figure GDA0000140500820000062
所述HDPE回料I的熔体流动指数(MI)为0.05～0.2g/10min，所述HDPE回料II的熔体流动指数(MI)为0.2～1.5g/10min，所述回收边角植物纤维粉的熔体流动指数(MI)为0.05～0.2g/10min。
实施例二、所述母料I的组成及重量配比份数列表如下：
Figure GDA0000140500820000072
所述母料II的组成及重量配比为：
Figure GDA0000140500820000073
Figure GDA0000140500820000081
所述HDPE回料I的熔体流动指数(MI)为0.05～0.2g/10min，所述HDPE回料II的熔体流动指数(MI)为0.2～1.5g/10min，所述回收边角植物纤维粉的熔体流动指数(MI)为0.05～0.2g/10min。
实施例三、所述母料I的组成及重量配比份数列表如下：
Figure GDA0000140500820000082
所述母料II的组成及重量配比为：
Figure GDA0000140500820000083
所述HDPE回料I的熔体流动指数(MI)为0.05～0.2g/10min，如所述HDPE回料II的熔体流动指数(MI)为0.2～1.5g/10min，所述回收边角植物纤维粉的熔体流动指数(MI)为0.05～0.2g/10min。所述HDPE回料I的熔体流动指数(MI)优选为0.05～0.2g/10min。
实施例四、所述母料I的组成及重量配比份数列表如下：
Figure GDA0000140500820000092
所述母料II的组成及重量配比为：
Figure GDA0000140500820000093
Figure GDA0000140500820000101
所述HDPE回料I的熔体流动指数(MI)为0.05～0.2g/10min，所述HDPE回料II的熔体流动指数(MI)为0.2～1.5g/10min，所述回收边角植物纤维粉的熔体流动指数(MI)为0.05～0.2g/10min。
本发明针对上述类型仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物提供一种制作方法，采用该方法无需采用机械打纹方式即可实现PE木塑复合材料的表面仿木纹效果。
本发明采用如下技术方案：
仿木纹表面的PE木塑复合材料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将回收处理好的HDEP回料I与回收边角植物纤维粉用普通高速混合机机械混合均匀，再加入辅料I机械混合均匀，整个混合过程控制在110℃以下，如110℃、100℃、90℃、80℃、70℃、60℃、50℃；再用普通63木塑平双造粒设备在150～200℃间进行高温加热塑化，但不使用模头，因木粉填充比例相对母料II较高，流动性差，不易拉条或模头切粒，因此不使用模头；所得塑化均匀的物料经过普通塑料破碎机破碎后制得母料I；
2)将回收处理好的HDEP回料II与回收边角植物纤维粉用普通高速混合机机械混合均匀，再加入辅料II机械混合均匀，整个混合过程控制在110℃以下，如110℃、100℃、90℃、80℃、70℃、60℃、50℃；再用普通木塑平双造粒设备在130～180℃间进行高温加热塑化，然后切粒即制得母料II；
3)将母料I及母料II再次机械混合均匀，然后进入木塑挤出机在控制150～170℃高温下塑化、融合，再进入模具定型，所述模具温度控制在125～155℃之间，然后出模采用普通冷却水(优选为10±5℃)冷却。

Claims (7)

1.一种用于制做仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物，其特征在于：包括母料I及母料II，母料I为基色料，由HDPE回料I、回收边角植物纤维粉及辅料I构成，母料II为分散色料，由HDPE回料II、回收边角植物纤维粉及辅料II构成，所述母料I的熔体流动指数小于母料II的熔体流动指数；
所述母料I的组成及重量配比份数如下：
HDPE回料Ⅰ     20~40             回收边角植物纤维粉40~60，
辅料I为
Figure FDA00001710280300011
所述母料II的组成及重量配比为：
HDPE回料II      30~50      回收边角植物纤维粉20~40
辅料II为
Figure FDA00001710280300012
2.根据权利要求1所述的一种用于制做仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物，其特征在于：所述HDPE回料I的熔体流动指数（MI）为0.05~1g/10min，所述HDPE回料II的熔体流动指数（MI）为0.2~1.5g/10min，所述回收边角植物纤维粉的熔体流动指数（MI）为0.05~0.2g/10min，选择时需遵照HDPE回料I的熔体流动指数小于HDPE回料II的熔体流动指数为前提。
3.根据权利要求2所述的一种用于制做仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物，其特征在于：所述HDPE回料I的熔体流动指数（MI）为0.05~0.2g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种用于制做仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物，其特征在于：所述回收边角植物纤维粉有竹粉、稻糠粉、秸秆粉、麻纤维，或者为其中两种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种用于制做仿木纹表面的PE木塑复合材料的组合物，其特征在于：所述无机矿物颜料I及无机矿物颜料II均可采用铁红、铁黄、铁绿、铁棕、铁蓝、铁黑、炭黑、群青、钛青蓝、铬黄、钛白粉中的一种或两种以上的组合。
6.一种利用权利要求1所述组合物制做仿木纹表面的PE木塑复合材料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将回收处理好的HDEP回料I与回收边角植物纤维粉用普通高速混合机机械混合均匀，再加入辅料I机械混合均匀，整个混合过程控制在110℃以下；再用木塑平双造粒设备在150~200℃间进行高温加热塑化，但不使用模头；所得塑化均匀的物料经过普通塑料破碎机破碎后制得母料I；
2）将回收处理好的HDEP回料II与回收边角植物纤维粉用普通高速混合机机械混合均匀，再加入辅料II机械混合均匀，整个混合过程控制在110℃以下；再用普通木塑平双造粒设备在130~180℃间进行高温加热塑化，然后切粒即制得母料II；
3）将母料I及母料II再次机械混合均匀，然后进入木塑挤出机在控制150~170℃高温下塑化、融合，再进入模具定型，所述模具温度控制在125~155℃之间，然后出模采用普通冷却水冷却。
7.根据权利要求6所述的仿木纹表面的PE木塑复合材料的制作方法，其特征在于：所述普通冷却水的温度为10±5℃。
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Patentee after: Zhejiang Tanmike Technology Co. Ltd.

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Patentee before: Zhejiang Tanmike Technology Co.,Ltd.