CN102796391A - 塑木流纹材料及其制备方法 - Google Patents

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李靖
何军
章伟平
吴强
王凯
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JIANGSU XUHUA SHENGLUODI BUILDING MATERIAL CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种塑木流纹材料及其制备方法，该制备工艺成功解决了塑木材料千篇一律无新颖特色的问题，同时，又不影响塑木材料的力学性能，满足了现阶段工程使用，此外，流纹还赋予了产品更接近木材的外观和优良的表面质感。

Description

塑木流纹材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑木流纹材料及其制备方法，属于复合材料领域。
背景技术
现如今塑木型材发展到一个瓶颈阶段，需要有不断的创新来突破这千篇一律的格调，塑木流纹材料无疑是塑木行业的又一大革新。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种更接近木材，带有木材纹路外观的新型塑木材料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种塑木流纹材料，其组成包括：聚乙烯、木粉、复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及流纹母粒，其中聚乙烯30-35份；木粉65-70份；复合润滑剂0.6-1.2份；轻质活性碳酸钙6-10份；抗氧剂0.1-0.5份；流纹母粒0.5-1份。
所述流纹母粒的组成为聚乙烯100份；炭黑30-40份；硬脂酸2份。
所述塑木流纹材料的制备方法，，包括如下步骤：（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%以下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木颗粒粒料等待使用；（3）将半成品塑木颗粒粒料与流纹母粒进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过聚乙烯塑木挤出模具挤出，即得到塑木流纹材料。
步骤（3）中流纹母粒通过侧喂料机均匀加入。
本发明的有益效果为：
  该制备工艺成功解决了塑木材料千篇一律无新颖特色的问题，同时，又不影响塑木材料的力学性能，满足了现阶段工程使用，此外，流纹还赋予了产品更接近木材的外观和优良的表面质感。
具体实施方式
现通过具体实施例对本发明的技术方案进一步描述。
以下实施例采用的原料如下：
聚乙烯：回料，挤出级；
木粉：含水率为2%，细度为60目；
流纹母粒：自制；
抗氧剂：宜兴市天使合成化学有限公司，牌号为1010和168；
 各组分质量分数如下：
聚乙烯：30-35份；
木粉：65-70份；
复合润滑剂：0.6-1.2份；
轻质活性碳酸钙：6-10份；
抗氧剂：0.1-0.5份；
流纹母粒：0.5-1份；
颜料：适量。
实施方式一：
（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入1份复合润滑剂、8份轻质活性碳酸钙、0.3份抗氧剂、30份聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；
（2）将预混料经密炼机中挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；
（3）将半成品塑木粒子与1份流纹母粒进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在160℃左右，通过塑木挤出模具挤出，即得到塑木流纹材料。
实施方式二：
（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入0.8份复合润滑剂、9份轻质活性碳酸钙、0.3份抗氧剂、35份聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；
（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木颗粒粒料等待使用；
（3）将半成品塑木颗粒粒料加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，将1份流纹母粒通过自行设计的侧喂料机加入口加入，得到塑木流纹材料。

Claims (4)

1.一种塑木流纹材料，其特征在于，其组成包括：聚乙烯、木粉、复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及流纹母粒，其中聚乙烯30-35份；木粉65-70份；复合润滑剂0.6-1.2份；轻质活性碳酸钙6-10份；抗氧剂0.1-0.5份；流纹母粒0.5-1份。
2.如权利要求1所述塑木流纹材料，其特征在于，所述流纹母粒的组成为聚乙烯100份；炭黑30-40份；硬脂酸2份。
3.一种如权利要求1或2所述塑木流纹材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%以下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木颗粒粒料等待使用；（3）将半成品塑木颗粒粒料与流纹母粒进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过聚乙烯塑木挤出模具挤出，即得到塑木流纹材料。
4.如权利要求3所述塑木流纹材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中流纹母粒通过侧喂料机均匀加入。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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