CN102942799B - 一种防霉塑木材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防霉塑木材料,组成为:回收HDPE塑料:50—60份;木粉:130—140份;轻质碳酸钙:20—30份;偶联剂:6—8份;硬脂酸锌:1—3份;EBS:1—3份;石 蜡:1—3份;紫外光吸收剂UV-531:0.4—0.6份;抗氧剂1010:0.4—0.6份;铁红110B:3—4份;铁棕66:0.7—0.9份;炭黑C3113:0.6—0.8份;所述份数均为质量份。所述的木粉含水率不超过3%,细度为60—80目。一种防霉塑木材料的制备方法,其步骤如下:(1)预混料制备;(2)半成品造粒粒料制备;(3)挤出成型制备。本发明的一种防霉塑木材料及其制备方法制成的该防霉塑木材料遇水,潮湿环境等恶劣环境条件下,长期使用不会发霉。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,具体是指一种防霉塑木材料及其制备方法。
背景技术
塑木,顾名思义,就是实木与塑料的结合体,它既保持了实木的亲和性感觉,又具有良好的防潮耐水,耐酸碱,抑真菌,抗静电,防虫蛀等性能。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。目前主要的产品是以木屑与PVC 结合所得的PVC 塑木材料,但是,由于掺入木粉后,体系相容性较差,塑木材料遇水,潮湿环境等恶劣环境条件下,长期使用会发霉。
发明内容
本发明为了弥补现有空气过滤器的不足,提供一种在恶劣环境条件下,长期使用不会发霉的防霉塑木材料及其制备方法。
本发明的一种防霉塑木材料及其制备方法是通过以下技术方案来实现的:
一种防霉塑木材料,组成为:
回收HDPE塑料:50—60份;
木粉:130—140份;
轻质碳酸钙:20—30份;
偶联剂:6—8份;
硬脂酸锌:1—3份;
EBS:1—3份;
石 蜡:1—3份;
紫外光吸收剂UV-531:0.4—0.6份;
抗氧剂1010:0.4—0.6份;
铁红110B:3—4份;
铁棕66:0.7—0.9份;
炭黑C3113:0.6—0.8份;
所述份数均为质量份。
作为优选,所述的木粉含水率不超过3%,细度为60—80目。
作为优选,一种防霉塑木材料的制备方法,其步骤如下:
(1)预混料制备:将木粉加入到高混机中,以1500—2500 转/分的高速搅拌5分钟,木粉湿度控制在0.5%以下,然后分别加入其它各组分,将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统,冷却至40℃,得到预混料;
(2)半成品造粒粒料制备:将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒,工艺温度设定在180—200℃,作为半成品造粒粒料等待使用;
(3)挤出成型制备:将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型,工艺温度设定在160—180℃,通过模具挤出,即得到成品防霉塑木材料。
与现有技术相比,本发明的一种防霉塑木材料及其制备方法的有益效果是:该防霉塑木材料遇水,潮湿环境等恶劣环境条件下,长期使用不会发霉。
具体实施方式
现通过具体实施例对本发明的技术方案进一步描述。
实施例一、各组分质量组成如下:
回收HDPE塑料:50份;
木粉:135份;
轻质碳酸钙:26份;
偶联剂:7份;
硬脂酸锌:1份;
EBS:1份;
石 蜡:1份;
紫外光吸收剂UV-531:0.4份;
抗氧剂1010:0.4份;
铁红110B:3份;
铁棕66:0.7份;
炭黑C3113:0.6份。
所述的木粉含水率为1%,细度为60目。
实施例二、各组分质量组成如下:
回收HDPE塑料:58份;
木粉:137.5份;
轻质碳酸钙:25份;
偶联剂:7份;
硬脂酸锌:2份;
EBS:2份;
石 蜡:2份;
紫外光吸收剂UV-531:0.5份;
抗氧剂1010:0.5份;
铁红110B:3.6份;
铁棕66:0.8份;
炭黑C3113:0.7份。
所述的木粉含水率为2%,细度为70目。
实施例三、各组分质量组成如下:
回收HDPE塑料:60份;
木粉:140份;
轻质碳酸钙:30份;
偶联剂:8份;
硬脂酸锌:3份;
EBS:3份;
石 蜡:3份;
紫外光吸收剂UV-531:0.6份;
抗氧剂1010:0.6份;
铁红110B:4份;
铁棕66:0.9份;
炭黑C3113:0.8份。
所述的木粉含水率为3%,细度为80目。
所述防霉塑木材料的制备方法,步骤如下:
(1)预混料制备:将木粉加入到高混机中,以2000转/分的高速搅拌5分钟,木粉湿度控制在0.4%,然后分别加入其它各组分,将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统,冷却至40℃,得到预混料;
(2)半成品造粒粒料制备:将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒,工艺温度设定在190℃,作为半成品造粒粒料等待使用;
(3)挤出成型制备:将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型,工艺温度设定在170℃,通过模具挤出,即得到成品防霉塑木材料。
Claims (3)
1.一种防霉塑木材料,其特征在于组成为:
回收HDPE塑料:50—60份;
木粉:130—140份;
轻质碳酸钙:20—30份;
偶联剂:6—8份;
硬脂酸锌:1—3份;
EBS:1—3份;
石 蜡:1—3份;
紫外光吸收剂UV-531:0.4—0.6份;
抗氧剂1010:0.4—0.6份;
铁红110B:3—4份;
铁棕66:0.7—0.9份;
炭黑C3113:0.6—0.8份;
所述份数均为质量份。
2.根据权利要求1所述的一种防霉塑木材料,其特征在于:所述的木粉含水率不超过3%,细度为60—80目。
3.根据权利要求1 至2中任一种防霉塑木材料的制备方法,其特征在于:其步骤如下:
(1)预混料制备:将木粉加入到高混机中,以1500—2500 转/分的高速搅拌5分钟,木粉湿度控制在0.5%以下,然后分别加入其它各组分,将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统,冷却至40℃,得到预混料;
(2)半成品造粒粒料制备:将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒,工艺温度设定在180—200℃,作为半成品造粒粒料等待使用;
(3)挤出成型制备:将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型,工艺温度设定在160—180℃,通过模具挤出,即得到成品防霉塑木材料。
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