CN102942799A - 一种防霉塑木材料及其制备方法 - Google Patents

一种防霉塑木材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102942799A
CN102942799A CN2012104894292A CN201210489429A CN102942799A CN 102942799 A CN102942799 A CN 102942799A CN 2012104894292 A CN2012104894292 A CN 2012104894292A CN 201210489429 A CN201210489429 A CN 201210489429A CN 102942799 A CN102942799 A CN 102942799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mildew
wood
wood powder
plastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104894292A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102942799B (zh
Inventor
姚琪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongxiang City Yi Wood Co. Ltd.
Original Assignee
TONGXIANG TIANNUO WPC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGXIANG TIANNUO WPC CO Ltd filed Critical TONGXIANG TIANNUO WPC CO Ltd
Priority to CN201210489429.2A priority Critical patent/CN102942799B/zh
Publication of CN102942799A publication Critical patent/CN102942799A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102942799B publication Critical patent/CN102942799B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防霉塑木材料，组成为：回收HDPE塑料：50—60份；木粉：130—140份；轻质碳酸钙：20—30份；偶联剂：6—8份；硬脂酸锌：1—3份；EBS：1—3份；石蜡：1—3份；紫外光吸收剂UV-531：0.4—0.6份；抗氧剂1010：0.4—0.6份；铁红110B：3—4份；铁棕66：0.7—0.9份；炭黑C3113：0.6—0.8份；所述份数均为质量份。所述的木粉含水率不超过3%，细度为60—80目。一种防霉塑木材料的制备方法，其步骤如下：（1）预混料制备；（2）半成品造粒粒料制备；（3）挤出成型制备。本发明的一种防霉塑木材料及其制备方法制成的该防霉塑木材料遇水，潮湿环境等恶劣环境条件下，长期使用不会发霉。

Description

一种防霉塑木材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体是指一种防霉塑木材料及其制备方法。
背景技术
塑木，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。目前主要的产品是以木屑与PVC 结合所得的PVC 塑木材料，但是，由于掺入木粉后，体系相容性较差，塑木材料遇水，潮湿环境等恶劣环境条件下，长期使用会发霉。
发明内容
本发明为了弥补现有空气过滤器的不足，提供一种在恶劣环境条件下，长期使用不会发霉的防霉塑木材料及其制备方法。
本发明的一种防霉塑木材料及其制备方法是通过以下技术方案来实现的：
一种防霉塑木材料，组成为：
回收HDPE塑料：50—60份；
木粉：130—140份；
轻质碳酸钙：20—30份；
偶联剂：6—8份；
硬脂酸锌：1—3份；
EBS：1—3份；
石 蜡：1—3份；
紫外光吸收剂UV-531：0.4—0.6份；
抗氧剂1010：0.4—0.6份；
铁红110B：3—4份；
铁棕66：0.7—0.9份；
炭黑C3113：0.6—0.8份；
所述份数均为质量份。
作为优选，所述的木粉含水率不超过3%，细度为60—80目。
作为优选，一种防霉塑木材料的制备方法，其步骤如下： 
（1）预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500—2500 转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5%以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料； 
（2）半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180—200℃，作为半成品造粒粒料等待使用； 
（3）挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在160—180℃，通过模具挤出，即得到成品防霉塑木材料。
与现有技术相比，本发明的一种防霉塑木材料及其制备方法的有益效果是：该防霉塑木材料遇水，潮湿环境等恶劣环境条件下，长期使用不会发霉。
具体实施方式
现通过具体实施例对本发明的技术方案进一步描述。
实施例一、各组分质量组成如下：
回收HDPE塑料：50份；
木粉：135份；
轻质碳酸钙：26份；
偶联剂：7份；
硬脂酸锌：1份；
EBS：1份；
石 蜡：1份；
紫外光吸收剂UV-531：0.4份；
抗氧剂1010：0.4份；
铁红110B：3份；
铁棕66：0.7份；
炭黑C3113：0.6份。
所述的木粉含水率为1%，细度为60目。
实施例二、各组分质量组成如下：
回收HDPE塑料：58份；
木粉：137.5份；
轻质碳酸钙：25份；
偶联剂：7份；
硬脂酸锌：2份；
EBS：2份；
石 蜡：2份；
紫外光吸收剂UV-531：0.5份；
抗氧剂1010：0.5份；
铁红110B：3.6份；
铁棕66：0.8份；
炭黑C3113：0.7份。
所述的木粉含水率为2%，细度为70目。
实施例三、各组分质量组成如下： 
回收HDPE塑料：60份；
木粉：140份；
轻质碳酸钙：30份；
偶联剂：8份；
硬脂酸锌：3份；
EBS：3份；
石 蜡：3份；
紫外光吸收剂UV-531：0.6份；
抗氧剂1010：0.6份；
铁红110B：4份；
铁棕66：0.9份；
炭黑C3113：0.8份。
所述的木粉含水率为3%，细度为80目。
所述防霉塑木材料的制备方法，步骤如下： 
（1）预混料制备：将木粉加入到高混机中，以2000转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.4%，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料； 
（2）半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在190℃，作为半成品造粒粒料等待使用； 
（3）挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在170℃，通过模具挤出，即得到成品防霉塑木材料。

Claims (3)

1.一种防霉塑木材料，其特征在于组成为：
回收HDPE塑料：50—60份；
木粉：130—140份；
轻质碳酸钙：20—30份；
偶联剂：6—8份；
硬脂酸锌：1—3份；
EBS：1—3份；
石 蜡：1—3份；
紫外光吸收剂UV-531：0.4—0.6份；
抗氧剂1010：0.4—0.6份；
铁红110B：3—4份；
铁棕66：0.7—0.9份；
炭黑C3113：0.6—0.8份；
所述份数均为质量份。
2.根据权利要求1所述的一种防霉塑木材料，其特征在于：所述的木粉含水率不超过3%，细度为60—80目。
3.根据权利要求1 至2中任一种防霉塑木材料的制备方法，其特征在于：其步骤如下： 
（1）预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500—2500 转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5%以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料； 
（2）半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180—200℃，作为半成品造粒粒料等待使用； 
（3）挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在160—180℃，通过模具挤出，即得到成品防霉塑木材料。
CN201210489429.2A 2012-11-27 2012-11-27 一种防霉塑木材料及其制备方法 Active CN102942799B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210489429.2A CN102942799B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 一种防霉塑木材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210489429.2A CN102942799B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 一种防霉塑木材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102942799A true CN102942799A (zh) 2013-02-27
CN102942799B CN102942799B (zh) 2015-04-08

Family

ID=47725802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210489429.2A Active CN102942799B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 一种防霉塑木材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102942799B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333512A (zh) * 2013-06-17 2013-10-02 内蒙古亿利塑业有限责任公司 沙柳/聚乙烯木塑复合材料及其制作方法
CN106349562A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 董晓 一种用造纸黑液制备防霉塑木材料的方法
CN106479209A (zh) * 2016-11-08 2017-03-08 佛山市炬业科技有限公司 一种用于制作防霉防腐门套的复合材料及其制备方法
CN106519723A (zh) * 2016-11-08 2017-03-22 佛山市炬业科技有限公司 一种耐老化塑木材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000344961A (ja) * 1999-06-08 2000-12-12 Okura Ind Co Ltd ポリオレフィン系樹脂組成物及びそれからなる成形体
JP2001113583A (ja) * 1999-10-19 2001-04-24 Okura Ind Co Ltd 二層構造を有するポリオレフィン系樹脂製丸棒、及びその製造方法
CN1482165A (zh) * 2002-12-23 2004-03-17 北京欧尼克环保技术有限公司 木塑发泡材料及其加工成型工艺
CN1500828A (zh) * 2002-11-18 2004-06-02 华昌工贸有限公司 聚乙烯(pe)塑木板材
CN101767362A (zh) * 2010-03-05 2010-07-07 华南师范大学 一种长效防霉木塑复合材料及其制备方法
CN102234439A (zh) * 2010-04-22 2011-11-09 黄山美森新材料科技有限公司 新型木塑防腐墙板及其生产方法
CN102321378A (zh) * 2011-09-22 2012-01-18 黄山华塑新材料科技有限公司 一种耐低温型木塑地板及其制备工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000344961A (ja) * 1999-06-08 2000-12-12 Okura Ind Co Ltd ポリオレフィン系樹脂組成物及びそれからなる成形体
JP2001113583A (ja) * 1999-10-19 2001-04-24 Okura Ind Co Ltd 二層構造を有するポリオレフィン系樹脂製丸棒、及びその製造方法
CN1500828A (zh) * 2002-11-18 2004-06-02 华昌工贸有限公司 聚乙烯(pe)塑木板材
CN1482165A (zh) * 2002-12-23 2004-03-17 北京欧尼克环保技术有限公司 木塑发泡材料及其加工成型工艺
CN101767362A (zh) * 2010-03-05 2010-07-07 华南师范大学 一种长效防霉木塑复合材料及其制备方法
CN102234439A (zh) * 2010-04-22 2011-11-09 黄山美森新材料科技有限公司 新型木塑防腐墙板及其生产方法
CN102321378A (zh) * 2011-09-22 2012-01-18 黄山华塑新材料科技有限公司 一种耐低温型木塑地板及其制备工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333512A (zh) * 2013-06-17 2013-10-02 内蒙古亿利塑业有限责任公司 沙柳/聚乙烯木塑复合材料及其制作方法
CN103333512B (zh) * 2013-06-17 2016-08-17 内蒙古亿利塑业有限责任公司 沙柳/聚乙烯木塑复合材料及其制作方法
CN106349562A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 董晓 一种用造纸黑液制备防霉塑木材料的方法
CN106479209A (zh) * 2016-11-08 2017-03-08 佛山市炬业科技有限公司 一种用于制作防霉防腐门套的复合材料及其制备方法
CN106519723A (zh) * 2016-11-08 2017-03-22 佛山市炬业科技有限公司 一种耐老化塑木材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102942799B (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103183856B (zh) 一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料及其制备方法
CN102924939B (zh) 一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法
CN102924940A (zh) 一种抗老化塑木复合材料及其制备方法
CN102618401B (zh) 一种双螺杆高效环保造粒颗粒清洗剂及其生产方法
CN102942799B (zh) 一种防霉塑木材料及其制备方法
CN102863809A (zh) 一种塑木型材及其制备方法
CN103360776B (zh) 一种高强度木塑复合材料的生产工艺
CN104559279A (zh) 一种新型木塑复合材料
CN103059391A (zh) 一种增韧发泡母粒及其制备方法和用途
CN105585868A (zh) 一种秸塑复合材料及其制备方法
CN102604228A (zh) 一种多功能塑料母粒及其制备方法
CN103483841A (zh) 一种耐磨、防水、抗老化型木塑复合材料及其成型工艺
CN101597408A (zh) 可替代abs的复合材料及其制备方法
CN105086042A (zh) 一种环保低成本防霉塑木地板及其制备方法
CN104327527B (zh) 木塑复合材料及其制备方法
CN103215002B (zh) 一种含有水溶性纳米级硅溶胶的热熔胶及其制备方法
CN104530529A (zh) 一种塑木复合材料的制备方法
CN103059595A (zh) 原位增容改性pa/pe塑木材料及其制备方法
CN101857694A (zh) 用于直接混合注塑的无机矿物填充母料及生产工艺
CN105462064A (zh) 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法
CN102453289B (zh) 耐光老化、成本低、可再生pvc发泡复合材料及其制备方法
CN105153524A (zh) 一种防水耐腐抗老化柔韧性好的石头纸及其制备方法
CN104017348A (zh) 一种聚碳酸亚丙酯改性复合材料及其制备方法
CN102558711B (zh) 一种木塑复合材料及其生产方法
CN106366686A (zh) 一种用于制作阻燃门板的塑木材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161221

Address after: 314500 Tongxiang, Jiaxing City Industrial Zone, the town of the spring of the island of the 2 block of

Patentee after: Tongxiang City Yi Wood Co. Ltd.

Address before: 314513 Tongxiang, Zhejiang City Industrial Zone, the town of spring

Patentee before: TongXiang TianNuo WPC Co., Ltd.