CN101891913B - 一种竹塑砧板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种竹塑砧板的制备方法，将竹木材料加工废料粉碎成竹粉后过筛；在80-120℃干燥8-24小时后在其表面喷洒1-3％的钛酸酯；取滑石粉或碳酸钙，在70-100℃干燥2-4小时后在其表面喷洒相对于滑石粉质量1-3％的钛酸酯，形成填充材料；取聚丙烯、丙乙烯或聚苯乙烯中的一种或多种并作为基体材料，向其中加入相对于基体材料质量1-3％的润滑剂，形成混合料；将上述竹粉、填充材料、混合料，以及由偶联剂和抗氧化剂及抗菌剂组成的混合物充分混合后，移转入挤出机中挤出造粒，最后，在注塑机中注塑成型。本发明竹塑砧板所采用的原料为竹木材加工后的废料，因此，降低了砧板的成本，同时，由本发明方法制备出来的竹塑砧板不易变形且吸水性低。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种砧板的制备方法，特别是一种竹塑砧板的制备方法。
【背景技术】
我国拥有非常丰富的竹类资源，竹林面积占全世界的四分之一。竹制用品在生活中被广泛应用，然而，竹木材的利用率较低，一般仅40％，因此有60％以上的竹木材在加工过程中成为废料，【罗新湘，文瑞明等.竹材加工剩余物开发利用研究述评.湖南城市学院学报2004年9月第13卷第3期】。如何充分利用竹木材的废料成为相关企业的高度重视。
砧板，目前市场上主要分为实木砧板、塑料砧板盒复合砧板。其中，实木砧板吸水性大、易变形，且表面硬度低、材料易脱落、表面不平、不耐虫蛀，因此，容易滋生细菌，甚至发生霉变；塑料砧板一般采用注塑成型工艺加工而成，因此具有表面硬度高、耐冲击、质量轻、不宜变形、吸水性小、不易霉变等优点，且生产效率高。但是，由于砧板的厚度较小，因此刚性差，成本较高。复合砧板，最典型的是竹塑复合砧板，即将相互叠压在一起的竹木板胶合在一起，如此，减少了砧板的吸水性，提高了砧板的耐用性，但是，由于其原料是竹木，因此，森林浪费不可避免，此外，该种砧板的形状和颜色比较单一，易老化。
鉴于以上问题，实有必要提供一种可以解决上述技术问题的竹塑砧板的制备方法。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低、不易变形且吸水性小的竹塑砧板的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种竹塑砧板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取竹木材料加工废料，将其粉碎成竹粉后过筛；
步骤二：将步骤一过筛后的竹粉在80-120℃干燥8-24小时；
步骤三：在干燥后的竹粉表面喷洒相对竹粉质量1-3％的钛酸酯或硅烷；
步骤四：取滑石粉或碳酸钙，将其在70-100℃干燥2-4小时后，在滑石粉或碳酸钙表面喷洒相对于滑石粉或碳酸钙质量1-3％的钛酸酯或硅烷，形成填充材料；
步骤五：取聚丙烯或聚苯乙烯中的一种或多种形成的混合物作为基体材料，向该基体材料中加入相对于基体材料的质量为1-3％的润滑剂，形成混合料；
步骤六：取40％步骤三得到的竹粉、2-4％步骤四得到的填充材料、50-52％步骤五得到的混合料，以及6％由偶联剂和抗氧化剂及抗菌剂组成的混合物，充分混合后，移转入挤出机中，在150-180℃挤出造粒，最后，在注塑机中注塑成型，其中，由偶联剂和抗氧化剂以及抗菌剂组成的混合物中，抗氧化剂和抗菌剂的含量均为0.1～0.5％，其余为偶联剂。
作为本发明的优选实施例，所述润滑剂选自硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种；
作为本发明的优选实施例，步骤六中，是在混合机内以100-300r/min混合5-10分钟；
作为本发明的优选实施例，步骤六中的偶联剂选自MAPE或MAPP。
本发明竹塑砧板的制备方法至少具有以下优点：由于本发明竹塑砧板所采用的原料为竹木材加工后的废料，因此，解决竹木材加工废料的利用问题，且降低了砧板的成本；另外，由本发明方法制备出来的竹塑砧板，其拉伸强度、弯曲强度、邵氏硬度及无缺口冲击强度合适，因此，在使用中，不易变形，且吸水性低。
【具体实施方式】
实施例一：
步骤一：取竹木材加工废料，粉碎成粉末，得到40-120目的竹粉，然后过筛网去除竹粉中的杂质；
步骤二：将步骤一处理后的竹粉在80℃干燥24小时，去除竹粉中的水分和挥发物；
步骤三：在步骤二得到的竹粉表面喷洒相对竹粉质量1％的钛酸酯，以对竹粉进行表面改性处理，提高竹粉与塑料的浸润性，备用；
步骤四：取滑石粉，在70℃干燥4小时后，在其表面喷洒相对滑石粉质量1％的钛酸酯，形成填充材料，备用；
步骤五：将聚乙烯和聚苯乙烯混合成混合物并作为基体材料，接着向该基体材料中加入相对于基体材料质量1％作为润滑剂的硬脂酸，形成混合料；
步骤六：按照质量百分含量取40％步骤三得到的竹粉、4％步骤四得到的填充材料、50％步骤五得到的混合料，以及6％由作为偶联剂的MAPE和抗氧化剂以及抗菌剂组成的混合物，在高速混合机内，在100r/min的条件下混合10分钟，其中，由偶联剂和抗氧化剂以及抗菌剂组成的混合物中，抗氧化剂和抗菌剂的含量均为0.1～0.5％，其余为偶联剂；
步骤七：将步骤六得到的物料移转至挤出机中，在150℃挤出造粒，最后在注塑机内注塑成型，即得本发明竹塑砧板。
实施例二：
步骤一：取竹木材加工废料，粉碎成粉末，得到40-120目的竹粉，然后过筛网去除竹粉中的杂质；
步骤二：将步骤一处理后的竹粉在100℃干燥16小时，去除竹粉中的水分和挥发物；
步骤三：在步骤二得到的竹粉表面喷洒相对竹粉质量2％的硅烷，以对竹粉进行表面改性处理，提高竹粉与塑料的浸润性；
步骤四：取碳酸钙，在80℃干燥3小时后，在其表面喷洒相对质量2％的硅烷，形成填充材料；
步骤五：取聚丙烯作为基体材料，向基体材料中加入相对聚丙烯质量3％作为润滑剂的石蜡，形成混合料；
步骤六：按照质量百分含量分别取40％步骤三得到的竹粉、2％步骤四得到的填充材料、52％步骤五得到的混合料，以及6％由作为偶联剂的MAPP和抗氧化剂和抗菌剂组成的混合物，然后在高速混合机内，在200r/min的条件下混合8分钟，其中，由偶联剂和抗氧化剂以及抗菌剂组成的混合物中，抗氧化剂和抗菌剂的含量均为0.1～0.5％，其余为偶联剂；
步骤七：将步骤六得到的混合物移转至挤出机中，在160℃挤出造粒，最后在注塑机内注塑成型，即得本发明竹塑砧板。
实施例三：
步骤一：取竹木材加工废料，粉碎成粉末，得到40-120目的竹粉，然后过筛网去除竹粉中的杂质；
步骤二：将步骤一处理后的竹粉在120℃干燥8小时，去除竹粉中的水分和挥发物；
步骤三：在步骤二得到的竹粉表面喷洒相对竹粉质量3％的钛酸酯，以对竹木粉进行表面改性处理，提高竹粉与塑料的浸润性；
步骤四：取碳酸钙，在100℃干燥2小时后，用相对碳酸钙质量3％的硅烷喷洒在碳酸钙表面，形成填充材料；
步骤五：取聚乙烯和聚丙烯的混合物作为基体材料，并向基体材料中加入相对基体材料质量2％作为润滑剂的石蜡，形成混合料；
步骤六：按照质量百分含量分别取40％步骤三得到的竹粉、3％步骤四得到的填充材料、51％步骤五得到的混合料，以及6％由作为偶联剂MAPE和抗氧化剂和抗菌剂组成的混合物，然后在高速混合机内，在300r/min的条件下混合5分钟，其中，由偶联剂和抗氧化剂以及抗菌剂组成的混合物中，抗氧化剂和抗菌剂的含量均为0.1～0.5％，其余为偶联剂；
步骤七：将步骤六得到的混合物移转至挤出机中，在180℃挤出造粒，最后在注塑机内注塑成型，即得本发明竹塑砧板。
本发明竹塑砧板的性能参数如下：
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种竹塑砧板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取竹木材料加工废料，将其粉碎成竹粉后过筛；
步骤二：将步骤一过筛后的竹粉在80-120℃干燥8-24小时；
步骤三：在步骤二干燥后的竹粉表面喷洒相对于竹粉质量1-3％的钛酸酯或硅烷；
步骤四：取滑石粉或碳酸钙，将其在70-100℃干燥2-4小时后，在其表面喷洒相对于滑石粉或碳酸钙质量1-3％的钛酸酯或硅烷，形成填充材料；
步骤五：取聚丙烯或聚苯乙烯中的一种或多种形成的混合物作为基体材料，向该基体材料中加入相对于基体材料质量1-3％的润滑剂，形成混合料；
步骤六：取40％步骤三得到的竹粉、2-4％步骤四得到的填充材料、50-52％
步骤五得到的混合料，以及6％由偶联剂和抗氧化剂以及抗菌剂组成的混合物，充分混合后，移转入挤出机中，在150-180℃挤出造粒，最后，在注塑机中注塑成型，其中，由偶联剂和抗氧化剂以及抗菌剂组成的混合物中，抗氧化剂和抗菌剂的含量均为0.1～0.5％，其余为偶联剂。
2.如权利要求1所述的竹塑砧板的制备方法，其特征在于：所述润滑剂选自硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡的中的一种或多种形成的混合物。
3.如权利要求1或2所述的竹塑砧板的制备方法，其特征在于：步骤六中，竹粉、填充材料、混合料和由偶联剂和抗氧化剂及抗菌剂组成的混合物在混合机内以100-300r/min混合5-10分钟。
4.如权利要求3所述的竹塑砧板的制备方法，其特征在于：步骤六中的偶联剂选自MAPE或MAPP。
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