CN101974238A - 注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料，是由以下成分按重量比组成，聚丙烯：20-45％；农作物秸秆粉：50-70％；复合防霉抗菌剂：0.2-8.0％；润滑剂：0.2-2.0％；增韧剂：3-15％；偶联剂：1.0-8.0％；吸湿剂：1.0-5.0％；其他助剂：0.1-5.5％。本发明在综合机械性能保持良好的基础上，农作物秸秆粉所占比例远高于50％，用本发明的材料可以注塑结构复杂、面积大的制品，具有木料天然气息，强度高，可按要求配色，同时成本低廉，加工简便，符合低碳、同时兼具防霉抗菌功能，用于户外、潮湿、生物接触方面的产品尤其具备优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料。本发明还涉及制作这种注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料的方法。
背景技术
目前市场上的木塑材料大多是采用木粉或木纤维与塑料复合的，对伐木毁林有一定推动作用，并且，由于材料流动性不好，一般不用于注塑成型，仅仅限于挤出一些相对结构简单、强度不高的产品。
在国外有的国家，木粉比例占到总比例的50％以上的木塑制品就可以当做是木制品对社会销售。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料，在综合机械性能保持良好的基础上，农作物秸秆粉所占比例远高于50％。
本发明提供的技术方案如下：聚丙烯：20-45％；农作物秸秆粉：50-70％；复合防霉抗菌剂：0.2-8.0％；润滑剂：0.2-2.0％；增韧剂：3-15％；偶联剂：1.0-8.0％；吸湿剂：1.0-5.0％；其他助剂：0.1-5.5％。
本发明所述的注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料的制备方法，包括如下步骤：先将聚丙烯、农作物秸秆粉、复合防霉抗菌剂、润滑剂、增韧剂、偶联剂、吸湿剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在一定强度剪切的螺杆组合情况下低转速混炼挤出，水环或水下切粒，经过筛分脱水制得注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料。
本发明注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料，在综合机械性能保持良好的基础上，农作物秸秆粉所占比例远高于50％，用本发明的材料可以注塑结构复杂、面积大的制品，并且产品外观美观，具有木料天然气息，强度高，可按要求配色，同时成本低廉，加工简便，符合低碳、经济特征，收缩率小且均匀，同时兼具防霉抗菌功能，用于户外、潮湿、生物接触方面的产品尤其具备优势，生产采购方便，提高了竞争力。
具体实施方式
以下是本发明所述的注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一，提供一种注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料，由以下成分按重量比组成：聚丙烯：24.0％；农作物秸秆粉：57％；复合防霉抗菌剂：3.5％；润滑剂：1.0％；增韧剂：5.0％；偶联剂：5.0％；吸湿剂：3.0％；其他助剂：1.5％。
先将先将聚丙烯、农作物秸秆粉、复合防霉抗菌剂润滑剂、增韧剂、偶联剂、吸湿剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于0.5厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用32长径比，规定强度剪切螺杆组合，设置不高于300转/分钟的转速；采用水下切粒方式，经过筛分脱水即制得注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料，其特征在于，是由以下成分按重量比组成，聚丙烯：20-45％；农作物秸秆粉：50-70％；复合防霉抗菌剂：0.2-8.0％；润滑剂：0.2-2.0％；增韧剂：3-15％；偶联剂：1.0-8.0％；吸湿剂：1.0-5.0％；其他助剂：0.1-5.5％。
2.一种注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：先将聚丙烯、农作物秸秆粉、复合防霉抗菌剂、润滑剂、增韧剂、偶联剂、吸湿剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在一定强度剪切的螺杆组合情况下低转速混炼挤出，水环或水下切粒，经过筛分脱水制得注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料。
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2010
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