CN106479026A - 竹塑砧板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹塑砧板的制备方法，包括如下步骤：(1)将竹粉装入烘干设备中用110‑130℃的蒸汽进行烘干；(2)将10‑20份聚乙烯、5‑10份烘干竹粉和2‑3份马来酸酐接枝聚丙烯放入高速混合分散机进行高混；(3)将高混物送入压力机在6‑8MPa下一次冲压成板型；(4)将0.2‑0.3份二氧化钛和1‑1.2份甲基苯丁酮混合后均匀涂抹在板型外表，以7‑8℃/min的速度升温至200‑220℃后送入压力机在4‑6MPa下再次冲压形成包覆层；该方法，能将竹粉和塑料制成砧板，保护环境，制备出的砧板不仅耐磨还防滑。
Description
技术领域
本发明涉及厨具领域，特别涉及一种竹塑砧板的制备方法。
背景技术
现代社会，大量塑料被用来制作成各种各样的生活器皿、办公用具、工业设备部件，由于塑料数百年不能降解，造成环境污染。
在竹产品生产过程中会产生大量的竹粉，现有的工艺条件通常无法对这些竹粉进行再利用，只能当做废料进行处理，造成了很大的浪费；砧板有木砧板和竹砧板，现提供一种砧板制备方法，充分利用废弃竹粉和塑料。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种竹塑砧板的制备方法，能将竹粉和塑料制成砧板，保护环境，制备出的砧板不仅耐磨还防滑。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
竹塑砧板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将竹粉装入烘干设备中用110-130℃的蒸汽进行烘干；
(2)将10-20份聚乙烯、5-10份烘干竹粉和2-3份马来酸酐接枝聚丙烯放入高速混合分散机进行高混；
(3)将高混物送入压力机在6-8MPa下一次冲压成板型；
(4)将0.2-0.3份二氧化钛和1-1.2份甲基苯丁酮混合后均匀涂抹在板型外表，以7-8℃/min的速度升温至200-220℃后送入压力机在4-6MPa下再次冲压形成包覆层。
进一步，所述竹粉为废竹粉，其过大于200目筛，保留细粉。
进一步，所述高混温度为100-150℃，时间为10-15min，压强为0.2MPa。
本发明的有益效果是：
本发明的竹塑砧板的制备方法，通过对竹粉和塑料合理配比、组合，制备出了竹塑砧板，降低成本的同时，还保护了环境，另外通过对板型特殊处理，使得制备出的砧板不仅耐磨性能好还具有防滑性能。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例一
竹塑砧板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将竹粉装入烘干设备中用120℃的蒸汽进行烘干；竹粉为废竹粉，其过大于200目筛，保留细粉；
(2)将15份聚乙烯、8份烘干竹粉和3份马来酸酐接枝聚丙烯放入高速混合分散机进行高混；所述高混温度为120℃，时间为12min，压强为0.2MPa；
(3)将高混物送入压力机在7MPa下一次冲压成板型；
(4)将0.2份二氧化钛和1.1份甲基苯丁酮混合后均匀涂抹在板型外表，以8℃/min的速度升温至210℃后送入压力机在5MPa下再次冲压形成包覆层。
二氧化钛和甲基苯丁酮，能增强砧板耐磨性能和防滑性能。
实施例二
竹塑砧板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将竹粉装入烘干设备中用110℃的蒸汽进行烘干；竹粉为废竹粉，其过大于200目筛，保留细粉；
(2)将20份聚乙烯、5份烘干竹粉和3份马来酸酐接枝聚丙烯放入高速混合分散机进行高混；所述高混温度为100℃，时间为15min，压强为0.2MPa；
(3)将高混物送入压力机在6-8MPa下一次冲压成板型；
(4)将0.2份二氧化钛和1.2份甲基苯丁酮混合后均匀涂抹在板型外表，以7℃/min的速度升温至220℃后送入压力机在4MPa下再次冲压形成包覆层。
二氧化钛和甲基苯丁酮，能增强砧板耐磨性能和防滑性能。
实施例三
竹塑砧板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将竹粉装入烘干设备中用130℃的蒸汽进行烘干；竹粉为废竹粉，其过大于200目筛，保留细粉；
(2)将10份聚乙烯、10份烘干竹粉和2份马来酸酐接枝聚丙烯放入高速混合分散机进行高混；所述高混温度为150℃，时间为10min，压强为0.2MPa；
(3)将高混物送入压力机在8MPa下一次冲压成板型；
(4)将0.2份二氧化钛和1.2份甲基苯丁酮混合后均匀涂抹在板型外表，以7℃/min的速度升温至220℃后送入压力机在4MPa下再次冲压形成包覆层。
二氧化钛和甲基苯丁酮，能增强砧板耐磨性能和防滑性能。
本发明的竹塑砧板的制备方法，通过对竹粉和塑料合理配比、组合，制备出了竹塑砧板，降低成本的同时，还保护了环境，另外通过对板型特殊处理，使得制备出的砧板不仅耐磨性能好还具有防滑性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.竹塑砧板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将竹粉装入烘干设备中用110-130℃的蒸汽进行烘干；
(2)将10-20份聚乙烯、5-10份烘干竹粉和2-3份马来酸酐接枝聚丙烯放入高速混合分散机进行高混；
(3)将高混物送入压力机在6-8MPa下一次冲压成板型；
(4)将0.2-0.3份二氧化钛和1-1.2份甲基苯丁酮混合后均匀涂抹在板型外表，以7-8℃/min的速度升温至200-220℃后送入压力机在4-6MPa下再次冲压形成包覆层。
2.根据权利要求1所述的竹塑砧板的制备方法，其特征在于：所述竹粉为废竹粉，其过大于200目筛，保留细粉。
3.根据权利要求1或2所述的竹塑砧板的制备方法，其特征在于：所述高混温度为100-150℃，时间为10-15min，压强为0.2MPa。
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| CN101891913A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-11-24 | 浙江味老大工贸有限公司 | 一种竹塑砧板的制备方法 |
| CN105235244A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-13 | 江苏振宇环保科技有限公司 | 一种毛竹材料制备生态板的方法 |
| CN105440405A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-30 | 费春霞 | 一种木塑复合型菜板及其制备方法 |
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