CN103102591B - 一种环保型防霉木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型防霉木塑复合材料及其制备方法。它是将塑料基体、改性木质纤维粉、碳酸钙、润滑剂、光稳定剂、色粉和其它按上述质量份数比混合后，加入到高速混合机中搅拌均匀，在100～120℃、70-100r/min的转速下，高速混合6-15min后冷却出料，得到预混料，将预混料投入到平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒温度控制在150～185℃，螺杆转速280～320r/min；挤出温度控制在155～190℃，螺杆转速10-15r/min，而得到环保型防霉木塑复合材料。本发明的环保型防霉木塑复合材料具有良好的防霉性能和良好的力学性能，并且更绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种木塑复合材料及其制备方法，具体涉及一种环保型防霉木塑复合材料及其制备方法。
背景技术：
木塑复合材料是一类由天然纤维、热塑性塑料树脂及特定加工助剂制成的一种新型材料，兼具木材和塑料二者优点，在环境保护、缓解森林资源匮乏等方面有重要意义。
在木塑材料开发早期，人们大多认为木塑复合材料具有足够的真菌抗性，一方面是由于塑料基体对木质纤维的有效包埋，另一方面是由于早期木塑中木质纤维的含量大多较低（大多在50%以下）。随着木塑技术的改进及木塑中纤维含量的增加，真菌对木塑复合材料的危害已经被发现并逐渐引起重视。危害木塑材料的真菌主要分为两大类：霉菌和腐朽菌，其中腐朽菌主要是导致材料的腐朽，而霉菌则会导致木塑制品发霉或褪色，严重影响其外观，在高温潮湿地区，由于霉菌在材料上的快速生长和繁殖，霉菌对木塑材料的危害更大。目前，木塑发霉已成为消费者使用过程中投诉最多的三大问题之一。
目前在实际生产中，大多通过添加杀菌剂、防霉剂等来解决木塑制品的发霉问题，这一方法虽然快捷简便，但一方面，杀菌剂防霉剂等化学产品大多存在高毒性高残留等问题，与木塑材料长期宣称的环保性能不相符合；另一方面，木塑加工成型的高温极高，常会导致一些有机防霉剂受热分解失效，而无机防霉剂虽然效果较好，但其价格十分昂贵，会额外增加木塑制品的成本，不利于其市场竞争。此外，随着木塑产业的快速发展，越来越多的木塑制品被用于室内家居、工艺制品等，对材料自身的环保性能也提出了更高的要求。因此，必须寻求新的更为环保的手段来解决木塑材料的发霉问题。
相关研究表明，木塑材料的发霉及腐朽与木塑中填充纤维的种类、纤维含量、粒径大小、木粉表面改性等因素都具有明显关系。相对而言，木本纤维填充木塑材料的防霉性能优于草本纤维填充的木塑材料；而纤维含量越高、粒径越大，木塑的真菌抗性也就越差；木粉的表面改性可以降低木粉的含水量并改变其疏水状态，增加其与塑料基体的相容性，从而显著提高材料的真菌抗性。因而，通过对木塑配方中木粉种类、含量、粒径等进行调整，并在成型前对木粉进行表面改性，再辅以木塑成型工艺的调整，有望在不添加任何防霉抗菌剂的情况下，改善木塑材料的霉菌抗性，制备出环保型防霉木塑复合材料。
发明内容：
本发明的目的是针对现有木塑材料及制品在应用过程中出现的发霉问题，提供一种不添加任何防霉剂的环保型防霉木塑复合材料及其制备方法。
本发明通过对木质纤维种类、含量、粒径的筛选及表面改性，制备出一种环保型防霉木塑复合材料，从而实现了本发明的目的。
本发明的环保型防霉木塑复合材料，其原料为：按质量份数计，包括塑料基体100份，改性木质纤维粉60～120份，碳酸钙8～15份，润滑剂2～6份，光稳定剂2～5份，色粉1～3份，其它2～6.5份；
所述的改性木质纤维粉是将粒径为40-120目的木质纤维粉用质量分数12～20%的NaOH溶液搅拌浸泡20～48小时后，再用水洗涤木质纤维粉至中性，然后将木质纤维粉烘干，再将烘干的木质纤维粉加入偶联剂对木质纤维粉表面改性，得到NaOH及偶联剂双重处理后的改性木质纤维粉。
所述塑料基体可为PP、PE、HDPE、PVC，可采用新料或回收的塑料，可为上述塑料基体种类中的一种或一种以上混合物。如果是回收的塑料则需将回收的塑料进行分类、破碎并干燥后进入塑料造粒机进行再造粒；若为新料，则无需经此步骤，直接使用既可。
所述的木质纤维粉为各种农林业下脚料或边角料，如松木粉、杉木粉、杨木粉、椿木粉、柏木粉、柚木粉、樟木粉、竹粉、稻糠等中的一种或一种以上混合物，粒径为40-120目。
所述偶联剂种类为钛酸酯、铝酸酯、甲苯二异氰酸酯、马来酸酐、双氨基硅烷、乙烯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等中的一种或一种以上混合物，用量为木质纤维粉质量的1.0-6.0%。偶联剂对木粉的具体改性方法和用量，因所用偶联剂种类不同而不同。
所述润滑剂为硬脂酸、PE蜡、石蜡等，可为上述润滑剂种类中的一种或一种以上混合物。
所述其它还包括滑石粉、硅藻土，进一步包括发泡剂等。滑石粉不仅具有一定的润滑、增塑作用，也能降低材料的吸水性等。硅藻土可增加木粉与塑料基体间的结合性能。发泡剂则是某些塑料基体在成型时所必须的物质。
本发明的环保型防霉木塑复合材料的制备方法为：
将塑料基体、改性木质纤维粉、碳酸钙、润滑剂、光稳定剂、色粉和其它按上述质量份数比混合后，加入到高速混合机中搅拌均匀，在100～120℃、70-100r/min的转速下，高速混合6-15min后冷却出料，得到预混料，将预混料投入到平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒温度控制在150～185℃，螺杆转速280～320r/min；挤出温度控制在155～190℃，螺杆转速10-15r/min，而得到本发明的环保型防霉木塑复合材料。
本发明与已有技术相比具有如下优点：
（1）良好的防霉性能：本发明通过对木塑配方中木质纤维种类、含量及粒径的筛选与调整，木质纤维粉的NaOH碱处理及偶联剂改性的双重处理，显著提高了木塑复合材料的防霉性能，可使木塑复合材料在应用过程中免受霉菌的侵害。
（2）更绿色环保：本发明制备出的环保型防霉木塑复合材料，是通过木粉改性、配方及工艺调整来达到材料的防霉目的，未添加任何防霉抗菌剂，更绿色环保。
（3）良好的力学性能：由于本发明在木塑成型前对填充木质纤维粉进行了双重改性，大大提高了木粉与塑料基体间的相容性和界面亲和力，从而使成型后的木塑复合材料具有良好的力学性能。
具体实施方式：
下面给出实施例对本发明进行具体的描述，有必要指出的是，本实施范例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。该领域和熟练人员可以根据本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
下述各实施例中，所述木质纤维粉先经过如下处理：分类--小型粉碎机粉碎--清水洗净--烘箱烘干--过筛。
实施例1
取一定量40目粒径的松木粉，加入盛有质量分数浓度为18%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡24h后，用清水洗涤木粉至中性，然后将木粉置于烘箱中烘干。将用NaOH处理并干燥的木粉加入高速混合机中，边搅拌边升温，然后分二次共加入木粉质量4%的钛酸酯偶联剂，每次各搅拌3min，充分搅拌均匀后低速混合并冷却到40℃出料，制得改性松木粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的HDPE塑料基体100份，改性松木粉100份，活性碳酸钙15份，硬酯酸3份，光稳定剂7704份，色粉2份，滑石粉1份，硅藻土0.5份，将上述原料加入到高速混合机中，100℃、90r/min的条件下高速搅拌混合10min出料，得到预混合料。将预混料加入平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为155℃、165℃、170℃、165℃、160℃，螺杆转速300r/min；挤出机各区温度为180℃、185℃、165℃、155℃及185℃，螺杆转速10r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例2
取一定量80目粒径的杨木粉，加入盛有质量分数浓度为15%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡36h后，用清水洗涤木粉至中性，然后将木粉置于烘箱中烘干。将碱液处理并干燥后的杨木粉加入小型搅拌器中，加入木粉质量1.0%的甲苯二异氰酸酯，搅拌混合30min后出料，制得改性杨木粉。
按重量份数比分别准确称取上述制备好的PP塑料基体100份，改性杨木粉80份，活性碳酸钙12份，PE蜡3份，光稳定剂5404份，色粉2份，滑石粉1份，硅藻土1份，将上述原料加入到高速混合机中，100℃、80r/min的条件下高速搅拌混合10min出料，得预混合料。将预混料加入平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为160℃、175℃、175℃、170℃、165℃，螺杆转速280r/min；挤出机各区温度控制为180℃、185℃、170℃、165℃、190℃，螺杆转速10r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例3
取一定量60目粒径的柏木粉，加入盛有质量分数浓度为15%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡36h后，用清水洗涤木粉至中性，然后将木粉置于烘箱中烘干并干燥备用。将碱处理并干燥后的木粉放入高速混合机中，在60℃条件下加入木粉质量2%并用95%乙醇溶液稀释至5%浓度的乙烯基三甲氧基硅烷对木粉进行喷淋，喷淋完毕后搅拌混合30min后出料，室温晾置12h后放入烘箱，105℃下干燥24h时得改性柏木粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性柏木粉120份，HDPE塑料基体100份，活性碳酸钙15份，石蜡3份，光稳定剂6224份，色粉1份，滑石粉2份，硅藻土1份，将上述原料加入到高速混合机中，120℃、70r/min的条件下高速搅拌混合10min后出料，得预混料。将预混料加入平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为160℃、170℃、175℃、170℃、165℃，螺杆转速300r/min；挤出机各区温度为175℃、185℃、165℃、160℃、185℃，螺杆转速13r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例4
取一定量120目粒径的竹粉，加入盛有质量分数浓度为18%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡24h后，用清水洗涤至中性，然后将竹粉置于烘箱中烘干。将用NaOH处理并干燥后的竹粉加入高速混合机中，边搅拌边升温，然后分二次共加入6%竹粉质量的铝酸酯偶联剂，每次各搅拌3min，充分搅拌均匀后出料，制得改性竹粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性竹粉60份，HDPE塑料基体100份，活性碳酸钙10份，PE蜡1份，石蜡1份，光稳定剂7702份，色粉1.5份，滑石粉1份，硅藻土1份，将上述原料加入到高速混合机中，110℃、100r/min的条件下高速搅拌混合8min后出料得预混料。将预混料加入平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为160℃、170℃、175℃、170℃、165℃，螺杆转速290r/min；挤出机各区温度为180℃、185℃、165℃、155℃、185℃，螺杆转速11r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例5
取一定量100目粒径的稻糠，加入盛有质量分数浓度为15%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡48h后，用清水洗涤至中性，然后将稻糠置于烘箱中烘干备用。将碱处理并烘干后的稻糠加入高速混合机中，边搅拌边升温，待温度达90℃左右时，加入2%稻糠质量并用95%乙醇稀释至5%浓度的双氨基硅烷偶联剂溶液，继续搅拌30min后，100℃出料。室温晾置12h后放入烘箱，105℃下干燥24h得改性稻糠。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性稻糠70份，PE塑料基体100份，活性碳酸钙8份，PE蜡2份，光稳定剂5403份，色粉2份，滑石粉1.5份，硅藻土1.5份，将上述原料加入到高速混合机中，100℃、100r/min的条件下高速搅拌混合10min后出料得预混料。将预混料加入平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为155℃、165℃、170℃、160℃、155℃，螺杆转速300r/min；挤出机各区温度为175℃、180℃、160℃、155℃及180℃，螺杆转速13r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例6
取一定量60目粒径的杨木粉，加入盛有质量分数浓度为18%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡24h后，用清水洗涤至中性，将杨木粉置于烘箱中烘干并干燥备用。将NaOH处理并烘干后的杨木粉加入高速混合机中，加入6%木粉质量的马来酸酐，高速混合5min后出料，冷却备用，得改性杨木粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性杨木粉100份，HDPE塑料基体100份，活性碳酸钙15份，硬脂酸2份，石蜡2份，光稳定剂7705份，色粉3份，滑石粉2份，硅藻土2份，将上述原料加入到高速混合机中，110℃、100r/min的条件下高速搅拌混合6min后出料得预混料。将预混料加入平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为150℃、165℃、170℃、160℃、155℃，螺杆转速320r/min；挤出机各区温度为175℃、185℃、170℃、155℃、190℃，螺杆转速15r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例7
取一定量40目粒径的柚木粉，加入盛有质量分数浓度为15%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡48h后，用清水洗涤至中性，然后将柚木粉置于烘箱中烘干。取3%木粉质量的乙烯基三乙氧基硅烷，加入到pH3.0-3.5的水中，充分搅拌均匀后稀释至10%浓度。将NaOH处理并干燥后的柚木粉加入高速混合机中，在60℃条件下用10%浓度的乙烯基三乙氧基硅烷对木粉进行充分喷淋，喷淋完毕后搅拌混合15min后出料，于105℃烘箱中烘干后冷却得改性柚木粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性柚木粉100份，PP塑料基体100份，活性碳酸钙12份，硬脂酸2份，PE蜡2份，光稳定剂6223份，色粉1.5份，滑石粉1.5份，硅藻土1份，将上述原料加入到高速混合机中，110℃、80r/min的条件下高速搅拌混合8min后出料得预混料。将预混料送入平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为160℃、175℃、180℃、170℃、170℃，螺杆转速320r/min；挤出机各区温度为180℃、190℃、175℃、160℃、190℃，螺杆转速10r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例8
取一定量80目粒径的杉木粉，加入盛有质量分数浓度为12%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡48h后，用清水洗涤木粉至中性，然后将木粉置于烘箱中烘干。将碱液处理并烘干后的杉木粉加入小型搅拌器中，加入1.0%木粉质量的甲苯二异氰酸酯，搅拌混合30min后出料，制得改性杉木粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性杉木粉120份，PE塑料基体100份，活性碳酸钙14份，硬脂酸3份，石蜡1份，光稳定剂7702.5份，色粉1.5份，滑石粉2份，硅藻土1份，将上述原料加入到高速混合机中，100℃、100r/min的条件下高速搅拌混合10min后出料得预混料。将预混料加入平形双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为155℃、165℃、170℃、160℃、155℃，螺杆转速320r/min；挤出机各区温度为170℃、175℃、165℃、160℃、185℃，螺杆转速15r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例9
取一定量80目粒径的松木粉，加入盛有质量分数浓度为18%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡24h后，用清水洗涤木粉至中性，然后将木粉置于烘箱中烘干。将碱液处理后的松木粉加入高速混合机中，待温度升至80℃左右时，加入2.0%木粉质量并用无水乙醇稀释至6%浓度的甲基丙烯酰氧基硅烷对木粉进行喷淋，快速搅拌15min后出料，置于105℃烘箱中烘干后冷却得改性松木粉。
按重量比分别称取上述制备好的改性松木粉80份，PVC塑料基体100份，活性碳酸钙10份，硬脂酸1份，石蜡1份，氯化聚乙烯5份，光稳定剂5403份，色粉2份，滑石粉1份，硅藻土0.5份，将上述原料加入到高速混合机中，100℃、80r/min的条件下高速搅拌混合10min后出料得预混料。将预混料加入平形双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为150℃、155℃、170℃、165℃、155℃，螺杆转速300r/min；挤出机各区温度为155℃、165℃、175℃、160℃、160℃，螺杆转速分别为12r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例10
取一定量100目粒径的竹粉，加入盛有质量分数浓度为15%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡36h后，用清水洗涤至中性，然后将竹粉置于烘箱中烘干备用。将碱处理并烘干后的竹粉加入高速混合机中，加入6.0%竹粉质量的马来酸酐，高速混合8min后出料，冷却备用，得改性竹粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性竹粉60份，PP塑料基体100份，活性碳酸钙8份，硬脂酸1份，PE石蜡2份，光稳定剂7703份，色粉2份，滑石粉1份，硅藻土1份，将上述原料加入到高速混合机中，110℃、100r/min的条件下高速搅拌混合6min后出料得预混料。将预混料加入平形双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为165℃、175℃、180℃、165℃、170℃，螺杆转速300r/min；造粒机各区温度为180℃、190℃、175℃、165℃、185℃，螺杆转速15r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例11
取一定量60目粒径的松木粉，加入盛有质量分数浓度为18%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡24h后，用清水洗涤至中性，然后将松木粉置于烘箱中烘干备用。将碱处理并烘干后的松木粉加入高速混合机中，加入5.0%木粉质量的马来酸酐，高速混合8min后出料，冷却备用，得改性松木粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性松木粉100份，PE塑料基体100份，活性碳酸钙12份，硬脂酸2份，石蜡2份，光稳定剂6223份，色粉2份，滑石粉1.5份，硅藻土1份，将上述原料加入到高速混合机中，100℃、80r/min的条件下高速搅拌混合12min后出料得预混料。将预混料加入平形双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区各段温度为150℃、165℃、170℃、165℃、160℃，螺杆转速280r/min；挤出机各区温度为170℃、180℃、160℃、155℃、180℃，螺杆转速15r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例12
取一定量80目粒径的椿木粉，加入盛有质量分数浓度为20%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡20h后，用清水洗涤至中性，然后将椿木粉置于烘箱中烘干备用。将碱处理并干燥后的椿木粉加入高速混合机中，边搅拌边升温，然后分二次共加入6.0%木粉质量的钛酸酯偶联剂，每次各搅拌3min，充分搅拌均匀后低速混合并冷却到40℃出料，制得改性椿木粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性椿木粉80份，PP塑料基体100份，活性碳酸钙10份，硬脂酸2份，PE石蜡2份，光稳定剂7703份，色粉2份，滑石粉1份，硅藻土1份，将上述原料加入到高速混合机中，120℃、70r/min的条件下高速搅拌混合8min后出料得预混料。将预混料加入平形双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为160℃、175℃、185℃、170℃、165℃，螺杆转速320r/min；挤出机各区温度为175℃、190℃、175℃、170℃、190℃，螺杆转速15r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例13
取一定量60目粒径的樟木粉，加入盛有质量分数浓度为12%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡48h后，用清水洗涤至中性，然后将樟木粉置于烘箱中烘干备用。将碱处理并干燥后的樟木粉放入高速混合机中，在60℃条件下加入3%木粉质量并用95%乙醇溶液稀释至5%浓度的乙烯基三甲氧基硅烷对木粉进行喷淋，喷淋完毕后搅拌混合30min后出料，室温晾置12h后放入烘箱，105℃下干燥24h得改性樟木粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性樟木粉120份，HDPE塑料基体100份，活性碳酸钙15份，PE蜡3份，石蜡3份，光稳定剂5405份，色粉3份，滑石粉1份，硅藻土2份，将上述原料加入到高速混合机中，120℃、70r/min的条件下高速搅拌混合15min后出料得预混料。将预混料加入平形双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为160℃、165℃、175℃、175℃、160℃，螺杆转速280r/min；挤出机各区温度为180℃、185℃、175℃、155℃、185℃，螺杆转速12r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
实施例14
取一定量80目粒径的杉木粉，加入盛有质量分数浓度为15%NaOH碱溶液的容器中，搅拌浸泡36h后，用清水洗涤至中性，然后将杉木粉置于烘箱中烘干备用。将碱处理并干燥后的杉木粉加入高速混合机中，边搅拌边升温，然后加入1.5%蔗渣质量的甲苯二异氰酸酯，搅拌混合25min后出料，制得改性杉木粉。
按重量份数比分别称取上述制备好的改性衫木粉100份，PVC塑料基体100份，活性碳酸钙12份，PE蜡1份，石蜡1份，氯化聚乙烯4份，光稳定剂5403份，色粉2份，滑石粉1份，硅藻土0.5份，将上述原料加入到高速混合机中，120℃、80r/min的条件下高速搅拌混合10min后出料得预混料。将预混料加入平形双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为155℃、165℃、170℃、160℃、155℃，螺杆转速320r/min；挤出机各区温度为160℃、165℃、175℃、160℃、170℃，螺杆转速分别为15r/min，得到本实施例的环保型防霉木塑复合材料。
本发明以未改性木质纤维粉所制木塑复合材料为对比例。
对比例1
按重量份数比分别称取40目粒径的未改性松木粉80份，HDPE塑料基体100份，活性碳酸钙15份，硬酯酸3份，光稳定剂7704份，色粉2份，滑石粉1份，硅藻土0.5份，将上述原料加入到高速混合机中，100℃、90r/min的条件下高速搅拌混合10min后出料。将预混料加入平形双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为155℃、160℃、170℃、165℃、160℃，螺杆转速300r/min；挤出机各区温度为180℃、190℃、175℃、160℃、190℃，螺杆转速13r/min，而得到木塑复合材料。
对比例2
按重量份数比分别称取60目粒径的未改性衫木粉100份，PVC塑料基体100份，活性碳酸钙12份，PE蜡1份，石蜡1份，氯化聚乙烯4份，光稳定剂5403份，色粉2份，滑石粉1份，硅藻土0.5份，将上述原料加入到高速混合机中，120℃、80r/min的条件下高速搅拌混合10min后出料得预混料。将预混料加入平形双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为155℃、165℃、170℃、160℃、155℃，螺杆转速320r/min；挤出机各区温度为160℃、165℃、175℃、160℃、170℃，螺杆转速分别为15r/min，而得到木塑复合材料。
对比例3
按重量份数比分别称取120目粒径的未改性竹粉60份，PP塑料基体100份，活性碳酸钙10份，PE蜡1份，石蜡1份，光稳定剂7702份，色粉1.5份，滑石粉1份，硅藻土1份，将上述原料加入到高速混合机中，110℃、100r/min的条件下高速搅拌混合8min后出料得预混料。将预混料加入平形双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为160℃、175℃、180℃、175℃、170℃，螺杆转速280r/min；挤出机各区温度为175℃、185℃、175℃、165℃、190℃，螺杆转速11r/min，而得到木塑复合材料。
对比例4
按重量份数比分别称取120目粒径的未改性稻糠粉70份，PE塑料基体100份，活性碳酸钙8份，PE蜡2份，光稳定剂5403份，色粉2份，滑石粉1.5份，硅藻土1.5份，将上述原料加入到高速混合机中，100℃、100r/min的条件下高速搅拌混合10min后出料得预混料。将预混料加入平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒机各区温度为155℃、165℃、170℃、160℃、155℃，螺杆转速300r/min；挤出机各区温度为175℃、180℃、160℃、155℃及180℃，螺杆转速13r/min，而得到木塑复合材料。
本发明所用防霉性能测试方法如下：
本发明防霉性能测试所用霉菌为：黑曲霉（Aspergillus niger）、绿色木霉（Trichodermaviride）、绳状青霉（Penicillium funiculosum）、出芽短梗霉（Aureobasidium pullulans）、绿粘帚霉（Gliocladium virens）、球毛壳霉（Chaetomium globosum）。
本发明防霉性能测试方法如下：分别接种黑曲霉、绿色木霉、绳状青霉、出芽短梗霉、绿粘帚霉及球毛壳霉于马铃薯葡萄糖琼脂培养基（PDA）上培养7-10d后，用无菌水洗下霉菌孢子，充分振荡并过滤后得孢子原液。将上述几种霉菌孢子液等量混合均匀，得到混合霉菌孢子液，用无菌水将混合孢子液稀释至1×106cfu/mL-1×107cfu/mL。将霉菌孢子液均匀喷晒于灭菌后的木塑材料试样上，使混合孢子液湿润整个试样表面，然后将木塑试样悬挂于28℃、相对湿度≥85%的培养箱中培养28d，并分别于7d、14d及28d时观察并记录试样的霉变情况。
本发明参照表1对木塑材料的防霉性能进行评判，被害值越低，表明材料的防霉性能越好；被害值越高，表明材料的防霉性能越差，越易长霉。
表1：木塑复合材料的防霉性能评判指标
本发明参照国家标准GB/T1040-2006测定木塑试样的拉伸强度。
本发明参照国家标准GB/T1843-2008测定木塑试样的冲击强度。
本发明参照国家标准GB/T9341-2008测定木塑试样的弯曲强度。
本发明所述实施例1-14及对比例1-4的木塑复合材料的防霉性能、拉伸强度、冲击强度及弯曲强度测试结果见表2.
表2：各实施及对比例木塑材料的防霉性能及拉伸、冲击及弯曲性能测试结果
由表2可知，本发明所制备的环保型防霉木塑复合材料不仅防霉性能优良，且力学性能也较佳。
Claims (9)
1.一种环保型防霉木塑复合材料，其特征在于，其原料为：按质量份数计，包括PP或者PE塑料基体100份，改性木质纤维粉60～120份，碳酸钙8～15份，润滑剂2～6份，光稳定剂2～5份，色粉1～3份，其它2～6.5份；所述的改性木质纤维粉是将粒径为40-120目的木质纤维粉用质量分数12～20％的NaOH溶液搅拌浸泡20～48小时后，再用水洗涤木质纤维粉至中性，然后将木质纤维粉烘干，再将烘干的木质纤维粉加入偶联剂对木质纤维粉表面改性，得到NaOH及偶联剂双重处理后的改性木质纤维粉。
2.根据权利要求1所述的环保型防霉木塑复合材料，其特征在于，所述PE塑料基体为HDPE塑料基体。
3.根据权利要求2所述的环保型防霉木塑复合材料，其特征在于，所述的塑料基体为回收的塑料时，将回收的塑料基体进行分类、破碎并干燥后进入塑料造粒机进行再造粒，再使用。
4.根据权利要求1所述的环保型防霉木塑复合材料，其特征在于，所述的木质纤维粉为松木粉、杉木粉、杨木粉、椿木粉、柏木粉、柚木粉、樟木粉、竹粉、稻糠中的一种或一种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的环保型防霉木塑复合材料，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯、铝酸酯、甲苯二异氰酸酯、马来酸酐、双氨基硅烷、乙烯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或一种以上混合物，用量为木质纤维粉质量的1.0-6.0％。
6.根据权利要求1所述的环保型防霉木塑复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、PE蜡、石蜡中的一种或一种以上混合物。
7.根据权利要求1所述的环保型防霉木塑复合材料，其特征在于，所述其它包括滑石粉和硅藻土。
8.根据权利要求7所述的环保型防霉木塑复合材料，其特征在于，所述其它还包括发泡剂。
9.一种权利要求1所述的环保型防霉木塑复合材料的制备方法，其特征在于，按权利要求1所述的各原料的质量份数比，将PP或者PE塑料基体、改性木质纤维粉、碳酸钙、润滑剂、光稳定剂、色粉和其它按上述质量份数比混合后，加入到高速混合机中搅拌均匀，在100～120℃、70-100r/min的转速下，高速混合6-15min后冷却出料，得到预混料，将预混料投入到平行双螺杆机中进行造粒和挤出，造粒温度控制在150～185℃，螺杆转速280～320r/min；挤出温度控制在155～190℃，螺杆转速10-15r/min，而得到环保型防霉木塑复合材料。
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