CN111117106A - 一种木塑复合地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木塑复合地板及其制备方法。本发明的木塑复合地板由木塑复合板材A和木塑复合板材B通过热压工艺制成，既避免了因使用黏合剂存在的安全隐患问题，又大大提升了地板的整体性能，延长其使用寿命；在木塑复合板材A中，PET回收料、聚氯乙烯和改性脱脂秸秆粉的相容性好，三者之间充分混合，生成了互穿的网络结构，有利于降低地板的吸水率，通过加入改性增强剂、相容剂、润滑剂和抗氧化剂的协同配合作用，极大地改善了力学性能；在木塑复合板材B中，聚丙烯回收料、聚氯乙烯和竹粉在松香的存在下具有良好的相容性，通过加入改性增强剂、润滑剂和抗氧化剂的协同配合作用，极大地改善了力学性能。

Description

一种木塑复合地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及木塑地板技术领域，特别涉及一种木塑复合地板及其制备方法。
背景技术
木塑地板是一种利用塑料与植物纤维材料经挤出等工艺生产的一种新型地板，兼有木材和塑料的性能与特征，能代替木材和塑料的新型环保高科技材料，具有优异的物理性能，且环保，外观质感好。木塑复合材料(WPC)是一种新型环保材料。具有原料来源广、价格便宜、尺寸稳定性好、耐热性能较好、可重复加工和循环利用的特点。被广泛应用于建筑、物流、装饰、家具、园林等领域。木塑复合材料的发展，不仅有利于保护森林资源，还可以解决城市中日趋严重的塑料废弃问题，有利于社会和经济的可持续发展。
传统方法制得的木塑地板中植物纤维材料的含量大多超过50％，这类木塑地板存在冲击韧性低，易粉碎等缺点，若单独增加植物纤维材料的用量，能在一定程度上增加木塑地板的强度，但是韧性也却会随之下降；而单独减少木粉的含量，则能在一定程度上盖上木塑地板的抗冲击性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木塑复合地板及其制备方法，以解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种木塑复合地板，包括木塑复合板材A及木塑复合板材B，其中，所述木塑复合板材A由按重量份数计的原料制得：聚氯乙烯30～55份、PET回收料5～15份、改性脱脂秸秆粉25～40份、增强改性剂1～5份、相容剂0.5～3份、润滑剂0.5～2份、抗氧化剂0.5～2份；所述木塑复合板材B由下述按重量份数计的原料制成：聚氯乙烯20～40份、聚丙烯回收料20～35份、竹粉30～45份、松香3～10份、增强改性剂0.5～3份、润滑剂0.5～2份、抗氧化剂1～3份。
优选的，所述PET回收料为采用下述方法制得：将回收PET塑料破碎后，在240～260℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到PET回收料。
优选的，所述聚丙烯回收料为采用下述方法制得：将回收光碟碟片破碎后，在240～260℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到聚丙烯回收料。
优选的，所述木塑复合板材A及木塑复合板材B中的抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧化剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或多种。
优选的，所述木塑复合板材A及木塑复合板材B中的润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸中的任意一种或多种。
优选的，所述增强改性剂为采用下述方法制得：所述增强改性剂为采用下述方法制得：将氧化石墨烯、纳米二氧化钛、咪唑类离子液体和水混合后研磨20～60min，得到混料，在将混料和水转入反应釜中并将反应釜置于60～80℃的水浴加热环境中搅拌反应6～12h，经离心洗涤干燥得到增强改性剂。
进一步优选的，所述氧化石墨烯、纳米二氧化钛和咪唑类离子液体的重量比为0.5～1:0.5～1:2。
进一步优选的，所述咪唑类离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
优选的，所述相容剂选自甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯-g-聚丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或多种。
第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的木塑复合地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数配比，将聚氯乙烯和PET回收料放入高速搅拌机中，在120～130℃下搅拌10～60min，再将改性脱脂秸秆粉、增强改性剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂加入高速搅拌机中混合均匀后，在135～150℃、25～40MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材A；
(2)按重量份数配比，将聚氯乙烯和聚丙烯回收料放入高速搅拌机中，在120～130℃下搅拌10～60min，再加入竹粉、松香、增强改性剂、润滑剂和抗氧化剂，混合均匀后，通过挤出成型机，在135～150℃、25～40MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材B；
(3)将木塑复合板材A叠放在木塑复合板材B上，在180～200℃、65～80MPa条件下压制成型，制得木塑复合地板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的木塑复合地板由木塑复合板材A和木塑复合板材B通过热压工艺制成，既避免了因使用黏合剂存在的安全隐患问题，又大大提升了地板的整体性能，延长其使用寿命；在木塑复合板材A中，PET回收料、聚氯乙烯和改性脱脂秸秆粉的相容性好，三者之间充分混合，生成了互穿的网络结构，有利于降低地板的吸水率，通过加入改性增强剂、相容剂、润滑剂和抗氧化剂的协同配合作用，极大地改善了力学性能；在木塑复合板材B中，聚丙烯回收料、聚氯乙烯和竹粉在松香的存在下具有良好的相容性，通过加入改性增强剂、润滑剂和抗氧化剂的协同配合作用，极大地改善了力学性能。
附图说明
图1为本发明提供的木塑复合地板的结构示意图；
其中，1-木塑复合板材A，2-木塑复合板材B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
第一方面，本发明提供的一种木塑复合地板，包括木塑复合板材A及木塑复合板材B，其中，所述木塑复合板材A由按重量份数计的原料制得：聚氯乙烯30～55份、PET回收料5～15份、改性脱脂秸秆粉25～40份、增强改性剂1～5份、相容剂0.5～3份、润滑剂0.5～2份、抗氧化剂0.5～2份；所述木塑复合板材B由下述按重量份数计的原料制成：聚氯乙烯20～40份、聚丙烯回收料20～35份、竹粉30～45份、松香3～10份、增强改性剂0.5～3份、润滑剂0.5～2份、抗氧化剂1～3份。
在本发明实施方式中，所述PET回收料为采用下述方法制得：将回收PET塑料破碎后，在240～260℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到PET回收料。
进一步的，所述PET塑料来源于矿泉水瓶、矿泉水桶中的任意一种或两种。
在本发明实施方式中，所述聚丙烯回收料为采用下述方法制得：将回收光碟碟片破碎后，在240～260℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到聚丙烯回收料。
在本发明实施方式中，所述木塑复合板材A及木塑复合板材B中的抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧化剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或多种。
在本发明实施方式中，所述木塑复合板材A及木塑复合板材B中的润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸中的任意一种或多种。
在本发明实施方式中，所述增强改性剂为采用下述方法制得：所述增强改性剂为采用下述方法制得：将氧化石墨烯、纳米二氧化钛、咪唑类离子液体和水混合后研磨20～60min，得到混料，在将混料和水转入反应釜中并将反应釜置于60～80℃的水浴加热环境中搅拌反应6～12h，经离心洗涤干燥得到增强改性剂。
进一步的，所述氧化石墨烯、纳米二氧化钛和咪唑类离子液体的重量比为0.5～1:0.5～1:2。
进一步的，所述咪唑类离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
进一步的，所述氧化石墨烯的重量与所述水的总重量的比为0.05～0.1:1。
在本发明实施方式中，所述相容剂选自甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯-g-聚丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或多种。
在本发明实施方式中，所述改性脱脂秸秆粉为采用下述方法制得：将碱液加入秸秆粉中，在70～90℃下搅拌处理5～15min后，经过滤、洗涤、干燥得到脱脂秸秆粉，将改性脱脂秸秆粉和硅烷偶联剂混合后，加热至60～80℃反应2～4h，经冷却、洗涤、离心分离、干燥后得到改性脱脂秸秆粉。
进一步的，所述秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、荞麦秸秆粉、大豆秸秆粉、水稻秸秆粉中的任意一种或多种。
进一步的，所述碱液为氢氧化钠溶液，浓度为1～10％。
进一步的，所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂560、硅烷偶联剂570、硅烷偶联剂792中的任意一种或多种。
进一步的，所述脱脂秸秆粉与所述硅烷偶联剂的重量比为10～20:1。
第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的木塑复合地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数配比，将聚氯乙烯和PET回收料放入高速搅拌机中，在120～130℃下搅拌10～60min，再将改性脱脂秸秆粉、增强改性剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂加入高速搅拌机中混合均匀后，在135～150℃、25～40MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材A；
(2)按重量份数配比，将聚氯乙烯和聚丙烯回收料放入高速搅拌机中，在120～130℃下搅拌10～60min，再加入竹粉、松香、增强改性剂、润滑剂和抗氧化剂，混合均匀后，通过挤出成型机，在135～150℃、25～40MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材B；
(3)将木塑复合板材A叠放在木塑复合板材B上，在180～200℃、65～80MPa条件下压制成型，制得木塑复合地板。
下面对本发明的具体实施例作进一步说明。
以下实施例和对比例中的增强改性剂为采用下述方法制得：
称取下述按重量份数计的原料：5份氧化石墨烯、8份纳米二氧化钛、16份1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、80份去离子水，将氧化石墨烯、纳米二氧化钛超声分散于配方量40％的去离子水中，再加入1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，研磨40min后，得到混料，将混料和剩余配方量的去离子水混合均匀后转入反应釜中并将反应釜置于70℃的水浴加热环境中搅拌反应10h，经离心洗涤干燥得到增强改性剂。
以下实施例和对比例中的改性脱脂秸秆粉为采用下述方法制得：
将质量浓度为5％的氢氧化钠溶液加入水稻秸秆粉中，在80℃下搅拌处理12min后，经过滤、洗涤、干燥得到脱脂秸秆粉，将改性脱脂秸秆粉和硅烷偶联剂KH570按照15:1的重量比混合后，加热至70℃反应3h，经冷却、洗涤、离心分离、干燥后得到改性脱脂秸秆粉。
实施例1
本实施例提供的一种木塑复合地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将回收的矿泉水瓶破碎后，在250℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到PET回收料；
(2)将回收光碟碟片破碎后，在255℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到聚丙烯回收料；
(3)称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯45份、PET回收料10份、改性脱脂秸秆粉35份、增强改性剂3份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物2份、聚乙烯蜡1份、抗氧化剂10101.5份；将聚氯乙烯和PET回收料放入高速搅拌机中，在125℃下搅拌30min，再将改性脱脂秸秆粉、增强改性剂、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、聚乙烯蜡、抗氧化剂1010加入高速搅拌机中混合均匀后，在140℃、36MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材A；
(4)称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯35份、聚丙烯回收料28份、竹粉40份、松香6份、增强改性剂2份、聚乙烯蜡1.5份、抗氧化剂1010 1.5份，按重量份数配比，将聚氯乙烯和聚丙烯回收料放入高速搅拌机中，在120℃下搅拌40min，再加入竹粉、松香、增强改性剂、聚乙烯蜡和抗氧化剂1010，混合均匀后，通过挤出成型机，在140℃、35MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材B；
(5)将木塑复合板材A叠放在木塑复合板材B上，在195℃、75MPa条件下压制成型，制得木塑复合地板。
实施例2
本实施例提供的一种木塑复合地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将回收的矿泉水瓶破碎后，在240℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到PET回收料；
(2)将回收光碟碟片破碎后，在240℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到聚丙烯回收料；
(3)称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯30份、PET回收料15份、改性脱脂秸秆粉40份、增强改性剂1份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物0.5份、聚乙烯蜡0.5份、抗氧化剂1010 0.5份；将聚氯乙烯和PET回收料放入高速搅拌机中，在120℃下搅拌60min，再将改性脱脂秸秆粉、增强改性剂、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、聚乙烯蜡、抗氧化剂1010加入高速搅拌机中混合均匀后，在150℃、25MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材A；
(4)称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯20份、聚丙烯回收料35份、竹粉45份、松香3份、增强改性剂0.5份、聚乙烯蜡0.5份、抗氧化剂1010 1份，按重量份数配比，将聚氯乙烯和聚丙烯回收料放入高速搅拌机中，在120℃下搅拌60min，再加入竹粉、松香、增强改性剂、聚乙烯蜡和抗氧化剂1010，混合均匀后，通过挤出成型机，在150℃、25MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材B；
(5)将木塑复合板材A叠放在木塑复合板材B上，在200℃、65MPa条件下压制成型，制得木塑复合地板。
实施例3
本实施例提供的一种木塑复合地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将回收的矿泉水瓶破碎后，在260℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到PET回收料；
(2)将回收光碟碟片破碎后，在260℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到聚丙烯回收料；
(3)称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯40份、PET回收料5份、改性脱脂秸秆粉40份、增强改性剂5份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物3份、聚乙烯蜡0.5份、抗氧化剂1010 1份；将聚氯乙烯和PET回收料放入高速搅拌机中，在130℃下搅拌10min，再将改性脱脂秸秆粉、增强改性剂、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、聚乙烯蜡、抗氧化剂1010加入高速搅拌机中混合均匀后，在150℃、25MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材A；
(4)称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯20份、聚丙烯回收料35份、竹粉40份、松香3份、增强改性剂2份、聚乙烯蜡2份、抗氧化剂1010 2份，按重量份数配比，将聚氯乙烯和聚丙烯回收料放入高速搅拌机中，在130℃下搅拌60min，再加入竹粉、松香、增强改性剂、聚乙烯蜡和抗氧化剂1010，混合均匀后，通过挤出成型机，在135℃、40MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材B；
(5)将木塑复合板材A叠放在木塑复合板材B上，在200℃、65MPa条件下压制成型，制得木塑复合地板。
实施例4
本实施例提供的一种木塑复合地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将回收的矿泉水瓶破碎后，在250℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到PET回收料；
(2)将回收光碟碟片破碎后，在245℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到聚丙烯回收料；
(3)称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯55份、PET回收料5份、改性脱脂秸秆粉25份、增强改性剂5份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物3份、聚乙烯蜡2份、抗氧化剂10102份；将聚氯乙烯和PET回收料放入高速搅拌机中，在120℃下搅拌60min，再将改性脱脂秸秆粉、增强改性剂、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、聚乙烯蜡、抗氧化剂1010加入高速搅拌机中混合均匀后，在150℃、40MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材A；
(4)称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯40份、聚丙烯回收料20份、竹粉30份、松香10份、增强改性剂3份、聚乙烯蜡2份、抗氧化剂1010 3份，按重量份数配比，将聚氯乙烯和聚丙烯回收料放入高速搅拌机中，在130℃下搅拌60min，再加入竹粉、松香、增强改性剂、聚乙烯蜡和抗氧化剂1010，混合均匀后，通过挤出成型机，在145℃、35MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材B；
(5)将木塑复合板材A叠放在木塑复合板材B上，在195℃、80MPa条件下压制成型，制得木塑复合地板。
实施例5
按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)获得PET回收料和聚丙烯回收料；称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯42份、PET回收料12份、改性脱脂秸秆粉36份、增强改性剂4份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物2份、聚乙烯蜡1.5份、抗氧化剂1010 1.2份，按照实施例1的步骤(3)制得木塑复合板材A；称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯36份、聚丙烯回收料24份、竹粉36份、松香6份、增强改性剂1.8份、聚乙烯蜡1.8份、抗氧化剂1010 2份，按照实施例1的步骤(3)制得木塑复合板材B；将木塑复合板材A叠放在木塑复合板材B上，在190℃、75MPa条件下压制成型，制得木塑复合地板。
实施例6
按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)获得PET回收料和聚丙烯回收料；称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯38份、PET回收料14份、改性脱脂秸秆粉32份、增强改性剂4份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物1.8份、聚乙烯蜡1.5份、抗氧化剂1010 1.5份，按照实施例1的步骤(3)制得木塑复合板材A；称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯24份、聚丙烯回收料28份、竹粉30～45份、松香8份、增强改性剂2.5份、聚乙烯蜡1份、抗氧化剂1010 2份，按照实施例1的步骤(3)制得木塑复合板材B；将木塑复合板材A叠放在木塑复合板材B上，在195℃、70MPa条件下压制成型，制得木塑复合地板。
实施例7
按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)获得PET回收料和聚丙烯回收料；称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯40份、PET回收料12份、改性脱脂秸秆粉34份、增强改性剂3.5份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物2份、聚乙烯蜡1份、抗氧化剂1010 1份，按照实施例1的步骤(3)制得木塑复合板材A；称取下述按重量份数计的原料：聚氯乙烯32份、聚丙烯回收料24份、竹粉36份、松香8份、增强改性剂2份、聚乙烯蜡1份、抗氧化剂10102份，按照实施例1的步骤(3)制得木塑复合板材B；将木塑复合板材A叠放在木塑复合板材B上，在190℃、75MPa条件下压制成型，制得木塑复合地板。
对比例1
为了进一步说明本发明的有益效果，采用与实施例1类似的制备方法制得木塑复合地板，本对比例与实施例1的区别仅在于，在步骤(3)和步骤(4)中均未采用增强改性剂。
对比例2
为了进一步说明本发明的有益效果，按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)获得PET回收料和聚丙烯回收料；
参照木塑地板国家标准GB/T24508-2009，将上述实施例和对比例加工制成的木塑复合地板，对其弯曲破坏载荷、耐磨性、常温落球冲击、低温落锤冲击、吸水率进行测试，测试结果如表1所示。
表1各实施例和对比例的木塑复合地板的性能测试结果
Figure BDA0002334286600000081
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木塑复合地板，其特征在于，包括木塑复合板材A及木塑复合板材B，其中，所述木塑复合板材A由按重量份数计的原料制得：聚氯乙烯30～55份、PET回收料5～15份、改性脱脂秸秆粉25～40份、增强改性剂1～5份、相容剂0.5～3份、润滑剂0.5～2份、抗氧化剂0.5～2份；所述木塑复合板材B由下述按重量份数计的原料制成：聚氯乙烯20～40份、聚丙烯回收料20～35份、竹粉30～45份、松香3～10份、增强改性剂0.5～3份、润滑剂0.5～2份、抗氧化剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的木塑复合地板，其特征在于，所述PET回收料为采用下述方法制得：将回收PET塑料破碎后，在240～260℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到PET回收料。
3.根据权利要求1所述的木塑复合地板，其特征在于，所述聚丙烯回收料为采用下述方法制得：将回收光碟碟片破碎后，在240～260℃下熔融共混，经挤出、冷却、风干、切粒、干燥后得到聚丙烯回收料。
4.根据权利要求1所述的木塑复合地板，其特征在于，所述木塑复合板材A及木塑复合板材B中的抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧化剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的木塑复合地板，其特征在于，所述木塑复合板材A及木塑复合板材B中的润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的木塑复合地板，其特征在于，所述增强改性剂为采用下述方法制得：所述增强改性剂为采用下述方法制得：将氧化石墨烯、纳米二氧化钛、咪唑类离子液体和水混合后研磨20～60min，得到混料，在将混料和水转入反应釜中并将反应釜置于60～80℃的水浴加热环境中搅拌反应6～12h，经离心洗涤干燥得到增强改性剂。
7.根据权利要求6所述的木塑复合地板，其特征在于，所述氧化石墨烯、纳米二氧化钛和咪唑类离子液体的重量比为0.5～1:0.5～1:2。
8.根据权利要求6所述的木塑复合地板，其特征在于，所述咪唑类离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
9.根据权利要求1所述的木塑复合地板，其特征在于，所述相容剂选自甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯-g-聚丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或多种。
10.一种如权利要求1～9中任意所述的木塑复合地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按重量份数配比，将聚氯乙烯和PET回收料放入高速搅拌机中，在120～130℃下搅拌10～60min，再将改性脱脂秸秆粉、增强改性剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂加入高速搅拌机中混合均匀后，在135～150℃、25～40MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材A；
(2)按重量份数配比，将聚氯乙烯和聚丙烯回收料放入高速搅拌机中，在120～130℃下搅拌10～60min，再加入竹粉、松香、增强改性剂、润滑剂和抗氧化剂，混合均匀后，通过挤出成型机，在135～150℃、25～40MPa的条件下压制成型，制得木塑复合板材B；
(3)将木塑复合板材A叠放在木塑复合板材B上，在180～200℃、65～80MPa条件下压制成型，制得木塑复合地板。
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