CN112898794A - 一种(竹禾木)纤维硅化人造板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种(竹禾木)纤维硅化人造板及其制备方法，所述(竹禾木)纤维硅化人造板包括如下质量百分比的各组分：竹木纤维粉未40％～70％；高分子聚脲A剂5％～15％；高分子聚脲B剂1％～3％；石墨基粉未5％～10％；托玛琳粉未5％～10％；硫氧镁制剂7％～10％；硅凝胶1％～2％；偶联剂1％～2％；硅藻泥5％～8％。本申请所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，具有无醛、阻燃、防虫、产生负离子、远红外线，保温、隔音降噪、抗冲击等优异性能。

Description

一种(竹禾木)纤维硅化人造板及其制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃板技术领域，具体地，涉及一种(竹禾木)纤维硅化人造板及其制备方法。
背景技术
竹木纤维是一种低廉丰富的原材料，广泛用于阻燃板中，具有价格低廉，质量轻，生产方便等优势。然而，竹木纤维需要通过粘合剂粘合才能成板。当前，常用的粘合剂一般含有甲醛等有毒物质，甲醛释放时间十分缓慢，有害人体健康，影响居住环境。另外，常用的阻燃剂一般为卤素阻燃剂，卤素阻燃剂价格低廉、稳定性好、添加量少、与粘合剂的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能。然而，卤素阻燃剂在阻燃时，放出有毒的烟、气体，因此危害环境和人类的健康。另外，由于竹木纤维本身着火点低，易于燃烧和被蚊虫蛀咬，隔音效果差，保温性能差。
另外，竹木纤维由于本身的性能，耐水性差，易于长霉，为虫子蛀咬，耐用性差。
因此，亟需研发新的竹木纤维阻燃板，以解决现有技术存在的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种(竹禾木)纤维硅化人造板及其制备方法，解决现有竹木纤维板释放甲醛等有毒气体，有害人体健康，耐水性差，易于被虫蛀咬，不经久耐用等技术问题。
本发明的技术方案如下：一种(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000021
较佳地，所述(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000022
优选的，所述(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000023
Figure BDA0002912767620000031
较佳地，所述(竹禾木)纤维硅化人造板，所述托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。
较佳地，所述(竹禾木)纤维硅化人造板，其特征在于，所述竹木纤维粒径0.1mm～5.0mm。
较佳地，所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，还含如下质量百分比的各组分：0.5-2％迷迭香，0.5-2％香茅醛、0.5-2％薄荷醇。
较佳地，所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，所述高分子聚脲A剂的组分含量及制备方法如下：将占A剂质量分数45-80％的聚乙烯醇投入50-70℃热水中，加温搅拌至全部溶解，80-100℃继续搅拌20-40min,得到聚乙烯醇水溶液，将占A剂质量分数10-20％的聚乙酸乙烯脂乳液，占A剂质量分数5-15％改性树脂MR，占A剂质量分数5-20％的碳酸钙加入聚乙烯醇水溶液，混合均匀，得到所述聚脲A剂。
较佳地，所述高分子聚脲B剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述的(竹禾木)纤维硅化人造板的制备方法，其特征在于，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)按配方称取各组分；
(2)将竹木纤维干燥后磨粉，加入儲备罐；
(3)向儲备罐中加入石墨基粉末和托玛琳粉末，搅拌均匀；高速搅拌下再加入高分子聚脲A剂，喷淋搅拌均匀；再添加高分子聚脲B剂继续高速混合均匀搅拌；最后再加入硫氧镁制剂，硅凝胶，偶联剂，硅藻泥高速搅拌均匀；
(4)将储备罐中的混合物料定量输出，均匀撒料平铺，堆垛定压成板状，得半成品；
(5)将步骤(4)所得半成品养护晾干烘干，砂光定厚度，得成品。
本申请(竹禾木)纤维硅化人造板，其主料是竹木纤维，来源于大自然中的竹子和木头，价格低廉，几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发，是真正的绿色环保产品。另外，竹木纤维传热传声效果低于实心的板材，能起到很好的隔音和保温的效果，而且防潮性能优异，不易发霉。
本申请所述的聚脲A剂和聚脲B剂不含甲醛，不释放甲醛，用量少，热压时间短。异氰酸酯可以与水反应，原料无需干燥，A剂中含有多种可以与交联剂反应的活性基团，如羟基，氨基，羧基等，而竹木纤维本事也含有酚羟基，脂肪族羟基等活波氢基团，这些活波氢基团与异氰酸酯反应，生产氨基甲酸脂，取代脲，酸酐等，形成交联网络，胶合强度高，耐水性好。
本申请所述的石墨基粉未是碳质元素结晶矿物，在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。石墨基粉未在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。将石墨基粉未用于竹木纤维阻燃板，能够赋予竹木纤维阻燃板优异的阻燃性，提高竹木纤维阻燃板耐腐蚀性。
本申请所述的托玛琳粉未，又称电气石，能够永久性释放负离子和远红外线。其中，负离子具有消毒杀菌的作用，能够净化空气，清除空气中甲醛，氨，苯等有害物质。远红外光线具有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，易于被物体吸收，可以活化人体内的水分子，增加分子间的结合力，从容活化蛋白质等生物大分子，使得生物细胞处于较高的振动能级,促进人体新陈代谢，改善身体微循环，增强身体免疫力。
本申请研究发现，电气石粒度越小,对甲醛的净化效率越高。电气石粒度越小,表面积越大,同一时间有越多的电荷与甲醛分子接触,分解甲醛的速率越快，当电气石的粒径为10μm～300μm时，分解甲醛的速度最快。本申请所述的托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。
硫氧镁制剂，由一定浓度MgSO4溶液与轻烧MgO组成的MgO-MgSO4-H2O三元胶凝体系，具有凝结硬化快、早期强度高、粘结性好、不需要湿养护、导热性低、耐火性高、耐磨性好及耐腐蚀性优异等特点，且生产能耗低，制备工艺简单，可广泛应用于生产建筑轻质保温墙板、耐火材料、装饰装修材料及油井堵漏等工程。但改性前硫氧镁水泥具有强度低、易开裂及吸潮返卤等缺陷，严重限制了其应用。在掺加改性剂柠檬酸之后硫氧镁制剂形成5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O(517)结晶相，其力学性能、抗压强度、抗折强度大大提高。
硅凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。硅凝胶化学性质稳定，不燃烧，具有开放的多孔结构，比表面(单位质量的表面积)很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂和吸附剂。
本申请所用的偶联剂选自马来酸酐接枝聚烯烃，马来酸酐接枝聚乙烯，聚丙烯、聚卤乙烯或硅烷偶联剂。偶联剂提高木纤维和高分子材料结构之间的兼容性，促进木纤维分散在高分子材料中，增加阻燃板的强度，提高阻燃板的抗冲击性能。
硅藻泥的主要成分为蛋白石，质地轻软，多孔，电子显微镜下显示，其粒子表面具有无数微小的孔穴，孔隙率达95％以上，比表面积达65㎡/g。它的超微细孔比活性碳多5000倍到6000倍，这种突出的分子筛结构，使其具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，甲醛分子的自由运动速度为450m/s，一个甲醛分子与其它分子要碰撞109次/S。因此硅藻泥能够吸入大批甲醛分子。而且甲醛分子直径略小于硅藻土的微孔孔径，甲醛分子进入硅藻微孔后再也无法跑出来，即被吸附了。
本申请所述的阻燃板还包括光稳定剂，发泡剂，颜料，抗菌剂等。
本申请所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，将竹木纤维，聚脲A剂和聚脲B剂，石墨基粉未，托玛琳粉未，硅藻泥与偶联剂混合使用，通过聚脲A剂和聚脲B剂粘合竹木纤维，并赋予人造板耐水性，防潮防漏，防止霉变；通过石墨和硅藻泥吸附空气中的甲醛，苯等有毒气体，通过托玛琳粉未释放负离子，净化空气中的甲醛，苯等有毒气体，加快了有毒气体的分解和消化。同时托玛琳粉未释放的负离子和远红外线，有益人体身心健康。通过迷迭香，香茅醛、和薄荷醇驱虫防蛀，保护人造板。这几种组分混合使用，相互协同，制成的所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，具有无醛、阻燃、驱虫防蛀，防水，产生负离子、远红外线，保温、隔音降噪、抗冲击等优异性能。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000061
所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，所述高分子聚脲A剂的组分含量及制备方法如下：将占A剂质量分数45-80％的聚乙烯醇投入50-70℃热水中，加温搅拌至全部溶解，80-100℃继续搅拌20-40min,得到聚乙烯醇水溶液，将占A剂质量分数10-20％的聚乙酸乙烯脂乳液，占A剂质量分数5-15％改性树脂MR，占A剂质量分数5-20％的碳酸钙加入聚乙烯醇水溶液，混合均匀，得到所述聚脲A剂。所述高分子聚脲B剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。所述竹木纤维粒径0.1mm～5.0mm。
本申请所述的(竹禾木)纤维硅化人造板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分；
(2)将竹木纤维干燥后磨粉，加入儲备罐；
(3)向儲备罐中加入石墨基粉末和托玛琳粉末，搅拌均匀；高速搅拌下再加入高分子聚脲A剂，喷淋搅拌均匀；再添加高分子聚脲B剂继续高速混合均匀搅拌；最后再加入硫氧镁制剂，硅凝胶，偶联剂，硅藻泥高速搅拌均匀；
(4)将储备罐中的混合物料定量输出，均匀撒料平铺，堆垛定压成板状，得半成品；
(5)将步骤(4)所得半成品养护晾干烘干，砂光定厚度，得成品。
实施例2一种(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000071
所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，所述高分子聚脲A剂的组分含量及制备方法如下：将占A剂质量分数45-80％的聚乙烯醇投入50-70℃热水中，加温搅拌至全部溶解，80-100℃继续搅拌20-40min,得到聚乙烯醇水溶液，将占A剂质量分数10-20％的聚乙酸乙烯脂乳液，占A剂质量分数5-15％改性树脂MR，占A剂质量分数5-20％的碳酸钙加入聚乙烯醇水溶液，混合均匀，得到所述聚脲A剂。所述高分子聚脲B剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。所述竹木纤维粒径0.1mm～5.0mm。
本申请所述的(竹禾木)纤维硅化人造板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分；
(2)将竹木纤维干燥后磨粉，加入儲备罐；
(3)向儲备罐中加入石墨基粉末和托玛琳粉末，搅拌均匀；高速搅拌下再加入高分子聚脲A剂，喷淋搅拌均匀；再添加高分子聚脲B剂继续高速混合均匀搅拌；最后再加入硫氧镁制剂，硅凝胶，偶联剂，硅藻泥高速搅拌均匀；
(4)将储备罐中的混合物料定量输出，均匀撒料平铺，堆垛定压成板状，得半成品；
(5)将步骤(4)所得半成品养护晾干烘干，砂光定厚度，得成品。
实施例3一种(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000081
所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，所述高分子聚脲A剂的组分含量及制备方法如下：将占A剂质量分数45-80％的聚乙烯醇投入50-70℃热水中，加温搅拌至全部溶解，80-100℃继续搅拌20-40min,得到聚乙烯醇水溶液，将占A剂质量分数10-20％的聚乙酸乙烯脂乳液，占A剂质量分数5-15％改性树脂MR，占A剂质量分数5-20％的碳酸钙加入聚乙烯醇水溶液，混合均匀，得到所述聚脲A剂。所述高分子聚脲B剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。所述竹木纤维粒径0.1mm～5.0mm。
本申请所述的(竹禾木)纤维硅化人造板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分；
(2)将竹木纤维干燥后磨粉，加入儲备罐；
(3)向儲备罐中加入石墨基粉末和托玛琳粉末，搅拌均匀；高速搅拌下再加入高分子聚脲A剂，喷淋搅拌均匀；再添加高分子聚脲B剂继续高速混合均匀搅拌；最后再加入硫氧镁制剂，硅凝胶，偶联剂，硅藻泥高速搅拌均匀；
(4)将储备罐中的混合物料定量输出，均匀撒料平铺，堆垛定压成板状，得半成品；
(5)将步骤(4)所得半成品养护晾干烘干，砂光定厚度，得成品。
实施例4一种(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000091
Figure BDA0002912767620000101
所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，所述高分子聚脲A剂的组分含量及制备方法如下：将占A剂质量分数45-80％的聚乙烯醇投入50-70℃热水中，加温搅拌至全部溶解，80-100℃继续搅拌20-40min,得到聚乙烯醇水溶液，将占A剂质量分数10-20％的聚乙酸乙烯脂乳液，占A剂质量分数5-15％改性树脂MR，占A剂质量分数5-20％的碳酸钙加入聚乙烯醇水溶液，混合均匀，得到所述聚脲A剂。所述高分子聚脲B剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。所述竹木纤维粒径0.1mm～5.0mm。
本申请所述的(竹禾木)纤维硅化人造板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分；
(2)将竹木纤维干燥后磨粉，加入儲备罐；
(3)向儲备罐中加入石墨基粉末和托玛琳粉末，搅拌均匀；高速搅拌下再加入高分子聚脲A剂，喷淋搅拌均匀；再添加高分子聚脲B剂继续高速混合均匀搅拌；最后再加入硫氧镁制剂，硅凝胶，偶联剂，硅藻泥高速搅拌均匀；加入迷迭香，香茅醛和薄荷醇，搅拌均匀；
(4)将储备罐中的混合物料定量输出，均匀撒料平铺，堆垛定压成板状，得半成品；
(5)将步骤(4)所得半成品养护晾干烘干，砂光定厚度，得成品。
实施例5一种(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000102
Figure BDA0002912767620000111
所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，所述高分子聚脲A剂的组分含量及制备方法如下：将占A剂质量分数45-80％的聚乙烯醇投入50-70℃热水中，加温搅拌至全部溶解，80-100℃继续搅拌20-40min,得到聚乙烯醇水溶液，将占A剂质量分数10-20％的聚乙酸乙烯脂乳液，占A剂质量分数5-15％改性树脂MR，占A剂质量分数5-20％的碳酸钙加入聚乙烯醇水溶液，混合均匀，得到所述聚脲A剂。所述高分子聚脲B剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。所述竹木纤维粒径0.1mm～5.0mm。
本申请所述的(竹禾木)纤维硅化人造板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分；
(2)将竹木纤维干燥后磨粉，加入儲备罐；
(3)向儲备罐中加入石墨基粉末和托玛琳粉末，搅拌均匀；高速搅拌下再加入高分子聚脲A剂，喷淋搅拌均匀；再添加高分子聚脲B剂继续高速混合均匀搅拌；最后再加入硫氧镁制剂，硅凝胶，偶联剂，硅藻泥高速搅拌均匀；
(4)将储备罐中的混合物料定量输出，均匀撒料平铺，堆垛定压成板状，得半成品；
(5)将步骤(4)所得半成品养护晾干烘干，砂光定厚度，得成品。
实施例6一种(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000112
Figure BDA0002912767620000121
所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，所述高分子聚脲A剂的组分含量及制备方法如下：将占A剂质量分数45-80％的聚乙烯醇投入50-70℃热水中，加温搅拌至全部溶解，80-100℃继续搅拌20-40min,得到聚乙烯醇水溶液，将占A剂质量分数10-20％的聚乙酸乙烯脂乳液，占A剂质量分数5-15％改性树脂MR，占A剂质量分数5-20％的碳酸钙加入聚乙烯醇水溶液，混合均匀，得到所述聚脲A剂。所述高分子聚脲B剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。所述竹木纤维粒径0.1mm～5.0mm。
本申请所述的(竹禾木)纤维硅化人造板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分；
(2)将竹木纤维干燥后磨粉，加入儲备罐；
(3)向儲备罐中加入石墨基粉末和托玛琳粉末，搅拌均匀；高速搅拌下再加入高分子聚脲A剂，喷淋搅拌均匀；再添加高分子聚脲B剂继续高速混合均匀搅拌；最后再加入硫氧镁制剂，硅凝胶，偶联剂，硅藻泥高速搅拌均匀；
(4)将储备罐中的混合物料定量输出，均匀撒料平铺，堆垛定压成板状，得半成品；
(5)将步骤(4)所得半成品养护晾干烘干，砂光定厚度，得成品。
实施例7一种(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000122
Figure BDA0002912767620000131
所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，所述高分子聚脲A剂的组分含量及制备方法如下：将占A剂质量分数45-80％的聚乙烯醇投入50-70℃热水中，加温搅拌至全部溶解，80-100℃继续搅拌20-40min,得到聚乙烯醇水溶液，将占A剂质量分数10-20％的聚乙酸乙烯脂乳液，占A剂质量分数5-15％改性树脂MR，占A剂质量分数5-20％的碳酸钙加入聚乙烯醇水溶液，混合均匀，得到所述聚脲A剂。所述高分子聚脲B剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。所述竹木纤维粒径0.1mm～5.0mm。
本申请所述的(竹禾木)纤维硅化人造板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分；
(2)将竹木纤维干燥后磨粉，加入儲备罐；
(3)向儲备罐中加入石墨基粉末和托玛琳粉末，搅拌均匀；高速搅拌下再加入高分子聚脲A剂，喷淋搅拌均匀；再添加高分子聚脲B剂继续高速混合均匀搅拌；最后再加入硫氧镁制剂，硅凝胶，偶联剂，硅藻泥高速搅拌均匀；加入迷迭香，香茅醛和薄荷醇，搅拌均匀；
(4)将储备罐中的混合物料定量输出，均匀撒料平铺，堆垛定压成板状，得半成品；
(5)将步骤(4)所得半成品养护晾干烘干，砂光定厚度，得成品。
实施例8一种(竹禾木)纤维硅化人造板，包括如下质量百分比的各组分：
Figure BDA0002912767620000141
所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，所述高分子聚脲A剂的组分含量及制备方法如下：将占A剂质量分数45-80％的聚乙烯醇投入50-70℃热水中，加温搅拌至全部溶解，80-100℃继续搅拌20-40min,得到聚乙烯醇水溶液，将占A剂质量分数10-20％的聚乙酸乙烯脂乳液，占A剂质量分数5-15％改性树脂MR，占A剂质量分数5-20％的碳酸钙加入聚乙烯醇水溶液，混合均匀，得到所述聚脲A剂。所述高分子聚脲B剂为异氰酸酯胶黏剂。
所述托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。所述竹木纤维粒径0.1mm～5.0mm。
本申请所述的(竹禾木)纤维硅化人造板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分；
(2)将竹木纤维干燥后磨粉，加入儲备罐；
(3)向儲备罐中加入石墨基粉末和托玛琳粉末，搅拌均匀；高速搅拌下再加入高分子聚脲A剂，喷淋搅拌均匀；再添加高分子聚脲B剂继续高速混合均匀搅拌；最后再加入硫氧镁制剂，硅凝胶，偶联剂，硅藻泥高速搅拌均匀；加入迷迭香，香茅醛和薄荷醇，搅拌均匀；
(4)将储备罐中的混合物料定量输出，均匀撒料平铺，堆垛定压成板状，得半成品；
(5)将步骤(4)所得半成品养护晾干烘干，砂光定厚度，得成品。
性能测试：
将上述实施例1-8制备的(竹禾木)纤维硅化人造板进行性能测试，将1m2/1m3的板材放入含有3μL浓度为5％的甲醛溶液的样品舱和空白舱，密闭1小时后,用大气采样器在4,8，12和24小时这几个时间节点采集舱内气体,测量其中甲醛的浓度。甲醛浓度分析采用AHMT分光光度法,以4小时时空白舱内的为1，计算特定时刻的甲醛净化效率。测试结果如下表1：
表1、实施例1-7所述(竹禾木)纤维硅化人造板除甲醛效率检测结果
Figure BDA0002912767620000151
Figure BDA0002912767620000161
采用国标GB8624-2012，对实施例1-8所制备的(竹禾木)纤维硅化人造板进行阻燃性检测，阻燃性达到B1级。
耐水性测试方法：将实施例1-8所制备的(竹禾木)纤维硅化人造板置于80℃的热水当中浸泡1小时，然后置于50℃干燥2小时。重复2-3次后检测，实施例1-8所制备的(竹禾木)纤维硅化人造板表面无龟裂或者是膨胀、变色，证明板材耐心性极佳。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种(竹禾木)纤维硅化人造板，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：
Figure FDA0002912767610000011
2.根据权利要求1所述(竹禾木)纤维硅化人造板，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：
Figure FDA0002912767610000012
3.根据权利要求1所述(竹禾木)纤维硅化人造板，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：
Figure FDA0002912767610000021
4.根据权利要求1所述(竹禾木)纤维硅化人造板，其特征在于，所述托玛琳粉未粒径为10μm～300μm。
5.根据权利要求1所述(竹禾木)纤维硅化人造板，其特征在于，所述竹木纤维粒径0.1mm～5.0mm。
6.根据权利要求1所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，其特征在于，还含如下质量百分比的各组分：0.5-2％迷迭香，0.5-2％香茅醛、0.5-2％薄荷醇。
7.根据权利要求1-6任一项所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，，其特征在于，所述高分子聚脲A剂的组分含量及制备方法如下：将占A剂质量分数45-80％的聚乙烯醇投入50-70℃热水中，加温搅拌至全部溶解，80-100℃继续搅拌20-40min,得到聚乙烯醇水溶液，将占A剂质量分数10-20％的聚乙酸乙烯脂乳液，占A剂质量分数5-15％改性树脂MR，占A剂质量分数5-20％的碳酸钙加入聚乙烯醇水溶液，混合均匀，得到所述聚脲A剂。
8.根据权利要求7所述的(竹禾木)纤维硅化人造板，，其特征在于，所述高分子聚脲B剂为异氰酸酯胶黏剂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的(竹禾木)纤维硅化人造板的制备方法，其特征在于，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)按配方称取各组分；
(2)将竹木纤维干燥后磨粉，加入儲备罐；
(3)向儲备罐中加入石墨基粉末和托玛琳粉末，搅拌均匀；高速搅拌下再加入高分子聚脲A剂，喷淋搅拌均匀；再添加高分子聚脲B剂继续高速混合均匀搅拌；最后再加入硫氧镁制剂，硅凝胶，偶联剂，硅藻泥高速搅拌均匀；
(4)将储备罐中的混合物料定量输出，均匀撒料平铺，堆垛定压成板状，得半成品；
(5)将步骤(4)所得半成品养护晾干烘干，砂光定厚度，得成品。
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