CN108892454B - 一种调湿硅藻泥材料及其制备方法 - Google Patents

一种调湿硅藻泥材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种调湿硅藻泥材料及其制备方法。本发明中将以硅藻土作为硅源制备白炭黑负载在硅藻土上，提高了白炭黑在硅藻土上的分散性。利用硅藻土、白炭黑和海泡石的比表面积和孔容较大的特点，并优化各组分配比，提高水汽在硅藻土材料内部扩散的性能，增大材料的吸湿容量，提高吸放湿速率，具有协同调湿的效果。本发明的制备工艺简单，生产成本较低，具有良好的应用前景。

Description

一种调湿硅藻泥材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅藻泥技术领域，具体涉及一种调湿硅藻泥材料及其制备方法。
背景技术
调湿材料是一种无需借助人工能源和机械设备，依靠材料自身的放吸湿性能，感应环境湿度变化，在较高的环境湿度下，能够吸附空气中的水蒸气，降低环境湿度，在较低的环境湿度下，又能释放其吸附的水分以增加空气的湿度，自动调节空气相对湿度的功能材料。
硅藻土是一种由古代硅藻遗骸经地质作用形成的硅质沉积岩，具有天然的多孔结构，孔隙率大、吸附能力强、质轻、化学性能稳定，是一种可行的调湿材料。随着人们对于高吸放湿容量和高吸放湿速率的调湿材料的需求，单一型调湿材料往往难以满足要求，因此，开发复合型调湿材料已成为研究热点，将不同类型的调湿材料通过化学改性或物理混合的方式，制备复合型调湿材料，以改善材料的调湿性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种复合调湿材料及其制备方法，提升硅藻泥的调湿性能。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种调湿硅藻泥材料，包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料30～35份、海泡石纤维5～12份、纳米二氧化钛3～5份、白水泥3～6份、灰钙粉8～12份、石英砂20～30份、凹凸棒粉4～6份、胶粉0.1～1份、纤维素醚0.2～2份和木纤维0.1～0.6份，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，所述白炭黑负载在硅藻土颗粒上，且硅藻土与白炭黑的重量比为5～8:1。
本发明中将以硅藻土作为硅源制备白炭黑负载在硅藻土上，提高了白炭黑在硅藻土上的分散性。利用硅藻土、白炭黑、海泡石纤维的比表面积和孔容较大的特点，提高水汽在硅藻土材料内部扩散的性能，增大材料的吸湿容量，提高吸放湿速率。
作为本发明所述的调湿硅藻泥材料的优选实施方式，所述硅藻土/白炭黑复合材料和海泡石纤维的重量比为5:1。
作为本发明所述的调湿硅藻泥材料的优选实施方式，包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料30份、海泡石纤维7份、白炭黑7份、纳米二氧化钛4份、白水泥4份、灰钙粉10份、石英砂26份、凹凸棒粉5份、胶粉0.4份、纤维素醚0.8份和木纤维0.2份。
作为本发明所述的调湿硅藻泥材料的优选实施方式，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，硅藻土与白炭黑的重量比为6:1。
作为本发明所述的调湿硅藻泥材料的优选实施方式，所述海泡石纤维的级配为0.5～1mm 30～35wt％；1～3mm 45～50wt％；3～4mm 15～20wt％。
本发明通过优选海泡石纤维的级配，进一步提高硅藻泥材料吸放湿速率和吸湿容量。
本发明还提供了上述的调湿硅藻泥材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)硅藻土/白炭黑复合材料的制备：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为50％～60％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑颗粒；将硅藻土/白炭黑颗粒加入到CaCl2溶液中，搅拌20～40min后，经离心和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料；
(2)海泡石纤维的活化：将海泡石纤维在150℃～180℃热处理2～4h，得到活化后的海泡石纤维；
(3)将硅藻土/白炭黑复合材料、海泡石纤维、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3～4h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
本发明中将以硅藻土作为硅源制备白炭黑负载在硅藻土上，提高了白炭黑在硅藻土上的分散性。同时，CaCl2协同白炭黑，附着在硅藻土的表面和微孔结构中，与硅藻土的多孔结构形成调湿的协同增效作用。利用硅藻土和白炭黑的比表面积和孔容较大的特点，提高水汽在硅藻土材料内部扩散的性能，增大材料的吸湿容量，提高吸放湿速率。
本发明的制备工艺简单，生产成本较低，具有良好的应用前景。
作为本发明所述的调湿硅藻泥材料的制备方法的优选实施方式，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为55％。
硫酸一方面可以促进硅酸钠在硅藻土表面酸析生成白炭黑沉淀，另一方面也有利于将硅藻土的微孔结构更好地暴露出来，但硫酸浓度过大容易导致硅藻土的微孔结构遭到破坏，因孔壁结构过度溶解形成大孔，导致硅藻土的调湿性能和吸附性能下降，因此，将硫酸溶液中硫酸的质量分数优选为55％。
作为本发明所述的调湿硅藻泥材料的制备方法的优选实施方式，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为5％～15％。
作为本发明所述的调湿硅藻泥材料的制备方法的优选实施方式，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为10％。
作为本发明所述的调湿硅藻泥材料的制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，将海泡石纤维在160℃热处理3h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明制备的调湿硅藻泥材料
本发明中将以硅藻土作为硅源制备白炭黑负载在硅藻土上，提高了白炭黑在硅藻土上的分散性。利用硅藻土、白炭黑和海泡石的比表面积和孔容较大的特点，并优化各组分配比，提高水汽在硅藻土材料内部扩散的性能，增大材料的吸湿容量，提高吸放湿速率，具有协同调湿的效果。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
作为本发明所述调湿硅藻泥材料的一种实施例，本实施例所述调湿硅藻泥材料包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料30份、海泡石纤维7份、白炭黑7份、纳米二氧化钛4份、白水泥4份、灰钙粉10份、石英砂26份、凹凸棒粉5份、胶粉0.4份、纤维素醚0.8份和木纤维0.2份，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，所述白炭黑负载在硅藻土颗粒上，且硅藻土与白炭黑的重量比为5:1；所述海泡石纤维的级配为0.5～1mm 30wt％；1～3mm 50wt％；3～4mm 20wt％。
本实施例所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)硅藻土/白炭黑复合材料的制备：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为55％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑颗粒；将硅藻土/白炭黑颗粒加入到CaCl2溶液中，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为10％，搅拌20～40min后，经离心和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料；
(2)海泡石纤维的活化：将海泡石纤维在160℃热处理3h，得到活化后的海泡石纤维；
(3)将硅藻土/白炭黑复合材料、海泡石纤维、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
实施例2
作为本发明所述调湿硅藻泥材料的一种实施例，本实施例所述调湿硅藻泥材料包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料30份、海泡石纤维7份、白炭黑7份、纳米二氧化钛4份、白水泥4份、灰钙粉10份、石英砂26份、凹凸棒粉5份、胶粉0.4份、纤维素醚0.8份和木纤维0.2份，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，所述白炭黑负载在硅藻土颗粒上，且硅藻土与白炭黑的重量比为6:1；所述海泡石纤维的级配为0.5～1mm 30wt％；1～3mm 50wt％；3～4mm 20wt％。
本实施例所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)硅藻土/白炭黑复合材料的制备：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为55％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑颗粒；将硅藻土/白炭黑颗粒加入到CaCl2溶液中，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为10％，搅拌20～40min后，经离心和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料；
(2)海泡石纤维的活化：将海泡石纤维在160℃热处理3h，得到活化后的海泡石纤维；
(3)将硅藻土/白炭黑复合材料、海泡石纤维、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3～4h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
实施例3
作为本发明所述调湿硅藻泥材料的一种实施例，本实施例所述调湿硅藻泥材料包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料30份、海泡石纤维7份、白炭黑7份、纳米二氧化钛4份、白水泥4份、灰钙粉10份、石英砂26份、凹凸棒粉5份、胶粉0.4份、纤维素醚0.8份和木纤维0.2份，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，所述白炭黑负载在硅藻土颗粒上，且硅藻土与白炭黑的重量比为8:1；所述海泡石纤维的级配为0.5～1mm 30wt％；1～3mm 50wt％；3～4mm 20wt％。
本实施例所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)硅藻土/白炭黑复合材料的制备：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为55％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑颗粒；将硅藻土/白炭黑颗粒加入到CaCl2溶液中，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为10％，搅拌20～40min后，经离心和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料；
(2)海泡石纤维的活化：将海泡石纤维在160℃热处理3h，得到活化后的海泡石纤维；
(3)将硅藻土/白炭黑复合材料、海泡石纤维、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3～4h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
实施例4
作为本发明所述调湿硅藻泥材料的一种实施例，本实施例所述调湿硅藻泥材料包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料35份、海泡石纤维10份、白炭黑7份、纳米二氧化钛4份、白水泥4份、灰钙粉10份、石英砂30份、凹凸棒粉5份、胶粉0.4份、纤维素醚0.8份和木纤维0.2份，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，所述白炭黑负载在硅藻土颗粒上，且硅藻土与白炭黑的重量比为6:1；所述海泡石纤维的级配为0.5～1mm 35wt％；1～3mm 45wt％；3～4mm 20wt％。
本实施例所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)硅藻土/白炭黑复合材料的制备：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为55％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑颗粒；将硅藻土/白炭黑颗粒加入到CaCl2溶液中，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为5％，搅拌20～40min后，经离心和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料；
(2)海泡石纤维的活化：将海泡石纤维在150℃热处理3h，得到活化后的海泡石纤维；
(3)将硅藻土/白炭黑复合材料、海泡石纤维、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3～4h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
实施例5
作为本发明所述调湿硅藻泥材料的一种实施例，本实施例所述调湿硅藻泥材料包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料33份、海泡石纤维8份、纳米二氧化钛4份、白水泥3份、灰钙粉9份、石英砂25份、凹凸棒粉5份、胶粉0.8份、纤维素醚1.5份和木纤维0.5份，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，所述白炭黑负载在硅藻土颗粒上，且硅藻土与白炭黑的重量比为6:1；所述海泡石纤维的级配为0.5～1mm 35wt％；1～3mm 45wt％；3～4mm20wt％。
本实施例所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)硅藻土/白炭黑复合材料的制备：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为50％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑颗粒；将硅藻土/白炭黑颗粒加入到CaCl2溶液中，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为10％，搅拌20～40min后，经离心和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料；
(2)海泡石纤维的活化：将海泡石纤维在160℃热处理4h，得到活化后的海泡石纤维；
(3)将硅藻土/白炭黑复合材料、海泡石纤维、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3～4h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
实施例6
作为本发明所述调湿硅藻泥材料的一种实施例，本实施例所述调湿硅藻泥材料包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料34份、海泡石纤维12份、纳米二氧化钛5份、白水泥3份、灰钙粉12份、石英砂24份、凹凸棒粉4份、胶粉1份、纤维素醚0.2份和木纤维0.6份，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，所述白炭黑负载在硅藻土颗粒上，且硅藻土与白炭黑的重量比为5:1；所述海泡石纤维的级配为0.5～1mm 30wt％；1～3mm 50wt％；3～4mm20wt％。
本实施例所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)硅藻土/白炭黑复合材料的制备：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为55％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑颗粒；将硅藻土/白炭黑颗粒加入到CaCl2溶液中，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为15％，搅拌20～40min后，经离心和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料；
(2)海泡石纤维的活化：将海泡石纤维在180℃热处理4h，得到活化后的海泡石纤维；
(3)将硅藻土/白炭黑复合材料、海泡石纤维、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3～4h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
实施例7
作为本发明所述调湿硅藻泥材料的一种实施例，本实施例所述调湿硅藻泥材料包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料20份、海泡石纤维5份、纳米二氧化钛3份、白水泥6份、灰钙粉8份、石英砂20份、凹凸棒粉6份、胶粉0.1份、纤维素醚2份和木纤维0.1份，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，所述白炭黑负载在硅藻土颗粒上，且硅藻土与白炭黑的重量比为8:1；所述海泡石纤维的级配为0.5～1mm 40wt％；1～3mm 40wt％；3～4mm 20wt％。
本实施例所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)硅藻土/白炭黑复合材料的制备：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为60％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑颗粒；将硅藻土/白炭黑颗粒加入到CaCl2溶液中，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为10％，搅拌20～40min后，经离心和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料；
(2)海泡石纤维的活化：将海泡石纤维在150℃热处理4h，得到活化后的海泡石纤维；
(3)将硅藻土/白炭黑复合材料、海泡石纤维、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3～4h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
对比例1
本对比例所述调湿硅藻泥材料包括以下重量份的组分：硅藻土30份、白炭黑6份、海泡石纤维7份、白炭黑7份、纳米二氧化钛4份、白水泥4份、灰钙粉10份、石英砂26份、凹凸棒粉5份、胶粉0.4份、纤维素醚0.8份和木纤维0.2份。
本实施例所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)海泡石纤维的活化：将海泡石纤维在160℃热处理3h，得到活化后的海泡石纤维；
(2)将硅藻土、白炭黑、海泡石纤维、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
对比例2
本对比例所述调湿硅藻泥材料包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料40份、白炭黑7份、纳米二氧化钛4份、白水泥4份、灰钙粉10份、石英砂26份、凹凸棒粉5份、胶粉0.4份、纤维素醚0.8份和木纤维0.2份，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，所述白炭黑负载在硅藻土颗粒上，且硅藻土与白炭黑的重量比为5:1。
本实施例所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)硅藻土/白炭黑复合材料的制备：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为55％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料；
(2)将硅藻土/白炭黑复合材料、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
采用AS-6B物理吸附仪测定对实施例5～7中的硅藻土/白炭黑复合材料的比表面积，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0001784313310000091
由表1结果可知，硫酸一方面可以促进硅酸钠在硅藻土表面酸析生成白炭黑沉淀，另一方面也有利于将硅藻土的微孔结构更好地暴露出来，但硫酸浓度过大容易导致硅藻土的微孔结构遭到破坏，因孔壁结构过度溶解形成大孔，导致硅藻土的调湿性能和吸附性能下降，因此，将硫酸溶液中硫酸的质量分数为55％较为合适。
按标准JC/T2177-2013中规定检测实施例1～7的和对比例1～2得到的硅藻泥材料的粘结强度、调湿性能、甲醛净化性能、甲醛净化效果持久性、防霉菌性能和防霉菌耐久性能，结果如表2所示。
表2
Figure BDA0001784313310000092
Figure BDA0001784313310000101
由表2结果可知，实施例1～7的粘接强度和调湿性能均优于对比例1～2，其中实施例1的硅藻泥材料性能较好。本发明利用硅藻土、白炭黑和海泡石的比表面积和孔容较大的特点，并优化各组分配比以及海泡石纤维的级配，提高水汽在硅藻土材料内部扩散的性能，增大材料的吸湿容量，提高吸放湿速率，具有协同调湿的效果。
根据标准JC/T2177-2013检测实施例1～7的硅藻泥材料的有害物质含量，结果如表3所示。
表3
项目 含量
VOC含量(g/kg) 未检出
苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和(mg/kg) 未检出
游离甲醛(mg/kg) 未检出
铅、镉、铬、汞(mg/kg) 未检出
由表3结果可知，本发明的硅藻泥材料中不含铅等可溶性重金属、挥发性有机化合物或游离甲醛，不会对环境造成污染，安全环保。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种调湿硅藻泥材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料30～35份、海泡石纤维5～12份、纳米二氧化钛3～5份、白水泥3～6份、灰钙粉8～12份、石英砂20～30份、凹凸棒粉4～6份、胶粉0.1～1份、纤维素醚0.2～2份和木纤维0.1～0.6份，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，所述白炭黑负载在硅藻土颗粒上，且硅藻土与白炭黑的重量比为5～8:1，其中，所述硅藻土/白炭黑复合材料的制备方法为：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为50％～60％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑颗粒；将硅藻土/白炭黑颗粒加入到CaCl2溶液中，搅拌20～40min后，经离心和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料。
2.根据权利要求1所述的调湿硅藻泥材料，其特征在于，所述硅藻土/白炭黑复合材料和海泡石纤维的重量比为5:1。
3.根据权利要求1所述的调湿硅藻泥材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：硅藻土/白炭黑复合材料30份、海泡石纤维7份、白炭黑7份、纳米二氧化钛4份、白水泥4份、灰钙粉10份、石英砂26份、凹凸棒粉5份、胶粉0.4份、纤维素醚0.8份和木纤维0.2份。
4.根据权利要求1所述的调湿硅藻泥材料，其特征在于，所述硅藻土/白炭黑复合材料中，硅藻土与白炭黑的重量比为6:1。
5.根据权利要求1所述的调湿硅藻泥材料，其特征在于，所述海泡石纤维的级配为0.5～1mm 30～35wt％；1～3mm 45～50wt％；3～4mm 15～20wt％。
6.根据权利要求1～5任一项所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)硅藻土/白炭黑复合材料的制备：将硅藻土与氢氧化钠加入到水中，在75℃～80℃搅拌1～2h，得到含有硅酸钠和硅藻土的混合浆料；在混合浆料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为50％～60％，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，陈化10～12h后，经离心、洗涤和烘干，得到硅藻土/白炭黑颗粒；将硅藻土/白炭黑颗粒加入到CaCl2溶液中，搅拌20～40min后，经离心和烘干，得到硅藻土/白炭黑复合材料；
(2)海泡石纤维的活化：将海泡石纤维在150℃～180℃热处理2～4h，得到活化后的海泡石纤维；
(3)将硅藻土/白炭黑复合材料、海泡石纤维、纳米二氧化钛、白水泥、灰钙粉、石英砂、凹凸棒粉、胶粉、纤维素醚和木纤维加入混合机中混合3～4h后，包装，得到所述调湿硅藻泥材料。
7.根据权利要求6所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，其特征在于，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为55％。
8.根据权利要求6所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，其特征在于，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为5％～15％。
9.根据权利要求6所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，其特征在于，所述CaCl2溶液中CaCl2的质量分数为10％。
10.根据权利要求6所述的调湿硅藻泥材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将海泡石纤维在160℃热处理3h。
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