CN104448569A - 仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料及制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料及制备方法与应用。该免喷涂聚丙烯复合材料包括如下组分：聚丙烯58.4～82.6％、玻璃纤维10～30％、相容剂6～8％、润滑剂0.2～0.3％、抗氧剂0.2～0.3％、色粉0.5～2％、斑点黑颜料0.5～1％。将聚丙烯、相容剂、润滑剂、抗氧剂、色粉和斑点黑颜料搅拌均匀后加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，玻璃纤维加入侧喂料料斗中，共混熔融挤出，得到仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。该免喷涂聚丙烯复合材料具有如下优点：高强度、高刚性；低碳环保、成本低；耐高温、耐腐蚀、易分散。本发明的制备工艺简单、成本较低，综合物理力学性能优异。

Description

仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料及制备方法与应用
技术领域
本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料及制备方法与应用。
背景技术
“低碳环保，节能减排”是当今社会发展的重要议题之一，对于产品制造商来说，从设计开发阶段就要考虑使用绿色环保的材料，这不仅是企业产品升级和技术创新的需要，而且体现了企业的社会责任。为了获得绚丽、彩色、多样化的外观，通常采用在塑料基材上进行喷漆的手段来达到亮丽、美观、特殊效果的外观效果。但是喷涂工艺存在流程复杂、成本高、污染环境、危害工人身体健康、难以回收利用等缺点。免喷涂材料作为一种提高制品加工效率、改善环境友好的全新解决方案广受关注。相比喷涂产品，它容易成型、成品率高、成本低，制件可100％回收再利用，不产生对环境有毒有害的气体、粉尘等污染物质。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术中喷涂产品存在的成本高、污染大以及难以回收再利用等缺点与不足，提供一种仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。
本发明的另一目的在于提供所述仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供所述仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料，包括如下按质量百分计的组分：聚丙烯58.4～82.6％、玻璃纤维10～30％、相容剂6～8％、润滑剂0.2～0.3％、抗氧剂0.2～0.3％、色粉0.5～2％、斑点黑颜料0.5～1％。
其中，所述聚丙烯包括现有技术公开的各类聚丙烯材料，包括各种粒状、粉状、块状的回收聚丙烯或原生共聚聚丙烯、均聚聚丙烯树脂或其共混物。
所述的玻璃纤维优选为定长无碱玻璃纤维(指的是定长且无碱的玻璃纤维)；更优选为纤维长度3～5mm，单丝直径10μm的定长无碱玻璃纤维；玻璃纤维为短切定长玻璃纤维，相比连续长玻璃纤维，该定长玻璃纤维具有易分散、易剪切的特点，表面玻纤外露情况较好，主要作用是增加复合材料的强度和刚性。
所述的玻璃纤维的含量优选为质量百分比30％。
所述的相容剂的作用主要是提高玻璃纤维和聚丙烯之间的界面结合力，从而提高材料的强度；优选为马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)中的一种或两种。
所述的润滑剂能有效改善材料在加工过程中与机器设备的摩擦，降低能耗，以及提高复合材料的流动性和脱模性；优选为N，N’-乙撑双硬脂酰胺(EBS)、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或至少两种。
所述的抗氧剂可防止聚丙烯在加工和使用过程中由于热、氧作用而发生降解反应，以至于降低了材料的物理力学性能；为受阻酚类抗氧剂、硫酯类抗氧剂和亚酯酸盐类抗氧剂中的至少一种。
所述的受阻酚类抗氧剂优选为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)。
所述的硫酯类抗氧剂优选为硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧剂DSTDP)。
所述的亚磷酸酯类抗氧剂优选为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)。
所述的色粉为能使材料呈现灰色的色粉，主要为炭黑和钛白粉组成的混合物；优选为炭黑和钛白粉按质量比0.25～1.5:1。
所述的斑点黑颜料为喷涂了炭黑的定长芳纶纤维(即固定长度的芳纶纤维)，其中炭黑含量为质量百分比0.5～2％，芳纶纤维的长度为0.2～2mm、直径为0.2～0.6mm。
色粉和斑点黑颜料主要赋予复合材料大理石纹的外观效果，从而可替代传统的喷涂材料。
所述仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、相容剂、润滑剂、抗氧剂、色粉和斑点黑颜料搅拌均匀；
(2)将步骤(1)搅拌均匀的混合物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，玻璃纤维加入侧喂料料斗中，设定平行双螺杆挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180～200℃、180～200℃、190～210℃、200～220℃、200～220℃和210～230℃，主机的螺杆转速为250～330r/min，主料斗进料螺杆的转速为24～35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为5～15r/min；将混合物料和玻璃纤维共混熔融挤出；
(3)将经平行双螺杆挤出机口模出来的粒条冷却、干燥、切粒，得到仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料；
其中，各成分的含量按质量百分比计，如下：聚丙烯58.4～82.6％、玻璃纤维10～30％、相容剂6～8％、润滑剂0.2～0.3％、抗氧剂0.2～0.3％、色粉0.5～2％、斑点黑颜料0.5～1％。
步骤(1)所述的搅拌的条件优选为500～3000rpm搅拌5～30分钟；更优选为1000rpm搅拌10分钟。
步骤(2)中所述的从平行双螺杆挤出机从料斗到模头的各段温度优选分别为：180℃、190℃、190℃、200～210℃、210℃和220℃。
步骤(2)中所述的主机的螺杆转速为280r/min。
步骤(2)中所述的主料斗进料螺杆的转速为35r/min。
步骤(2)中所述的侧喂料进料螺杆的转速优选为8～13r/min。
步骤(3)中的冷却优选为用水冷却。
步骤(3)中所述的干燥的方式为风机吹干。
步骤(3)中所述的切粒得到的颗粒长度优选为3～5mm。
所述的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料在制备仿大理石型材中的应用，可采用模压、注塑、挤出成型的方式将仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料制备成仿大理石型材。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)本发明提供的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料以玻璃纤维增强的聚丙烯为基材，具有高强度、高刚性的特点，可替代木材、大理石等材料制作承压制品，具有绿色环保、可循环利用的特点。
(2)本发明提供的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料以灰色为基础色调，加入的斑点黑颜料呈点状均匀分布在材料中，使材料表面呈现一种仿大理石的外观效果，可替代传统的喷涂工艺，具有低碳环保、降低成本的作用。
(3)本发明采用的斑点黑颜料以短切的定长芳纶纤维为基体，具有耐高温、耐腐蚀、易分散等特点。
(4)本发明提供的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料制备工艺简单、成本较低，综合物理力学性能优异，可做为结构件、外观件制作货架、桌椅、花盘等制品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
在以下实施例中，所用的玻璃纤维为浙江巨石集团公司的短切玻璃纤维508A，所用KT-1(相容剂，由沈阳科通塑胶有限公司生产)为马来酸酐接枝聚丙烯，所用PP-g-GMA(相容剂，由苏州亚赛塑化有限公司生产)为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯，润滑剂(BS-3818)为中山华明泰化工股份有限公司的硬脂酸钙，润滑剂(BS-2818)为中山华明泰化工股份有限公司的硬脂酸锌，抗氧剂为利安隆(天津)化工有限公司的受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168，斑点黑颜料(型号8012、型号31BB)为佛山市荣彩塑胶颜料有限公司生产，色粉为市购常规型号。
实施例1
按以下质量百分比组成进行配比：聚丙烯EP500N(中海壳牌石油化工有限公司)82.6％，玻璃纤维(508A)10％，相容剂(KT-1)6％，润滑剂(BS-3818)0.2％，抗氧剂1010和抗氧剂168各0.1％，色粉(炭黑0.3％、钛白粉0.2％)0.5％，斑点黑颜料(8012)0.5％。
除玻璃纤维以外，将其它上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌10分钟。将搅拌均匀的物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，将玻璃纤维加入到侧喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180℃，190℃，190℃，200℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为280r/min，主料斗进料螺杆的转速为35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为8r/min，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。检测结果如表1所示。
实施例2
按以下质量百分比组成进行配比：聚丙烯EP500N(中海壳牌石油化工有限公司)71.5％，玻璃纤维(508A)20％，相容剂(KT-1)7％，润滑剂(BS-2818)0.2％，抗氧剂1010为0.1％，抗氧剂168为0.2％，色粉(炭黑0.3％、钛白粉0.2％)0.5％，斑点黑颜料(8012)0.5％。
除玻璃纤维以外，将其它上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌10分钟。将搅拌均匀的物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，玻璃纤维加入到侧喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180℃，190℃，190℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为280r/min，主料斗进料螺杆的转速为35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为10r/min，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。检测结果如表1所示。
实施例3
按以下质量百分比组成进行配比：聚丙烯EP548R(中海壳牌石油化工有限公司)59.6％，玻璃纤维(508A)30％，相容剂(KT-1)8％，润滑剂(3818)0.3％，抗氧剂1010为0.1％，抗氧剂168为0.2％，色粉(炭黑0.2％、钛白粉0.8％)1％，斑点黑颜料(8012)0.8％。
除玻璃纤维以外，将其它上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌10分钟。将搅拌均匀的物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，玻璃纤维加入到侧喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180℃，190℃，190℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为280r/min，主料斗进料螺杆的转速为35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为13r/min，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。检测结果如表1所示。
实施例4
按以下质量百分比组成进行配比：聚丙烯EP548R(中海壳牌石油化工有限公司)59.4％，玻璃纤维(508A)30％，相容剂(PP-g-GMA)8％，润滑剂(3818)0.3％，抗氧剂1010为0.1％，抗氧剂168为0.2％，色粉(炭黑0.2％、钛白粉0.8％)1％，斑点黑颜料(31BB)1％。
除玻璃纤维以外，将其它上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌10分钟。将搅拌均匀的物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，玻璃纤维加入到侧喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180℃，190℃，190℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为280r/min，主料斗进料螺杆的转速为35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为13r/min，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。检测结果如表1所示。
实施例5
按以下质量百分比组成进行配比：聚丙烯EP548R(中海壳牌石油化工有限公司)58.4％，玻璃纤维(508A)30％，相容剂(KT-1)8％，润滑剂(3818)0.3％，抗氧剂1010为0.1％，抗氧剂168为0.2％，色粉(炭黑0.5％、钛白粉1.5％)2％，斑点黑颜料(8012)1％。
除玻璃纤维以外，将其它上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌10分钟。将搅拌均匀的物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，玻璃纤维加入到侧喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180℃，190℃，190℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为280r/min，主料斗进料螺杆的转速为35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为13r/min，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。检测结果如表1所示。
对比例1
按以下质量百分比组成进行配比：聚丙烯EP548R(中海壳牌石油化工有限公司)58.4％，连续长玻璃纤维(ER13-2000-988A，浙江巨石集团公司)30％，相容剂(KT-1)8％，润滑剂(3818)0.3％，抗氧剂1010为0.1％，抗氧剂168为0.2％，色粉(炭黑0.5％，钛白粉1.5％)2％，斑点黑颜料1％。
除玻璃纤维以外，将其它上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌10分钟。将搅拌均匀的物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，连续长玻璃纤维从排气口加入到双螺杆机中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180℃，190℃，190℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为280r/min，主料斗进料螺杆的转速为35r/min，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。检测结果如表1所示。
对比例2
按以下质量百分比组成进行配比：聚丙烯EP548R(中海壳牌石油化工有限公司)59.4％，玻璃纤维(508A)30％，相容剂(KT-1)8％，润滑剂(3818)0.3％，抗氧剂1010为0.1％，抗氧剂168为0.2％，色粉(炭黑0.5％，钛白粉1.5％)2％。
除玻璃纤维以外，将其它上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌10分钟。将搅拌均匀的物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，玻璃纤维加入到侧喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180℃，190℃，190℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为280r/min，主料斗进料螺杆的转速为35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为13r/min，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。检测结果如表1所示。
对比例3
按以下质量百分比组成进行配比：聚丙烯EP548R(中海壳牌石油化工有限公司)57.4％，玻璃纤维(508A)30％，相容剂(KT-1)8％，润滑剂(3818)0.3％，抗氧剂1010为0.1％，抗氧剂168为0.2％，色粉(炭黑0.5％，钛白粉1.5％)2％，斑点黑颜料(8012)2％。
除玻璃纤维以外，将其它上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌10分钟。将搅拌均匀的物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，玻璃纤维加入到侧喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180℃，190℃，190℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为280r/min，主料斗进料螺杆的转速为35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为13r/min，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。检测结果如表1所示。
对比例4
按以下质量百分比组成进行配比：聚丙烯EP548R(中海壳牌石油化工有限公司)58.9％，玻璃纤维(508A)30％，相容剂(KT-1)8％，润滑剂(3818)0.3％，抗氧剂1010为0.1％，抗氧剂168为0.2％，色粉(钛白粉)1.5％，斑点黑颜料(8012)1％。
除玻璃纤维以外，将其它上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌10分钟。将搅拌均匀的物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，玻璃纤维加入到侧喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180℃，190℃，190℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为280r/min，主料斗进料螺杆的转速为35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为13r/min，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。检测结果如表1所示。
对比例5
按以下质量百分比组成进行配比：聚丙烯EP548R(中海壳牌石油化工有限公司)58.4％，玻璃纤维(508A)30％，相容剂(KT-1)8％，润滑剂(3818)0.3％，抗氧剂1010为0.1％，抗氧剂168为0.2％，色粉(炭黑0.5％、钛白粉1.5％)2％，斑点黑颜料(8012)1％。
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌10分钟。将搅拌均匀的物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共六区)：180℃，190℃，190℃，210℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为280r/min，主料斗进料螺杆的转速为35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为13r/min，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料。检测结果如表1所示。
表1
从表1可以看出，从实施例1～3，随着玻纤含量的增加，材料的缺口冲击强度、屈服强度、弯曲强度和弯曲模量都逐渐增大；实施例3～5中制备的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料具有高强度、高刚性的特点，可做为承压制件取代大理石，而且材料外观底色呈浅灰色，黑色斑点颜料均匀的分布在表面，而使其呈现大理石外观。实施例5和对比例1相比，后者采用常规的连续长玻璃纤维，前者采用定长短玻璃纤维制，从结果来看，前者具有更优异的综合物理力学性能。对比例3和实施例5相比，增加斑点黑颜料的添加量，表面黑点密布，无仿大理石效果；对比例4和实施例5相比，只添加钛白粉时，外观呈现黑点分布在白色基材中，无仿大理石效果；对比例5和实施例5相比，将玻璃纤维改为从主喂料料斗加入，材料外观依然可呈仿大理石效果，但是材料的强度和刚性下降幅度很大。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料，其特征在于包括如下按质量百分计的组分：聚丙烯58.4～82.6％、玻璃纤维10～30％、相容剂6～8％、润滑剂0.2～0.3％、抗氧剂0.2～0.3％、色粉0.5～2％、斑点黑颜料0.5～1％。
2.根据权利要求1所述的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的玻璃纤维为短切定长玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的玻璃纤维的含量为质量百分比30％。
4.根据权利要求1所述的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯中的一种或两种；
所述的润滑剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或至少两种；
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫酯类抗氧剂和亚酯酸盐类抗氧剂中的至少一种；
所述的色粉为能使材料呈现灰色的色粉；
所述的斑点黑颜料为喷涂了炭黑的定长芳纶纤维，其中炭黑含量为质量百分比0.5～2％，芳纶纤维的长度为0.2～2mm、直径为0.2～0.6mm。
5.根据权利要求4所述的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料，其特征在于：
所述的受阻酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述的硫酯类抗氧剂为硫代二丙酸双十八醇酯；
所述的亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
6.根据权利要求4所述的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的色粉为炭黑和钛白粉组成的混合物。
7.权利要求1～6任一项所述仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、相容剂、润滑剂、抗氧剂、色粉和斑点黑颜料搅拌均匀；
(2)将步骤(1)搅拌均匀的混合物料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，玻璃纤维加入侧喂料料斗中，设定平行双螺杆挤出机从料斗到模头的各段温度分别为：180～200℃、180～200℃、190～210℃、200～220℃、200～220℃和210～230℃，主机的螺杆转速为250～330r/min，主料斗进料螺杆的转速为24～35r/min，侧喂料进料螺杆的转速为5～15r/min；将混合物料和玻璃纤维共混熔融挤出；
(3)将经平行双螺杆挤出机口模出来的粒条冷却、干燥、切粒，得到仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料；
其中，各成分的含量按质量百分比计，如下：聚丙烯58.4～82.6％、玻璃纤维10～30％、相容剂6～8％、润滑剂0.2～0.3％、抗氧剂0.2～0.3％、色粉0.5～2％、斑点黑颜料0.5～1％。
8.根据权利要求7所述仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的搅拌的条件为500～3000rpm搅拌5～30分钟。
9.根据权利要求7所述仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的从平行双螺杆挤出机从料斗到模头的各段温度分别为：180℃、190℃、190℃、200～210℃、210℃和220℃；
步骤(2)中所述的主机的螺杆转速为280r/min；
步骤(2)中所述的主料斗进料螺杆的转速为35r/min；
步骤(2)中所述的侧喂料进料螺杆的转速为8～13r/min。
10.权利要求1～6任一项所述的仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料在制备仿大理石型材中的应用。
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