CN106893184A - 一种仿石效果共挤hdpe改性塑胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料，其包括：HDPE底色料80％～98％，HDPE仿石料A 1％～10％，HDPE仿石料B 1％～10％。所述HDPE底色料：颜料Ⅰ、紫外线吸收剂和HDPE；HDPE仿石料A配方：颜料Ⅱ、紫外线吸收剂、硅烷交联剂、过氧化物引发剂和HDPE；HDPE仿石料B配方：颜料Ⅲ、紫外线吸收剂、硅烷交联剂、过氧化物引发剂和HDPE。本发明还提供了仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料的制备方法，成品成本低廉，具有广阔的推广应用价值。上述仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料生产的PE木塑地板，立体感强，仿石效果逼真；可实现以塑代木，节约宝贵的森林资源；可实现以塑代石，代替价格昂贵的天然大理石、天然花岗岩。

Description

一种仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料化学领域，具体是涉及一种仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料。
背景技术
现有技术中，户外地板、护栏、家庭装修仍旧以木材和天然花岗岩为主。但木材价格昂贵，更容易受到腐蚀而腐烂，给生活带来不便，而且过多的使用还会造成树木的过度被砍伐，给环境造成损害；天然花岗岩价格昂贵，开采亦带来环境污染。
PE新型木塑地板是环保节能，防水、防潮，不容易腐烂，可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻，安装简单，施工便捷。
传统的PE木塑地板为仿木效果，外观质感较为单一，难以满足室内外装修个性化、风格化和楼盘园林美化的景观设计，制约了PE木塑地板的应用与发展。
发明内容
本发明针对现有的PE木塑地板产品外观质感较为单一，难以满足室内外装修个性化、风格化和楼盘园林美化的景观设计等缺陷，提供了一种仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料，其特征在于，其包括HDPE底色料、HDPE仿石料A与HDPE仿石料B，其重量比为HDPE底色料80％～98％：HDPE仿石料A1％～10％：HDPE仿石料B 1％～10％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方：颜料Ⅰ0.5％～5％：紫外线吸收剂0.2％～1％：HDPE94％～99.3％。
作为进一步改进，HDPE仿石料A配方为颜料Ⅱ0.5％～30％：紫外线吸收剂0.2％～1％：硅烷交联剂0.5～5％：过氧化物引发剂0.1～0.5％：HDPE 63.5％～98.7％；
HDPE仿石料B配方为颜料Ⅲ0.5％～30％：紫外线吸收剂0.2％～1％：硅烷交联剂0.5～5％：过氧化物引发剂0.1～0.5％：HDPE 63.5％～98.7％。
作为进一步改进，所述颜料Ⅰ为钛白粉、碳黑、锌铁黄或三者混合物，所述颜料Ⅱ为碳黑，所述颜料Ⅲ为碳黑和氧化铁的混合物。
作为进一步改进，其为仿石白共挤HDPE改性材料，包括以下重量份比例的组分HDPE底色料92％：HDPE仿石料A4％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方为钛白粉颜料4％：紫外线吸收剂0.5％：HDPE 95.5％；
HDPE仿石料A配方为碳黑5％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方为碳黑0.5％：氧化铁红10％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 84.6％。
作为进一步改进，其为仿砂岩石共挤HDPE改性材料，包括以下重量份比例的组分HDPE底色料93％：HDPE仿石料A3％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方为钛白粉颜料2％：碳黑0.02％：锌铁黄0.4％：紫外线吸收剂0.5％：HDPE 97.08％；
HDPE仿石料A配方为碳黑5％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方为碳黑0.5％：氧化铁红10％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 84.6％。
作为进一步改进，其为仿青砖石共挤HDPE改性材料，包括以下重量份比例的组分HDPE底色料91％：HDPE仿石料A5％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方为钛白粉颜料1.5％：碳黑0.2％：锌铁黄0.1％：紫外线吸收剂0.5％：HDPE 97.7％；
HDPE仿石料A配方为碳黑5％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方为碳黑0.5％：氧化铁红10％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 84.6％。
一种制备上述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料的方法，其包括以下步骤：
①HDPE底色料的制备：
(1)称量：按照配方称取颜料Ⅰ、紫外线吸收剂和HDPE；
(2)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(3)将步骤(2)的均匀混合物挤出造粒，制得HDPE底色料；
②HDPE仿石料A的制备：
(4)称量：按照配方称取颜料Ⅱ、紫外线吸收剂、硅烷交联剂、过氧化物引发剂和HDPE；
(5)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(6)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒。
(7)将步骤(6)制得的颗粒用塑料磨粉机磨成粉，再用40目筛网过筛，过筛后的粒径小于40目的细砂状物为仿石效果粒子A即HDPE仿石料A；
③HDPE仿石料B的制备：
(8)称量：按照配方称取颜料Ⅲ、紫外线吸收剂、硅烷交联剂、过氧化物引发剂和HDPE；
(9)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(10)将步骤(9)的均匀混合物挤出造粒；
(11)将步骤(10)制得的颗粒用塑料磨粉机磨成粉，再用40目筛网过筛，过筛后的粒径小于40目的细砂状物为仿石效果粒子B即HDPE仿石料B；
(12)称量：按照配方称取步骤①制备的HDPE底色料、步骤②制备的HDPE仿石料A和步骤③制备的HDPE仿石料B；
(13)混合：将称取的HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B搅拌混合至均匀；
(14)将步骤(13)的均匀混合物挤出造粒，制得仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料；
上述步骤①、步骤②、步骤③无先后顺序。
作为进一步改进，所述步骤(5)和(9)中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为10～15min，所述步骤(2)、(13)中搅拌混合所采用的机器为低速混合机，混合时间为2～3min。
作为进一步改进，所述步骤(3)、(6)、(10)和(14)中挤出造粒所采用的机器为L/D为40:1的双螺杆挤出机，其转速为200～350rpm，所述步骤(3)和(14)的挤出温度为200～220℃，所述步骤(6)和(10)的挤出温度为240～280℃。
一种使用上述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料的仿石效果的PE木塑地板制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)将仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料与PE木塑基材进行共挤，制备获得基于PE木塑基材的具有仿石效果表层的板材；
(2)制作防蓝光保护胶层，先将黑色素和乙酸乙酯按照1:49混合，200RPM转速搅拌30分钟，然后再加入丙烯酸压敏胶50份，300RPM转速搅拌30分钟，获得混合物A，将混合物A经过精密涂布机涂布在仿石效果层板材上表面，经100℃固化30秒后得到防蓝光保护胶层。
本发明的有益效果为：仿石共挤HDPE改性塑胶材料相对于涂料更环保，仿石共挤HDPE改性材料在生产制品及制品使用过程中都不含有害物质，更环保，对环境友好。
本发明的过氧化物引发剂促进HDPE在高温下发生断链反应，断链后的分子链在硅烷交联剂的作用下进行交联反应，生成网络结构的高分子量交联物(不熔物)，这种不熔物经磨成粉状物，制成仿石效果的粒子。
本发明增加过氧化物引发剂及其特定的添加量0.1～0.5％以及特定的挤出温度工艺240～280℃。过氧化物引发剂添加量低于0.1％时，交联度不够，不能生成不熔物，过氧化物引发剂添加量高于0.5％，很难加工生产；挤出温度低于240℃，交联度不够，挤出温度高于280℃，很难加工生产。此配方及制备方法制得的仿石效果粒子与HDPE底色料相容性非常好，不会被剥离，使用寿命长。
用仿石效果共挤HDPE材料生产的PE木塑地板，仿石质感好，立体感强，层次感好，具有逼真的仿石效果，使公园、市政工程、室内外装修、楼盘园林美化的景观设计具有风格化、个性化、美观化；可实现以塑代木，节约宝贵的森林资源；可实现以塑代石，代替价格昂贵的天然大理石、天然花岗岩。优异的耐候性，拓展了共挤仿石效果PE木塑地板的应用与发展，可应用于室内外地板、护栏、外墙贴板、装饰板、地脚线和家具的制备等。
在制品使有过程中，制品表面的涂料在经常踩踏、摩擦下容易脱落，影响制品的使用寿命及外观，而仿石共挤HDPE改性材料生产的制品耐踩踏、摩擦，不会脱落，制品使用寿命长。
由仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料制备的PE木塑地板型材自然美观，独特个性，深受人们喜爱。而且其制备方法简单，原料来源广泛，成品成本低廉，具有广阔的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1：一种仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料，其包括HDPE底色料、HDPE仿石料A与HDPE仿石料B，其重量比为HDPE底色料80％～98％：HDPE仿石料A 1％～10％：HDPE仿石料B 1％～10％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方：颜料Ⅰ0.5％～5％：紫外线吸收剂0.2％～1％：HDPE94％～99.3％。
HDPE仿石料A配方为颜料Ⅱ0.5％～30％：紫外线吸收剂0.2％～1％：硅烷交联剂0.5～5％：过氧化物引发剂0.1～0.5％：HDPE 63.5％～98.7％；
HDPE仿石料B配方为颜料Ⅲ0.5％～30％：紫外线吸收剂0.2％～1％：硅烷交联剂0.5～5％：过氧化物引发剂0.1～0.5％：HDPE 63.5％～98.7％。
所述颜料Ⅰ为钛白粉、碳黑、锌铁黄或三者混合物，所述颜料Ⅱ为碳黑，所述颜料Ⅲ为碳黑和氧化铁的混合物。
所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料为为仿石白共挤HDPE改性材料，包括以下重量份比例的组分HDPE底色料92％：HDPE仿石料A 4％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方为钛白粉颜料4％：紫外线吸收剂0.5％：HDPE 95.5％；
HDPE仿石料A配方为碳黑5％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方为碳黑0.5％：氧化铁红10％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 84.6％。
所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料为仿砂岩石共挤HDPE改性材料，包括以下重量份比例的组分HDPE底色料93％：HDPE仿石料A 3％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方为钛白粉颜料2％：碳黑0.02％：锌铁黄0.4％：紫外线吸收剂0.5％：HDPE 97.08％；
HDPE仿石料A配方为碳黑5％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方为碳黑0.5％：氧化铁红10％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 84.6％。
所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料为为仿青砖石共挤HDPE改性材料，包括以下重量份比例的组分HDPE底色料91％：HDPE仿石料A 5％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方为钛白粉颜料1.5％：碳黑0.2％：锌铁黄0.1％：紫外线吸收剂0.5％：HDPE 97.7％；
HDPE仿石料A配方为碳黑5％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方为碳黑0.5％：氧化铁红10％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 84.6％。
本实施例提供的制备仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
①HDPE底色料的制备：
(1)称量：按照配方称取颜料Ⅰ、紫外线吸收剂和HDPE；
(2)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(3)将步骤(2)的均匀混合物挤出造粒，制得HDPE底色料；
②HDPE仿石料A的制备：
(4)称量：按照配方称取颜料Ⅱ、紫外线吸收剂、硅烷交联剂、过氧化物引发剂和HDPE；
(5)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(6)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒；
(7)将步骤(6)制得的颗粒用塑料磨粉机磨成粉，再用40目筛网过筛，过筛后的粒径小于40目的细砂状物为HDPE仿石料A；
③HDPE仿石料B的制备：
(8)称量：按照配方称取颜料Ⅲ、紫外线吸收剂、硅烷交联剂、过氧化物引发剂和HDPE；
(9)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(10)将步骤(9)的均匀混合物挤出造粒；
(11)将步骤(10)制得的颗粒用塑料磨粉机磨成粉，再用40目筛网过筛，过筛后的粒径小于40目的细砂状物为HDPE仿石料B；
(12)称量：按照配方称取步骤①制备的HDPE底色料、步骤②制备的HDPE仿石料A和步骤③制备的HDPE仿石料B；
(13)混合：将称取的HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B搅拌混合至均匀；
(14)将步骤(13)的均匀混合物挤出造粒，制得仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料；
上述步骤①、步骤②、步骤③无先后顺序。
所述步骤(5)和(9)中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为10～15min，所述步骤(2)、(13)中搅拌混合所采用的机器为低速混合机，混合时间为2～3min。
所述步骤(3)、(6)、(10)和(14)中挤出造粒所采用的机器为L/D为40:1的双螺杆挤出机，其转速为200～350rpm，所述步骤(3)和(14)的挤出温度为200～220℃，所述步骤(6)和(10)的挤出温度为240～280℃。
实施例2：一种仿石白(仿花岗岩)共挤HDPE改性材料，其包括以下重量份比例的组分：HDPE底色料92％，HDPE仿石料A 4％，HDPE仿石料B 4％。具体的，所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方：钛白粉颜料4％、紫外线吸收剂0.5％和HDPE 95.5％；
HDPE仿石料A配方：碳黑5％、紫外线吸收剂0.5％、硅烷交联剂4％、过氧化物引发剂0.4％和HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方：碳黑0.5％、氧化铁红10％、紫外线吸收剂0.5％、硅烷交联剂4％、过氧化物引发剂0.4％和HDPE 84.6％。
上述仿石白(仿花岗岩)共挤HDPE改性材料的制备方法，其具体包括以下步骤：
1.HDPE底色料的制备：
(1)称量：按照配方称取钛白粉颜料、紫外线吸收剂和HDPE；
(2)混合：将上述称量好的组分放入低速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间选择为2～3min；
(3)将步骤(2)的均匀混合物加入L/D为40:1的双螺杆挤出机中，在温度200～220℃，转速为200～350rpm条件下，挤出造粒，制得HDPE底色料；
2.HDPE仿石料A的制备：
(4)称量：按照配方称取碳黑、紫外线吸收剂、硅烷交联剂、过氧化物引发剂和HDPE；
(5)混合：将上述称量好的组分放入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间选择为10～15min；
(6)将步骤(5)的均匀混合物加入L/D为40:1的双螺杆挤出机中，在温度240～280℃，转速为200～350rpm条件下，挤出造粒。
(7)将步骤(6)制得的颗粒用塑料磨粉机磨成粉，再用40目筛网过筛，过筛后的粒径小于40目的细砂状物为HDPE仿石料A；
3.HDPE仿石料B的制备：
(8)称量：按照配方称取碳黑、氧化铁红、紫外线吸收剂、硅烷交联剂、过氧化物引发剂和HDPE；
(9)混合：将上述称量好的组分放入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间选择为10～15min；
(10)将步骤(9)的均匀混合物加入L/D为40:1的双螺杆挤出机中，在温度240～280℃，转速为200～350rpm条件下，挤出造粒。
(11)将步骤(10)制得的颗粒用塑料磨粉机磨成粉，再用40目筛网过筛，过筛后的粒径小于40目的细砂状物为HDPE仿石料B。
上述步骤①、步骤②、步骤③无先后顺序，其还包括以下步骤：
(12)称量：按照配方称取步骤①制备的HDPE底色料、步骤②制备的HDPE仿石料A和步骤③制备的HDPE仿石料B；
(13)混合：将称取的HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B放入低速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间选择为2～3min；
(14)将步骤(13)的均匀混合物加入L/D为40:1的双螺杆挤出机中，在温度200～220℃，转速为200～350rpm条件下，挤出造粒，制得仿石白(仿花岗岩)共挤HDPE改性材料。
用上述仿石白(仿花岗岩)共挤HDPE改性材料在PE木塑地板型材共挤生产线上可制备仿石白(仿花岗岩)共挤HDPE/HDPE木塑型材。
实施例3：一种仿砂岩石共挤HDPE改性材料，其包括以下重量份比例的组分：HDPE底色料93％，HDPE仿石料A 3％，HDPE仿石料B 4％，具体的，所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方：钛白粉颜料2％、碳黑0.02％、锌铁黄0.4％、紫外线吸收剂0.5％和HDPE 97.08％；
HDPE仿石料A配方：碳黑5％、紫外线吸收剂0.5％、硅烷交联剂4％、过氧化物引发剂0.4％和HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方：碳黑0.5％、氧化铁红10％、紫外线吸收剂0.5％、硅烷交联剂4％、过氧化物引发剂0.4％和HDPE 84.6％。
上述仿砂岩石共挤HDPE改性材料的制备方法，其步骤基本同实施例1，其不同之处在于，按照上述配方比例称量各原料。
用上述仿砂岩石共挤HDPE改性材料在PE木塑地板型材共挤生产线上可制备仿砂岩石共挤HDPE/HDPE木塑型材。
实施例4：一种仿青砖石共挤HDPE改性材料，其包括以下重量份比例的组分：HDPE底色料91％，HDPE仿石料A 5％，HDPE仿石料B 4％，具体的，所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方：钛白粉颜料1.5％、碳黑0.2％、锌铁黄0.1％、紫外线吸收剂0.5％和HDPE 97.7％；
HDPE仿石料A配方：碳黑5％、紫外线吸收剂0.5％、硅烷交联剂4％、过氧化物引发剂0.4％和HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方：碳黑0.5％、氧化铁红10％、紫外线吸收剂0.5％、硅烷交联剂4％、过氧化物引发剂0.4％和HDPE 84.6％。
上述仿青砖石共挤HDPE改性材料的制备方法，其步骤基本同实施例1，其不同之处在于，按照上述配方比例称量各原料。
用上述仿青砖石共挤HDPE改性材料在PE木塑地板型材共挤生产线上可制备仿青砖石共挤HDPE/HDPE木塑型材。
实施例5，本实施例提供的使用仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料的仿石效果PE木塑地板制备方法，其包括以下步骤：
(1)将仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料与PE木塑基材进行共挤，制备获得基于PE木塑基材的具有仿石效果表层的板材；
(2)制作防蓝光保护胶层，先将黑色素和乙酸乙酯按照1:49混合，200RPM转速搅拌30分钟，然后再加入丙烯酸压敏胶50份，300RPM转速搅拌30分钟，获得混合物A，将混合物A经过精密涂布机涂布在仿石效果层板材上表面，经100℃固化30秒后得到防蓝光保护胶层。
将黑色素、丙烯酸压敏胶、乙酸乙酯混合制成防蓝光胶层，并将其固化在作为底材的板材上，在板材形成黑色素防蓝光保护膜，阻隔太阳光尤其是蓝光的直接照射仿石效果表层，防止其对仿石效果表层造成老化，延长仿石效果表层的使用时效。
上述实施例中的原料组分分别由以下公司购得：
紫外线吸收剂：美国氰特公司，【2-羟基-4-(辛氧基)苯基】苯基酮；
硅烷交联剂：美国迈图公司，乙烯基三甲氧基硅烷；
过氧化物引发剂：荷兰阿克苏公司，二叔丁基过氧酯。
对上述共挤仿石效果HDPE改性材料与HDPE木塑共挤制备的仿石效果PE木塑地板型材的耐候性进行测试，其结果如表1所示。测试方法为：将上述材料分别经氙灯老化6000小时，然后测试各经过老化后的材料相对于未经氙灯老化的材料的色差△E。型材耐候性的国家标准为：氙灯老化测试6000小时，色差△E＜5。
表1各材料的耐候性数据
本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有实施方式，均在本发明的限制范围之内。

Claims (10)

1.一种仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料，其特征在于，其包括HDPE底色料、HDPE仿石料A与HDPE仿石料B，其重量比为HDPE底色料80％～98％：HDPE仿石料A 1％～10％：HDPE仿石料B 1％～10％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方：颜料Ⅰ 0.5％～5％：紫外线吸收剂0.2％～1％：HDPE 94％～99.3％。
2.根据权利要求1所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料，其特征在于，HDPE仿石料A配方为颜料Ⅱ 0.5％～30％：紫外线吸收剂0.2％～1％：硅烷交联剂0.5～5％：过氧化物引发剂0.1～0.5％：HDPE 63.5％～98.7％；
HDPE仿石料B配方为颜料Ⅲ 0.5％～30％：紫外线吸收剂0.2％～1％：硅烷交联剂0.5～5％：过氧化物引发剂0.1～0.5％：HDPE 63.5％～98.7％。
3.根据权利要求2所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料，其特征在于，所述颜料Ⅰ为钛白粉、碳黑、锌铁黄或三者混合物，所述颜料Ⅱ为碳黑，所述颜料Ⅲ为碳黑和氧化铁的混合物。
4.根据权利要求2所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料，其特征在于，其为仿石白共挤HDPE改性材料，包括以下重量份比例的组分HDPE底色料92％：HDPE仿石料A 4％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方为钛白粉颜料4％：紫外线吸收剂0.5％：HDPE 95.5％；
HDPE仿石料A配方为碳黑5％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方为碳黑0.5％：氧化铁红10％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 84.6％。
5.根据权利要求2所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料，其特征在于，其为仿砂岩石共挤HDPE改性材料，包括以下重量份比例的组分HDPE底色料93％：HDPE仿石料A3％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方为钛白粉颜料2％：碳黑0.02％：锌铁黄0.4％：紫外线吸收剂0.5％：HDPE 97.08％；
HDPE仿石料A配方为碳黑5％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方为碳黑0.5％：氧化铁红10％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 84.6％。
6.根据权利要求2所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料，其特征在于，其为仿青砖石共挤HDPE改性材料，包括以下重量份比例的组分HDPE底色料91％：HDPE仿石料A5％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分别包括以下重量份比例的组分：
HDPE底色料配方为钛白粉颜料1.5％：碳黑0.2％：锌铁黄0.1％：紫外线吸收剂0.5％：HDPE 97.7％；
HDPE仿石料A配方为碳黑5％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方为碳黑0.5％：氧化铁红10％：紫外线吸收剂0.5％：硅烷交联剂4％：过氧化物引发剂0.4％：HDPE 84.6％。
7.一种制备权利要求1～6之一所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
①HDPE底色料的制备：
(1)称量：按照配方称取颜料Ⅰ、紫外线吸收剂和HDPE；
(2)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(3)将步骤(2)的均匀混合物挤出造粒，制得HDPE底色料；
②HDPE仿石料A的制备：
(4)称量：按照配方称取颜料Ⅱ、紫外线吸收剂、硅烷交联剂、过氧化物引发剂和HDPE；
(5)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(6)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒；
(7)将步骤(6)制得的颗粒用塑料磨粉机磨成粉，再用40目筛网过筛，过筛后的粒径小于40目的细砂状物为HDPE仿石料A；
③HDPE仿石料B的制备：
(8)称量：按照配方称取颜料Ⅲ、紫外线吸收剂、硅烷交联剂、过氧化物引发剂和HDPE；
(9)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(10)将步骤(9)的均匀混合物挤出造粒；
(11)将步骤(10)制得的颗粒用塑料磨粉机磨成粉，再用40目筛网过筛，过筛后的粒径小于40目的细砂状物为HDPE仿石料B；
(12)称量：按照配方称取步骤①制备的HDPE底色料、步骤②制备的HDPE仿石料A和步骤③制备的HDPE仿石料B；
(13)混合：将称取的HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B搅拌混合至均匀；
(14)将步骤(13)的均匀混合物挤出造粒，制得仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料；
上述步骤①、步骤②、步骤③无先后顺序。
8.根据权利要求7所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)和(9)中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为10～15min，所述步骤(2)、(13)中搅拌混合所采用的机器为低速混合机，混合时间为2～3min。
9.根据权利要求7所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)、(6)、(10)和(14)中挤出造粒所采用的机器为L/D为40:1的双螺杆挤出机，其转速为200～350rpm，所述步骤(3)和(14)的挤出温度为200～220℃，所述步骤(6)和(10)的挤出温度为240～280℃。
10.一种使用权利要求1～6之一所述的仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料的仿石效果PE木塑地板制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)将仿石效果共挤HDPE改性塑胶材料与PE木塑基材进行共挤，制备获得基于PE木塑基材的具有仿石效果表层的板材；
(2)制作防蓝光保护胶层，先将黑色素和乙酸乙酯按照1:49混合，200RPM转速搅拌30分钟，然后再加入丙烯酸压敏胶50份，300RPM转速搅拌30分钟，获得混合物A，将混合物A经过精密涂布机涂布在仿石效果层板材上表面，经100℃固化30秒后得到防蓝光保护胶层。
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