CN111187038A - 一种锈石砂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锈石砂的制备方法，括以下步骤：（1）称取黑色石子17‑25份；加水0.8‑1.3份拌匀，得预混石料；（2）称取氧化铁黄粉末0.88‑1.12份、氧化铁红粉末0.017‑0.022份、氧化铁黑粉末0.008‑0.01份、高分子浓缩胶水粉 0.07‑0.082份、525白水泥 0.8‑1.3份；搅拌均匀，得混合物；（3）将混合物加入预混石料中，拌和，得总混合料；（4）升温至80‑90℃，烘烤后取出，自然晾置，压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；得锈石砂；（5）打包装袋。本发明制备得到的锈石砂表面具有生锈的效果，使用本发明所生产的锈石砂后，使产品的仿真度大大提高。

Description

一种锈石砂的制备方法
技术领域
本发明涉及石材技术领域，具体涉及一种锈石砂的制备方法。
背景技术
随着社会的发展，对资源的消耗越来越大，资源越来越显得有限，同时天然石材的开采也受到环保的制约。在市政道路建设上，越来越多的使用环保水泥PC仿石材来代替天然石材。
其中黄锈石是属于花岗岩的一种，黄锈石可用做磨光板、火烧板、薄板、台面板、环境石、地铺石、路沿石、小方块、墙壁石、石制家具、石雕及各种建筑工程配套用石材；但是其产量正在逐年减少，因此如何用水泥PC仿石材来代替天然黄锈石，具有重要的研究意义。
在天然黄锈石中有一种效果，是黑色石周围透出锈斑。在制备黄锈石PC仿石材时，黄锈石的锈点效果的处理十分重要。以往一般是采用单一黄色砂来代替锈石砂，但是效果单一，使整个产品的效果达不到真石的效果，因此开发一种制作锈石砂的方法，以显著提高产品的仿真度，这对于水泥PC仿石材的发展尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锈石砂的制备方法，锈石砂表面具有生锈的效果，使用本发明所生产的锈石砂后，使产品的仿真度大大提高。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种锈石砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取黑色石子17-25份，石子的粒径在3-5mm之间；加水 0.8-1.3份拌匀，得预混石料；
(2)称取氧化铁黄粉末0.88-1.12份、氧化铁红粉末0.017- 0.022份、氧化铁黑粉末0.008-0.01份、高分子浓缩胶水粉0.07- 0.082份、525白水泥0.8-1.3份；
将氧化铁黄粉末、氧化铁红粉末、氧化铁黑粉末、高分子浓缩胶水粉、525白水泥混合后搅拌均匀，得混合物；
(3)将混合物加入预混石料中，拌和25-50分钟，得总混合料；
(4)将拌和好的总混合料取出，放入烤箱，升温至80-90℃，烘烤2-3.5小时，然后取出，并自然晾置4-6小时，得锈石砂体；7- 11小时后将硬化的锈石砂体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；得锈石砂；
(5)将所得锈石砂打包装袋，24小时后可以使用。低于24小时容易掉色。
优选地，步骤(1)中，称取黑色石子20份，加水0.9份拌匀，得预混石料。
优选地，步骤(2)中，称取氧化铁黄粉末0.94份、氧化铁红粉末0.02份、氧化铁黑粉末0.009份、高分子浓缩胶水粉0.074份、 525白水泥1份。
优选地，步骤(4)中，以2.5-4℃/min的速度升温至80-90℃。
优选地，步骤(4)中，放入烤箱，升温至88℃，烘烤2.5小时，然后取出，并自然晾置5小时，得锈石砂体。
优选地，步骤(4)中，经压碎过筛的锈石砂规格18-21％在6- 8mm之间，剩余的78.5-81.5％在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用黑色石子为原料，配合特定配比的氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、高分子浓缩胶水粉、525白水泥，通过烘烤、压碎之后，得到的一定粒径的黑色石子的外面包覆一层黄锈色，并且该黄锈色有一定的分散性，为黑色往周围扩散出黄色，周围透出锈斑，使所得锈砂表面产生生锈的效果。
2、本发明中制得的锈石砂，其黑色砂表面附着一层氧化铁色粉与混凝土的合成物，其在水中不会溶解和分散，在砂浆中搅拌会轻微扩散，从而达到仿锈石的效果。
3、本发明中氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、高分子浓缩胶水粉、525白水泥配比合理，在使用过程中，锈石砂不会掉色，且扩散性好。若比例不在相应的范围内，在使用过程中容易掉色，且不易扩散，不利于进一步使用。
4、本发明制备方法简单，原料易得，生产成本低。使用本方法制作的锈石砂，使产品的仿真度大大提高。
附图说明
图1为采用实施例1中的锈石砂制备得到的黄锈石PC仿石材的图片。
图2为天然黄锈石的图片。
图3为市面上的PC仿石材的图片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种锈石砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取黑色石子20份，石子的粒径在3-5mm之间；加水 0.9份拌匀，得预混石料。
(2)称取氧化铁黄粉末0.94份、氧化铁红粉末0.02份、氧化铁黑粉末0.009份、高分子浓缩胶水粉0.074份、525白水泥1份；
将氧化铁黄粉末、氧化铁红粉末、氧化铁黑粉末、高分子浓缩胶水粉、525白水泥混合后搅拌均匀，得混合物。
(3)将混合物加入预混石料中，拌和30分钟，得总混合料。
(4)将拌和好的总混合料取出，放入烤箱，以3℃/min的速度升温至88℃，烘烤2.5小时，然后取出，并自然晾置5小时，得锈石砂体；10小时后将硬化的锈石砂体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；得锈石砂；
经压碎过筛的锈石砂规格20％(质量份数)在6-8mm之间，剩余的79.5％(质量份数)在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
(5)将所得锈石砂打包装袋，24小时后可以使用。
实施例2：
一种锈石砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取黑色石子20份，石子的粒径在3-5mm之间；加水 1.1份拌匀，得预混石料。
(2)称取氧化铁黄粉末0.98份、氧化铁红粉末0.019份、氧化铁黑粉末0.009份、高分子浓缩胶水粉0.078份、525白水泥1.1 份；
将氧化铁黄粉末、氧化铁红粉末、氧化铁黑粉末、高分子浓缩胶水粉、525白水泥混合后搅拌均匀，得混合物。
(3)将混合物加入预混石料中，拌和40分钟，得总混合料。
(4)将拌和好的总混合料取出，放入烤箱，以4℃/min的速度升温至90℃，烘烤2小时，然后取出，并自然晾置5小时，得锈石砂体；10小时后将硬化的锈石砂体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；得锈石砂；
经压碎过筛的锈石砂规格19.5％在6-8mm之间，剩余的80％在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
(5)将所得锈石砂打包装袋，24小时后可以使用。
实施例3：
一种锈石砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取黑色石子22份，石子的粒径在3-5mm之间；加水 1.2份拌匀，得预混石料。
(2)称取氧化铁黄粉末0.94份、氧化铁红粉末0.02份、氧化铁黑粉末0.009份、高分子浓缩胶水粉0.074份、525白水泥1份；
将氧化铁黄粉末、氧化铁红粉末、氧化铁黑粉末、高分子浓缩胶水粉、525白水泥混合后搅拌均匀，得混合物。
(3)将混合物加入预混石料中，拌和40分钟，得总混合料。
(4)将拌和好的总混合料取出，放入烤箱，以3℃/min的速度升温至82℃，烘烤3.5小时，然后取出，并自然晾置6小时，得锈石砂体；10小时后将硬化的锈石砂体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；得锈石砂；
经压碎过筛的锈石砂规格19％在6-8mm之间，剩余的80.5％在 3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
(5)将所得锈石砂打包装袋，24小时后可以使用。
实施例4：
一种锈石砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取黑色石子24份，石子的粒径在3-5mm之间；加水 0.9份拌匀，得预混石料。
(2)称取氧化铁黄粉末0.95份、氧化铁红粉末0.022份、氧化铁黑粉末0.009份、高分子浓缩胶水粉0.078份、525白水泥1.2 份；
将氧化铁黄粉末、氧化铁红粉末、氧化铁黑粉末、高分子浓缩胶水粉、525白水泥混合后搅拌均匀，得混合物。
(3)将混合物加入预混石料中，拌和30分钟，得总混合料。
(4)将拌和好的总混合料取出，放入烤箱，以3.5℃/min的速度升温至88℃，烘烤3小时，然后取出，并自然晾置6小时，得锈石砂体；10小时后将硬化的锈石砂体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；得锈石砂；
经压碎过筛的锈石砂规格18％在6-8mm之间，剩余的81％在 3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
(5)将所得锈石砂打包装袋，24小时后可以使用。
实施例5：
一种锈石砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取黑色石子25份，石子的粒径在3-5mm之间；加水 1.3份拌匀，得预混石料。
(2)称取氧化铁黄粉末1.12份、氧化铁红粉末0.019份、氧化铁黑粉末0.01份、高分子浓缩胶水粉0.082份、525白水泥1.1份；
将氧化铁黄粉末、氧化铁红粉末、氧化铁黑粉末、高分子浓缩胶水粉、525白水泥混合后搅拌均匀，得混合物。
(3)将混合物加入预混石料中，拌和50分钟，得总混合料。
(4)将拌和好的总混合料取出，放入烤箱，以3.5℃/min的速度升温至90℃，烘烤2小时，然后取出，并自然晾置6小时，得锈石砂体；11小时后将硬化的锈石砂体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；得锈石砂；
经压碎过筛的锈石砂规格21％在6-8mm之间，剩余的78.5％在 3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
(5)将所得锈石砂打包装袋，24小时后可以使用。
实施例6：
一种锈石砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取黑色石子17份，石子的粒径在3-5mm之间；加水0.8份拌匀，得预混石料。
(2)称取氧化铁黄粉末0.85份、氧化铁红粉末0.022份、氧化铁黑粉末0.009、高分子浓缩胶水粉0.075份、525白水泥0.8份；
将氧化铁黄粉末、氧化铁红粉末、氧化铁黑粉末、高分子浓缩胶水粉、525白水泥混合后搅拌均匀，得混合物。
(3)将混合物加入预混石料中，拌和25分钟，得总混合料。
(4)将拌和好的总混合料取出，放入烤箱，以2.5℃/min的速度升温至85℃，烘烤3小时，然后取出，并自然晾置4小时，得锈石砂体；7小时后将硬化的锈石砂体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；得锈石砂；
经压碎过筛的锈石砂规格18％在6-8mm之间，剩余的81.5％在 3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
(5)将所得锈石砂打包装袋，24小时后可以使用。
实施例7：
一种锈石砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取黑色石子20份，石子的粒径在3-5mm之间；加水1 份拌匀，得预混石料。
(2)称取氧化铁黄粉末1.08份、氧化铁红粉末0.017份、氧化铁黑粉末0.008份、高分子浓缩胶水粉0.07份、525白水泥1.3份；
将氧化铁黄粉末、氧化铁红粉末、氧化铁黑粉末、高分子浓缩胶水粉、525白水泥混合后搅拌均匀，得混合物。
(3)将混合物加入预混石料中，拌和35分钟，得总混合料。
(4)将拌和好的总混合料取出，放入烤箱，以4℃/min的速度升温至80℃，烘烤3.5小时，然后取出，并自然晾置5小时，得锈石砂体；10小时后将硬化的锈石砂体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；得锈石砂；
经压碎过筛的锈石砂规格21％在6-8mm之间，剩余的78.5％在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
(5)将所得锈石砂打包装袋，24小时后可以使用。
将本发明实施例1-3中的锈石砂引用至制备黄锈石PC仿石材路面砖中(按常规方法制备)。将制备得到的制备黄锈石PC仿石材路面砖进行性能检测，具体结果如表1所示。
表1：
Figure RE-GDA0002450783660000081
由表1可知，将本发明中的锈石砂用于制备黄锈石PC仿石材路面砖，可使路面砖的基本性能达到使用需求，可大范围推广应用。而制备得到的黄锈石PC仿石材具体如图1所示(采用实施例1中的锈石砂)，一种天然黄锈石如图2所示，市面上的PC仿石材如图3 所示。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种锈石砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取黑色石子17-25份，石子的粒径在3-5mm之间；加水0.8-1.3份拌匀，得预混石料；
（2）称取氧化铁黄粉末0.88-1.12份、氧化铁红粉末0.017-0.022份、氧化铁黑粉末0.008-0.01份、高分子浓缩胶水粉 0.07-0.082份、525白水泥 0.8-1.3份；
将氧化铁黄粉末、氧化铁红粉末、氧化铁黑粉末、高分子浓缩胶水粉、525白水泥混合后搅拌均匀，得混合物；
（3）将混合物加入预混石料中，拌和25-50分钟，得总混合料；
（4）将拌和好的总混合料取出，放入烤箱，升温至80-90℃，烘烤2-3.5小时，然后取出，并自然晾置4-6小时，得锈石砂体；7-11小时后将硬化的锈石砂体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；得锈石砂；
（5）将所得锈石砂打包装袋，24小时后可以使用。
2.根据权利要求1所述的锈石砂的制备方法，其特征在于， 步骤（1）中，称取黑色石子20份，加水0.9份拌匀，得预混石料。
3.根据权利要求1所述的锈石砂的制备方法，其特征在于， 步骤（2）中，称取氧化铁黄粉末0.94份、氧化铁红粉末0.02份、氧化铁黑粉末0.009份、高分子浓缩胶水粉 0.074份、525白水泥 1份。
4.根据权利要求1所述的锈石砂的制备方法，其特征在于， 步骤（4）中，以2.5-4℃/min的速度升温至80-90℃。
5.根据权利要求1所述的锈石砂的制备方法，其特征在于， 步骤（4）中，放入烤箱，升温至88℃，烘烤2.5小时，然后取出，并自然晾置5小时，得锈石砂体。
6.根据权利要求1所述的锈石砂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，经压碎过筛的锈石砂规格18-21%在6-8mm之间，剩余的78.5-81.5% 在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
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