CN104003692A

CN104003692A - 一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦

Info

Publication number: CN104003692A
Application number: CN201410188149.7A
Authority: CN
Inventors: 贾耀玺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-05
Filing date: 2014-05-05
Publication date: 2014-08-27

Abstract

本发明公开了一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，以重量份计，由如下原料制成：高岭土1000份、插层剂脲40～50份、无水氧化镁10～15份、固体硅烷粉12～20份、石英砂粉末25～50份、灰白粉20～50份、超细粉煤灰40～50份、焙烧水滑石30～50份。其中，所述的高岭土为含水量为3～10％，磨碎并过50目筛的超细粉；无水氧化镁、固体硅烷粉为100目超细粉末；石英砂粉末、灰白粉、焙烧水滑石均为80目的超细粉末；粉煤灰为含水量为1～5％的80目超细粉末；颜料为氧化铁系、氧化锰、氧化钴等氧化系颜料。其通过高岭土粘度改性、上油值改性以及比表面积改性处理，使其具有防开裂的作用，本发明琉璃瓦具有上釉充分、着色深而均衡，外观漂亮等优点。

Description

一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦

技术领域

本发明属于建筑用材技术领域，尤其涉及一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦。

背景技术

琉璃瓦，是中国古代建筑中重要的瓦作建材。其采用优质矿石为原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成，具有强度高、平整度好、吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、永不风化等显著优点。广泛适用于厂房，住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑，并以其造型多样，釉色质朴、多彩，环保、耐用的特点，深受广大消费者喜爱。琉璃瓦从最初的简单装饰物，经历千年发展，到目前为止，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，并已在国外得到广泛应用，是未来建筑市场份额最大的产品之一。

随着化工科技的不断发展，琉璃瓦逐渐向质轻、高强度等发面发展，如专利CN 101876193 A公开了一种双层树脂琉璃瓦，其采用聚氯乙烯树脂为主要原料，通过压塑成型，达到了轻质、隔音的目的；专利CN 103627121 A公开了一种新型强耐酸仿古琉璃瓦，其采用聚四氟乙烯为主要原料，通过压模成型，达到了耐酸、轻质的目的。然而，这些树脂型仿古琉璃瓦都存在难以降解，废弃物堆积而污染环境的问题，而且树脂型琉璃瓦存在成本高，煅烧温度难以控制等缺点。

针对树脂型琉璃瓦存在的缺陷，一些报道则采用水泥、水玻璃等天热矿石为原料，通过煅烧成型制备仿古琉璃瓦，虽然这些方法制备的琉璃瓦既能解决树脂型琉璃瓦带来的环保问题，而且还可达到提高琉璃瓦性能的目的。但现有报道采用的原料性能不稳定，存在高温煅烧开裂的问题。

高岭土是一种含铝的硅酸盐矿物，呈白色软泥状，颗粒细腻，状似面粉。其化学成分相当稳定，若将其用于制备仿古琉璃瓦，则会解决现有琉璃瓦用料物化性不足的问题，然而，高岭土性能受粒径、杂质等影响，导致煅烧时开裂的问题。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有仿古琉璃瓦存在煅烧开裂、物化性能不稳定的问题，提供一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，采用高岭土为主要原料，通过改性增强其物化性能，并提高其上油值，进而制备仿古琉璃瓦，实现防止琉璃瓦开裂的目的。

一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，其特征在于：以重量份计，其由如下原料制成：

进一步，所述的高岭土为含水量为3～10％，磨碎并过50目筛的超细粉。

进一步，所述的无水氧化镁、固体硅烷粉均为100目超细粉末。

进一步，所述的石英砂粉末、灰白粉、焙烧水滑石均为80目才超细粉末。

进一步，所述的超细粉煤灰为含水量为1～5％的80目超细粉末。

进一步，所述的颜料为氧化铁系、氧化锰、氧化钴等氧化系颜料。

一种利用高岭土制备仿古琉璃瓦的方法，具体步骤如下：

1、高岭土改性

1)高岭土粘度改性：将所述的高岭土和插层剂脲在高速混合机中混合10～15分钟，得到混合样并置于80～100℃的烘箱中3～5小时，得高岭土/脲插层复合物，然后采用电磁波进行电磁分散10～15分钟，即可得到粘度提高的改性高岭土；

2)高岭土上油值改性：将无水氧化镁加入到步骤1改性的高岭土复合物中，然后在100～150℃的恒温浴中高速搅拌1.5～2小时，冷却后即可得到上油值提高的改性高岭土复合材料，其中，所述的搅拌速度为2000～3000转/分钟；

3)高岭土阻裂改性：将所述的步骤2得到的改性高岭土复合材料和其余组分一起置于球磨机中研磨，研磨后送入混合机进行混合，得到改性高岭土混合物，然后在500～800℃的高温窑中煅烧1～2小时，最后将其送入打散机进行打散处理，打散时间为15～25分钟，得到比表面积大、阻裂性能优的改性高岭土；

2、改性高岭土制备仿古琉璃瓦

按照上述方法对高岭土进行改性处理后，采用仿古琉璃瓦的传统工艺进行制备而成，成型后先用吹风机轻吹20～30分钟，然后冷却即可。

与现有仿古琉璃瓦相比，本发明的发明原理及有益效果为：通过插层剂脲对高岭土进行改性处理，提高高岭土粘度，使其制备琉璃瓦时具有较高的粘性，在琉璃瓦煅烧成型工序中，通过界面粘度有效防止龟裂现象；通过无水氧化镁对其进行上油值改性，在上釉工序中，使其对釉具有足够的吸收，制备的琉璃瓦具有色彩均衡，着色深的优点；通过灰白粉、超细粉煤灰等对其进行改性，旨在改变高岭土比表面积，进一步控制其粒径范围，增加界面吸引力，从而达到防止龟裂现象的目的。

其有益效果为：

1)上釉充分、着色深而均衡，使产品具有良好的外观效果；

2)以高岭土为主要原料，其物化性能较现有材料具有更高的稳定性和优越性，使制得的产品具有更高的抗压、抗冲击等优点；

3)其原料粒径极小，比表面积大，使得微粒界面吸引力巨大，有效防止龟裂现象，减少材料损失和经济损失。

具体实施方式

下面结合具体实例对本发明的技术方案作进一步说明，但不限制本发明的权利范围。

实施例1

一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，以重量份计，由如下原料制成：高岭土1000份、插层剂脲40份、无水氧化镁10份、固体硅烷粉12份、石英砂粉末25份、灰白粉20份、超细粉煤灰40份、焙烧水滑石30份、颜料5份。

其中：所述的高岭土为含水量为3～10％，磨碎并过50目筛的超细粉；所述的无水氧化镁、固体硅烷粉均为100目超细粉末；所述的石英砂粉末、灰白粉、焙烧水滑石均为80目才超细粉末；所述的超细粉煤灰为含水量为1～5％的80目超细粉末；所述的颜料为氧化铁系、氧化锰、氧化钴等氧化系颜料。

实施例2

一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，以重量份计，由如下原料制成：高岭土1000份、插层剂脲45份、无水氧化镁12份、固体硅烷粉16份、石英砂粉末35份、灰白粉35份、超细粉煤灰45份、焙烧水滑石40份、颜料6份。

实施例3

一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，以重量份计，由如下原料制成：高岭土1000份、插层剂脲50份、无水氧化镁15份、固体硅烷粉20份、石英砂粉末50份、灰白粉50份、超细粉煤灰50份、焙烧水滑石50份、颜料8份。

实施例4

实施例1、2、3所述的一种利用高岭土制备仿古琉璃瓦的方法为：

1、高岭土改性

2、改性高岭土制备仿古琉璃瓦

Claims

1.一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，其特征在于：以重量份计，其由如下原料制成：高岭土1000份、插层剂脲40～50份、无水氧化镁10～15份、固体硅烷粉12～20份、石英砂粉末25～50份、灰白粉20～50份、超细粉煤灰40～50份、焙烧水滑石30～50份。

2.如权利要求1所述的一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，其特征在于：所述的高岭土为含水量为3～10％，磨碎并过50目筛的超细粉。

3.如权利要求1所述的一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，其特征在于：所述的无水氧化镁、固体硅烷粉均为100目超细粉末。

4.如权利要求1所述的一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，其特征在于：所述的石英砂粉末、灰白粉、焙烧水滑石均为80目才超细粉末。

5.如权利要求1所述的一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，其特征在于：所述的超细粉煤灰为含水量为1～5％的80目超细粉末。

6.如权利要求1所述的一种利用高岭土制备的仿古琉璃瓦，其特征在于：所述的颜料为氧化铁系、氧化锰、氧化钴等氧化系颜料。