CN1246248C - 环保型硫璃瓦成型粉末制备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种琉璃瓦使用的原材料，具体的说是一种环保型的琉璃瓦成型的粉末配制与工艺。它由蜡长石、黑土、黄土和粉煤灰等作为原材料，经混合均匀后在球磨机磨制后，再由榨干机榨干成片状，再经烘干后将片状放至打碎机打碎成颗粒状或粉状，即可以作为原料在模具上压制琉璃瓦了。经反复实践证明，使用本粉末作为原材料进行琉璃瓦生产，由于吸水量低，抗动性好，因此成品不变形且不产生裂纹。与原使用湿的泥板块加工相比成品率提高15%。因此，本发明不仅可以节省人力、物力和水电，而且可以实现降低成本的自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及硫璃瓦使用的原材料及加工工艺，具体的说是一种环保型的硫璃瓦成型的粉末配制与工艺。
背景技术
目前，硫璃瓦的制作传统上是使用腊长石加黑土、黄土等材料经过配制后制作成湿泥板块，将其放入到模具中进行压制成型的。使用这种传统的配方与工艺成型后的制品在以后的烧焙工艺中很容易引起变形，以及产生裂纹等，故废品率很高。另外，将原料混合后做成泥板块的本身工艺过程不仅复杂，而且费工费时，费水电等等。其次，用泥板块制作硫璃瓦无法在全自动压砖机上进行生产。因此，目前生产硫璃瓦都是用手工配合模具进行单一操作的，工作效率低，劳动强度大。
据中国专利等有关资料检索表明，目前尚未见到使用粉末作为原材料进行硫璃瓦生产的相关报道。
发明内容
本发明的目的是要提供一种环保型的，由腊长石、黑土、黄土和粉煤灰等作为原材料，经科学的配制而成的粉末，作为硫璃瓦成型的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种由腊长石，黑土、黄土和粉煤灰等作为原材料的环保型硫璃瓦成型粉末的制备方法，其特征是：由腊长石20～60％、黑土10％～30％、黄土10％～30％、粉煤灰10％～20％、透碳石1％～10％、滑石料1％～10％、石灰1％～5％、石英石3％～12％；硅酸钠0.003％～0.03％。所述的百分比为重量比。取之这些材料的块状或者粉状的坯料，经混合均匀后在球墨机磨制后，再由榨干机榨干成片状，再经烘干后将片状放至打碎机打碎成颗粒状或粉状，即可以作为原料在模具上压制硫璃瓦了。所述的球墨机磨制所使用的时间为8～12小时；所述的烘干要求达到混合片料含水量少于6％。
本发明因为使用了合理且科学的配制与工艺的方法，特别是在原材料中加入了粉煤灰，不仅使产品更趋稳定性，而且制作过程中能够达到环保的要求。经反复实践证明，使用粉末作为原材料进行硫璃瓦生产，由于吸水量低，抗动性好，因此成品不变形且不产生裂纹。与原使用湿的泥板块加工相比成品率提高15％。因此，本发明不仅可以节省人力、物力和水电，而且可以实现降低成本的自动化生产。所以，本发明能够达到拟定的目的。
具体实施方式
本发明的具体制备由以下的实施例给出。
实施例1：
取块状或颗粒状的腊长石40％、黑土15％、黄土15％、粉煤灰10％、透碳石5％、滑石料2.5％、石灰2.5％、石英石9.97％、硅酸钠0.03％。取之这些材料的块状或者粉状，经混合均匀后在球墨机磨制10小时，再由榨干机榨干成片状，再经烘干使含水量少于6％后将片状放至打碎机打碎成颗粒状或粉状，即可以作为原料在模具上压制硫璃瓦了。
Claims (3)
1.一种由腊长石，黑土、黄土和粉煤灰等作为原材料的环保型硫璃瓦成型粉末的制备方法，其特征是：由腊长石20～60％、黑土10％～30％、黄土10～30％、粉煤灰10％～20％、透碳石1％～10％、滑石料1％～10％、石灰1％～5％、石英石3％～12％；硅酸钠0.003％～0.03％；经混合均匀后在球磨机磨制后，再由榨干机榨干成片状，再经烘干后将片状放至打碎机打碎成颗粒状或粉状的坯料。
2.根据权利要求1所述的环保型硫璃瓦成型粉末制备方法，其特征是：所述的球磨机磨制所使用的时间为8～12小时。
3.根据权利要求1所述的环保型硫璃瓦成型粉末制备方法，其特征是：所述烘干要求达到混合片料含水量少于6％。
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