CN109251534B - 一种大理石纹路硅胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大理石纹路硅胶，包括纹路胶料、底色胶料，所述纹路胶料与底色胶料的质量比为2.5～10.0:100，所述纹路胶料按重量份计包括：硅橡胶原料800～1200份，硅胶色母A 7～11份，所述底色胶料按重量份计包括：硅胶原料800～1200份，硅胶色母B 5～9份；通过在硅胶炼制过程中加入色母的方式，分别炼制纹路胶料和底色胶料，从而形成自然清晰的大理石纹路。本发明所述方法简单易行，解决了硅胶色彩单一、上色复杂的问题，使硅胶制品的应用更为广泛。

Description

一种大理石纹路硅胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及硅胶领域，特别涉及一种大理石纹路硅胶及其制备方法。

背景技术

硅胶具有耐高低温性、耐候性、绝缘性、无毒环保和生理惰性等特点，已广泛应用在电子电气、航空、航天、汽车、机械、医疗卫生等领域。目前市面上的硅胶多为白色、透明或单色制品，随着生活水平的提高，人们对硅橡胶产品需求越来越大，另一方面对硅橡胶制品的颜色和花纹要求越来越多样性。为了满足人们的需求，多采用上色的方式使硅胶具有多种颜色。目前采用的上色方法有液体胶里面加色膏、硅胶产品表面刷色、转印或者移印等方法，液体胶里面加色膏的方法颜色单一，硅胶产品表面刷色对硅胶油墨的质量要求高，需要加高温才能更持久的保持颜色，而转印或者移印是利用移印胶头等转印图案的工具，在胶头上蘸取油墨再转印到硅胶上面，这种方法操作麻烦，且容易掉色。可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种大理石纹路硅胶及其制备方法，旨在解决现有技术中硅胶制品颜色单一，上色复杂的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种大理石纹路硅胶，其中，包括纹路胶料、底色胶料，所述纹路胶料与底色胶料的质量比为2.5～10.0:100，所述纹路胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 800～1200份；

硅胶色母A 3～11份；

所述底色胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 800～1200份；

硅胶色母B 3～9份。

所述大理石纹路硅胶中，所述硅胶色母A包括色母型号为#1924、#1801、#1807、#1102、#1104中的一种或几种。

所述大理石纹路硅胶中，所述硅胶色母B包括色母型号为#1924、#1801中的一种。

优选地，所述大理石纹路硅胶中，所述纹路胶料与底色胶料的配比为5.5：100；

其中，所述纹路胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 1000份；

硅胶色母#1924 5.15份；

硅胶色母#1801 0.75份；

硅胶色母#1807 2.14份；

所述底色胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 1000份；

硅胶色母#1924 6份。

一种如上所述的大理石纹路硅胶的制备方法，其中，包括以下步骤：

A：炼制纹路胶料与底色胶料；

B：切片纹路胶料和底色胶料；

C：按纹路胶料与底色胶料2.5～10.0:100的质量比，将切片后的纹路胶料成对角线交叉或成米字型交叉排布在底色胶料上下两面，然后将料卷起，放开炼机上，调整辊距为6mm，手动开炼2圈即可打包出片。

所述大理石纹路硅胶的制备方法中，所述A步骤包括：

A1：取相应的硅橡胶原材料放置于开炼机上，调整辊距为18mm开炼3分钟；

A2：将色母加到原材料中，调整辊距为16mm开炼3分钟；

A3：加入C-14硫化剂18g/Kg原材料，继续开炼3分钟，接着调整辊距为10mm以三角包方式开炼5分钟，再接着调整辊距为8mm，以折叠式方式开炼3分钟，最后调整辊距为6mm，以U字形方式开炼4分钟即可打包出片。

所述大理石纹路硅胶的制备方法中，所述切片尺寸为：纹路胶料长10±1cm、宽0.3±0.1cm、厚0.3±0.1cm，底色胶料长60±5cm、宽20±5cm、厚0.7±0.1cm。

有益效果：

本发明提供了一种大理石纹路硅胶及其制备方法，通过本方法可得到颜色丰富、纹路清晰自然的大理石纹路硅胶制品；所述制备方法操作简单，在硅胶炼制过程添加色母，没有增加制备步骤，易于实现。具有以下优点：

（1）所述大理石纹路硅胶制品通过硅胶在炼制的过程中添加色母实现，其中颜色可以变换，通过改变色母的种类和添加量，可以得到纹路不同、颜色丰富的硅胶制品；

（2）所述制备方法是在硅胶开练过程中实现的，无需增加繁琐的其他步骤，易于实现；

（3）所述制备方法通过分开炼制纹路胶料和底色胶料、调整开练辊距、开练时间及翻料方式，获得美观自然的大理石纹路，操作简单，易于实现。

具体实施方式

本发明提供一种大理石纹路硅胶及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种大理石纹路硅胶，包括纹路胶料、底色胶料，所述纹路胶料与底色胶料的质量比为2.5～10.0:100，所述纹路胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 800～1200份；

硅胶色母A 3～11份；

所述底色胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 800～1200份；

硅胶色母B 3～9份。

所述大理石纹路硅胶包括纹路胶料和底色胶料，纹路胶料与底色胶料颜色可根据大理石纹路选择，一般选择两种胶料颜色差别比较大，在后续制备过程中能形成明显的纹路的颜色，通过分别炼制，互不混色中和；同时，纹路胶料与底色胶料的配比也可根据纹路密集度进行调整，当二者质量比在2.5～10.0:100时能得到纹路清晰、密集度适中的大理石纹路硅胶。

优选地，所述硅胶色母A包括色母型号为#1924、#1801、#1807、#1102、#1104中的一种或几种。色母型号的选择可根据模仿的大理石纹路来决定，如：黑纹白底可选择#1924、#1801、#1807三种色母型号，白纹黑底则可选择#1924、#1801两种色母型号，红纹白底则可选择#1924、#1102、#1104三种色母型号，等等。同理，制备其他自然纹理的彩色硅胶制品，亦可以进行相应颜色的搭配，不限于这几种颜色。

优选地，所述硅胶色母B包括色母型号为#1924、#1801中的一种。对于硅胶底色一般选择白色#1924或黑色#1801，一则模仿大理石底色，二则这样的底色与其他颜色形成的对比会比较鲜明，纹路显示会更清晰。

作为一种优选方式，所述纹路胶料与底色胶料的配比为5.5：100；

其中，所述纹路胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 1000份；

硅胶色母#1924 5.15份；

硅胶色母#1801 0.75份；

硅胶色母#1807 2.14份；

所述底色胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 1000份；

硅胶色母#1924 6份。

此配比制备的大理石纹路硅胶纹路自然，颜色逼真。

所述大理石纹路硅胶的制备方法，包括以下步骤：

A：炼制纹路胶料与底色胶料；

B：切片纹路胶料和底色胶料；

C：根据纹路胶料与底色胶料的配比，取纹路胶料若干条，成对角线交叉或者呈米字型布置，分布在底色胶料上下两面，然后将料卷起，放开炼机上，调整辊距6mm，手动开炼2圈即可打包出片。

所述制备方法通过硅胶在开炼时加入硅胶色母的方式，得到带色硅胶，在开炼过程中添加色母，避免了像液态硅胶加色母那样混合均匀，因此可得到大理石纹路那样有色纹的硅胶；另一方面，通过分开炼制纹路胶料和底色胶料，防止互相混色，造成纹路不清晰；在具体制备过程中，可通过增加纹路胶料的量来增加纹路的密集度，在步骤C中将纹路胶料交叉放置，务必使纹路胶料对称分布，可确保纹路分布均匀，形成的纹理更自然。

具体地，所述A步骤包括：

A1：取相应的硅橡胶原材料放置于开炼机上，调整辊距为18mm开炼3分钟；

A2：将色母加到原材料中，调整辊距为16mm开炼3分钟；

A3：加C-14硫化剂18g/KG原材料，继续开炼3分钟，接着调整辊距为10mm以三角包方式开炼5分钟，再接着调整辊距为8mm，以折叠式方式开炼3分钟，最后调整辊距为6mm，以U字形方式开炼4分钟即可打包出片。

开炼机的辊距是影响开炼效果的重要因素，在炼胶过程，辊距越小，产生的剪切力和挤压力越大，开炼机的捏炼效果就越好，物料混合时的分散速度则越快，但过小的辊距会加大生热和升温速度，并使物料堆积，影响分散效果。辊距初始设置应选择较大值，避免硅胶原料的堆积，随着开炼的推进，慢慢调整辊距和开炼时间，使硅胶受到的剪切应力增大，从而让硅胶与色母更好的混合着色，形成纹路；另一方面，在炼胶过程中，通过对物料进行翻动操作，以增加混合效果，如采用三角包式、折叠式、U字形式等，使物料受到交叉叠合辊压，改变物料定向并相对稳定的流动状态，改变受剪切的方向，重新分布以实现界面的无规则分布，得到更自然、分布更均匀的纹路。

具体地，所述切片尺寸为：纹路胶料长10±1cm、宽0.3±0.1cm、厚0.3±0.1cm，底色胶料长60±5cm、宽20±5cm、厚0.7±0.1cm。纹路胶料主要用于构建自然分布的大理石纹路，所以与底色胶料相比所需配比小，切割为细长的条状，便于交叉分布在底色胶料表面；底色胶料切割尺寸可根据实际需要改变，可根据成品或开炼机的规格进行设置。

通过此发明可获得纹路自然清晰的大理石纹路硅胶。

实施例1

一种大理石纹路硅胶的优选方式，包括纹路胶料和底色胶料，纹路胶料与底色胶料的配比为5.5：100；

其中，所述纹路胶料按重量份计包括：

硅橡胶原料 1000份；

硅胶色母#1924 5.15份；

硅胶色母#1801 0.75份；

硅胶色母#1807 2.14份；

所述底色胶料按重量份计为：

硅橡胶原料 1000份；

硅胶色母#1924 6份。

所述大理石纹路硅胶的制备步骤，包括：纹路胶料与底色胶料的炼制，取相应的硅橡胶原材料放置于开炼机上，调整辊距18mm开炼3分钟，将上述配好的色母加到原材料中，先调整辊距16mm开炼3分钟，然后加C-14硫化剂18g/KG继续开炼3分钟，然后调整辊距为10mm以三角包方式开炼5分钟，进一步调整辊距为8mm，以折叠式方式开炼3分钟，然后再调整辊距6mm，以U字形方式开炼4分钟，最后打包出片。在此环节中，纹路胶料与底色胶料的步骤一样，分开炼制。

然后，将炼制好的胶料进行切片，切片尺寸为：纹路胶料长10±1cm、宽0.3±0.1cm、厚0.3±0.1cm，底色胶料长60±5cm、宽20±5cm、厚0.7±0.1cm。

最后，混炼纹路胶料和底色胶料，按纹路胶料与底色胶料5.5：100，将纹路胶料交叉放置或呈米字型分布在底色胶料上下面，将料卷起，放开炼机上，调整辊距6mm，手动开炼2圈打包出片。具体出片尺寸根据后续产品生产工艺设定。

通过此发明可获得黑色纹路，白色底色的大理石纹路硅胶制品。

实施例2

一种大理石纹路硅胶，包括纹路胶料和底色胶料，纹路胶料与底色胶料的配比为10：100；

其中，所述纹路胶料按重量份计包括：

硅橡胶原料 800份；

硅胶色母#1924 2.0份；

硅胶色母#1807 1.0份；

所述底色胶料按重量份计为：

硅橡胶原料 800份；

硅胶色母#1807 3.0份。

制备步骤同实施例1中的一致，只在混炼纹路胶料与底色胶料时，按纹路胶料与底色胶料的配比为10：100取料。

通过此发明可获得白色纹路，黑色底色的大理石纹路硅胶制品。

实施例3

一种大理石纹路硅胶，包括纹路胶料和底色胶料，所述纹路胶料与底色胶料的配比为2.5：100；

其中，所述纹路胶料按重量份计包括：

硅橡胶原料 1200份；

硅胶色母#1924 6.0份；

硅胶色母#1102 3.5份；

硅胶色母#1104 1.5份；

所述底色胶料按重量份计为：

硅橡胶原料 1200份；

硅胶色母#1924 9份。

制备步骤同实施例1中的一致，只在混炼纹路胶料与底色胶料时，按纹路胶料与底色胶料的配比为2.5：100取料。

通过此发明可获得红色纹路，白色底色的大理石纹路硅胶制品。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种大理石纹路硅胶，其特征在于，包括纹路胶料、底色胶料，所述纹路胶料与底色胶料的质量比为2.5～10.0:100，所述纹路胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 800～1200份；

硅胶色母A 3～11份；

所述底色胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 800～1200份；

硅胶色母B 3～9份；

所述大理石纹路硅胶的制备方法，包括以下步骤：

A：炼制纹路胶料与底色胶料；

B：切片纹路胶料和底色胶料；

C：按纹路胶料与底色胶料2.5～10.0:100的质量比，将切片后的纹路胶料成对角线交叉或成米字型交叉排布在底色胶料上下两面，然后将料卷起，放开炼机上，调整辊距为6mm，手动开炼2圈即可打包出片。

2.根据权利要求1所述的大理石纹路硅胶，其特征在于，所述硅胶色母A包括色母型号为#1924、#1801、#1807、#1101、#1104中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的大理石纹路硅胶，其特征在于，所述硅胶色母B包括色母型号为#1924、#1801中的一种。

4.根据权利要求1所述的大理石纹路硅胶，其特征在于，所述纹路胶料与底色胶料的配比为5.5：100；

其中，所述纹路胶料按重量份计，包括：

所述底色胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 1000份；

硅胶色母#1924 6份。

5.根据权利要求1所述的大理石纹路硅胶，其特征在于，所述A步骤包括：

A1：取相应重量的硅橡胶原材料放置于开炼机上，调整辊距为18mm开炼3分钟；

A2：将相应配比的硅胶色母加到原材料中，调整辊距为16mm开炼3分钟；

A3：加入C-14硫化剂18g/Kg原材料，继续开炼3分钟，接着调整辊距为10mm以三角包方式开炼5分钟，再调整辊距为8mm，以折叠式方式开炼3分钟，最后调整辊距为6mm，以U字形方式开炼4分钟即可打包出片。

6.根据权利要求1所述的大理石纹路硅胶，其特征在于，所述切片尺寸为：纹路胶料长10±1cm、宽0.3±0.1cm、厚0.3±0.1cm，底色胶料长60±5cm、宽20±5cm、厚0.7±0.1cm。