CN112776366A - 一种迷彩硅胶材料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种迷彩硅胶材料的加工方法，通过选取透明硅胶原材料与各种色膏混炼形成不同颜色的硅胶料，并根据产品制作的需求选取几种不同颜色的混合硅胶料按照产品需求、规格等比重量相配比进行混合搅拌，根据所要制作迷彩产品的规格需要选取混合后的硅胶料放入电子秤进行称重，并将称好重量的硅胶料放入模具中进行高温油压成型，将油压成型的半成品进行修整、拆边、检查、品保，最后形成成品；所采用的硅胶、色膏材料无毒环保，非常适合作为生活日用品、厨具以及保护壳等制作，采用高温油压成型方式使产品成型，整个操作过程简单快捷，增加视觉效果的冲击性，适合推广使用。

Description

一种迷彩硅胶材料的加工方法
技术领域
本发明涉及硅胶制作的技术领域，尤其是涉及一种迷彩硅胶材料的加工方法。
背景技术
硅胶是人们日常生活中离不开的产品制作原料，常常应用在鞋子、生活日用品、厨具以及保护壳等等，现有技术关于硅胶的制作往往制作工艺单一，采用的制作成本又相对比较高昂，带来的往往是性价比不高的产品，目前市场上硅胶适合很多产品的制作，但是关于硅胶材料本身的制作还存在生产工艺单一，制作出来的产品外观较为单一，不能从工艺上增加视觉效果的冲击性。
基于上述一系列的问题，遂有以下技术方案的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种迷彩硅胶材料的加工方法，通过搭配各种颜色的硅胶料，通过手动调节搭配比例制作，整体制作工艺简单，样式丰富，值得推广。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种迷彩硅胶材料的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
S1、选取透明硅胶原材料和色膏，将透明硅胶原材料和色膏进行搅拌混炼形成带颜色的硅胶料，所述色膏选取不同颜色分别与透明硅胶原材料混合，进而生成不同颜色的硅胶料；
S2、将多种带有颜色的硅胶料按照产品需求、规格等比重量相配比进行人为混合，混合形成带有不同颜色的迷彩硅胶料；
S3、根据所要制作迷彩产品的规格需要选取混合后的硅胶料放入电子秤进行称重，并将称好重量的硅胶料放入模具中进行高温油压成型；
S4、将油压成型的半成品进行修整、拆边、检查、品保，最后形成成品。
进一步的，所述高温炼制的温度为160-190℃，压力值设定为15-20Mpa，炼制时间为2-5分钟。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明通过选取透明硅胶原材料跟各种色膏混炼形成不同颜色的硅胶料，后期根据产品制作的需求选取各类颜色的硅胶料按照产品需求、规格等比重量相配比进行搅拌，所采用的的色膏材料环保无毒，非常适合作为各类产品制作，采用高温油压或者油压成型方式使产品成型，整个操作过程简单快捷，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的制作方法流程示意图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种迷彩硅胶材料的加工方法。下面将结合图1对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1所示，为了解决硅胶材料的制作还存在生产工艺复杂，制作出来的产品外观较为单一，不能从工艺上增加视觉效果的冲击性的问题，本申请公开了一种迷彩硅胶材料的加工方法，如图1所示，包括：
S1、选取透明硅胶原材料和色膏，将透明硅胶原材料和色膏进行搅拌混炼形成带颜色的硅胶料，所述色膏选取不同颜色分别与透明硅胶原材料混合，进而生成不同颜色的硅胶料；
S2、将多种带有颜色的硅胶料按照产品需求、规格等比重量相配比进行人为混合，混合形成带有不同颜色的迷彩硅胶料；
S3、根据所要制作迷彩产品的规格需要选取混合后的硅胶料放入电子秤进行称重，并将称好重量的硅胶料放入模具中进行高温油压成型；
S4、将油压成型的半成品进行修整、拆边、检查、品保，最后形成成品。
优选的，所述高温炼制的温度为160-190℃，压力值设定为15-20Mpa，炼制时间为2-5分钟。
通过选取透明硅胶原材料跟各种色膏混炼形成不同颜色的硅胶料，后期根据产品制作的需要选取各类颜色的硅胶料按照产品需求、规格等比重量相配比进行混合搅拌，所采用的色膏环保无毒，非常适合作为各类产品制作，采用高温油压成型方式使产品成型，整个操作过程简单快捷，适合推广使用，给人带来的视觉冲击效果极佳，更加受大众欢迎。
通过本发明硅胶材料的加工方法适用于各类产品的加工，包括制鞋、表带制作、弹性用品，通过增加色膏以及透明硅胶原材料的混合，然后通过各类产品的模具进行深加工，从而得出各种极具视觉冲击效果的产品出来，深受大众欢迎，本发明优选采用制鞋实施例。
实施例一
选取透明硅胶原材料和红色、橙色、蓝色、绿色、紫色、黄色色膏，将透明硅胶原材料和上述各种色膏各自分别进行人为混合分别形成带颜色的硅胶料，包括分别带有红色、橙色、蓝色、绿色、紫色、黄色的硅胶料；将多种带有颜色的硅胶料按照等比比例进行人为混合，混合形成带有不同颜色的迷彩硅胶料；根据所要制作迷彩鞋的规格需要选取混合后的硅胶料放入电子秤进行称重，并将称好重量的硅胶料放入鞋模具中进行高温油压成型，高温油压成型的温度为160℃，压力值设定为16Mpa，炼制时间为2分钟，将油压成型的半成品进行修整、拆边、检查、品保，最后形成成品。
实施例二
选取透明硅胶原材料和浅色色膏，将透明硅胶原材料和色膏各自分别进行人为混合分别形成带颜色的硅胶料，包括分别带有各类浅色的硅胶料；将多种带有颜色的硅胶料按照等比比例进行人为混合，混合形成带有不同颜色的迷彩硅胶料；根据所要制作迷彩鞋的规格需要选取混合后的硅胶料放入电子秤进行称重，并将称好重量的硅胶料放入鞋模具中进行高温油压成型，高温油压成型的温度为180℃，压力值设定为17Mpa，油压时间为3分钟，将油压成型的半成品进行修整、拆边、检查、品保，最后形成成品。
实施例三
选取透明硅胶原材料和红色、橙色、蓝色、绿色、紫色、黄色色膏，将透明硅胶原材料和上述各种色膏逐一进行搅拌混合分别形成带颜色的硅胶料，包括分别带有红色、橙色、蓝色、绿色、紫色、黄色的硅胶料；将多种带有颜色的硅胶料按照等比比例进行人为混合，混合形成带有不同颜色的迷彩硅胶料；根据所要制作迷彩鞋的规格需要选取混合后的硅胶料放入电子秤进行称重，并将称好重量的硅胶料放入鞋模具中进行高温油压成型，高温油压成型的温度为190℃，压力值设定为18Mpa，油压时间为4分钟，将油压成型的半成品进行修整、拆边、检查、品保，最后形成成品。
实施例四
选取透明硅胶原材料和红色、橙色、蓝色、绿色、紫色、黄色色膏，将透明硅胶原材料和上述各种色膏逐一进行搅拌混合分别形成带颜色的硅胶料，包括分别带有红色、橙色、蓝色、绿色、紫色、黄色的硅胶料；将多种带有颜色的硅胶料按照等比比例进行人为混合，混合形成带有不同颜色的迷彩硅胶料；根据所要制作迷彩硅胶表带的规格需要选取混合后的硅胶料放入电子秤进行称重，并将称好重量的硅胶料放入手表模具中进行高温油压成型，高温油压成型的温度为180℃，压力值设定为16Mpa，油压时间为2分钟，将油压成型的半成品进行修整、拆边、检查、品保，最后形成成品。
实施例五
选取透明硅胶原材料和浅色色膏，将透明硅胶原材料和色膏逐一放进搅拌机进行搅拌混合分别形成带颜色的硅胶料，包括分别带有各类浅色的硅胶料；将多种带有颜色的硅胶料按照等比比例进行人为混合，混合形成带有不同颜色的迷彩硅胶料；根据所要制作迷彩硅胶手表的规格需要选取混合后的硅胶料放入电子秤进行称重，并将称好重量的硅胶料放入手表模具中进行高温油压成型，高温油压成型的温度为180℃，压力值设定为17Mpa，油压时间为3分钟，将油压成型的半成品进行修整、拆边、检查、品保，最后形成成品。
实施例六
选取透明硅胶原材料和红色、橙色、蓝色、绿色、紫色、黄色色膏，将透明硅胶原材料和上述各种色膏逐一进行搅拌混合分别形成带颜色的硅胶料，包括分别带有红色、橙色、蓝色、绿色、紫色、黄色的硅胶料；将多种带有颜色的硅胶料按照等比比例进行人为混合，混合形成带有不同颜色的迷彩硅胶料；根据所要制作迷彩硅胶护具的规格需要选取混合后的硅胶料放入电子秤进行称重，并将称好重量的硅胶料放入手表模具中进行高温油压成型，高温油压成型的温度为180℃，压力值设定为18Mpa，油压时间为2分钟，将油压成型的半成品进行修整、拆边、检查、品保，最后形成成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应当涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种迷彩硅胶材料的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步骤：
S1、选取透明硅胶原材料和色膏，将透明硅胶原材料和色膏进行搅拌混炼形成带颜色的硅胶料，所述色膏选取不同颜色分别与透明硅胶原材料混合，进而生成不同颜色的硅胶料；
S2、将多种带有颜色的硅胶料按照产品需求、规格等比重量相配比进行人为混合，混合形成带有不同颜色的迷彩硅胶料；
S3、根据所要制作迷彩产品的规格需要选取混合后的硅胶料放入电子秤进行称重，并将称好重量的硅胶料放入模具中进行高温油压成型；
S4、将油压成型的半成品进行修整、拆边、检查、品保，最后形成成品。
2.如权利要求1所述的迷彩硅胶材料的加工方法，其特征在于：所述高温炼制的温度为160-190℃，压力值设定为15-20Mpa，炼制时间为2-5分钟。
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