CN103182760B - 树脂钮扣及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种树脂钮扣的生产方法，在对不饱和聚酯树脂触变后，通过在一部分不饱和聚酯树脂内添加柔性树脂，改变不饱和聚酯树脂的特性，使得该部分不饱和聚酯树脂具有更快的吸收染料的速度，从而使得构成一个钮扣内的两种不饱和聚酯树脂在相同的时间内吸收染料的速度不同，最终在树脂钮扣通过浇铸工序及后续的工艺制备完成后，树脂钮扣上具有了不同的着色效果，纹理的对比度明显，达到天然果实产品的染色纹理效果。本发明还提供了一种树脂钮扣，其通过上述的树脂钮扣的生产方法进行制备。

Description

树脂钮扣及其生产方法

技术领域

本发明涉及钮扣生产制造技术领域，更具体地说，涉及一种树脂钮扣及其生产方法。

背景技术

一直以来，果实扣的天然花纹被大众所喜爱，其纹路清晰、流畅，显得高贵大方。但果实扣的原料一种主要生长在南美赤道附近的一种名为TAGUA椰子树的果实（象牙果），该树生长速度非常缓慢，大概要15年左右才能结出纤维制的果实，果实要3到8年才能完全成熟。果实烘干后用机器剥落坚硬的外壳，根据大小和质量进行分选，然后加工成精美的工艺品或钮扣，资源比较稀缺，进而导致原材料价格高昂并且交期较长，因此在现有技术中通常采用对常规树脂钮扣染色的方式获得仿果实扣花纹的产品。

按常规树脂钮扣工艺生产，染色后产品的颜色对比度较弱，尤其是深色类产品，不能达到果实产品染色后的效果。

因此，如何提高树脂钮扣在染色后的对比度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种树脂钮扣的生产方法，以提高树脂钮扣在染色后的对比度；本发明还提供了一种树脂钮扣。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种树脂钮扣的生产方法，包括步骤：

1）在不饱和聚酯树脂内加入氢化蓖麻油，并在反应釜内搅拌30-70min，获得触变后的不饱和聚酯树脂；

2）将触变后的不饱和聚酯树脂按重量分为第一剂量树脂、第二剂量树脂和第三剂量树脂，在所述第二剂量树脂内添加其10-50%重量比的柔性树脂，获得半透明色料；

3）在每千克第一剂量树脂内添加第一质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，并加入促进剂搅拌均匀，获得第一色料；

4）在每千克所述半透明色料内添加第二质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，并加入促进剂搅拌均匀，获得第二色料；

5）在第三剂量树脂内加入固化剂，获得第三色料；

6）将第一色料和一部分第三色料混合，获得第一混合料，将第二色料和剩余的第三色料混合，获得第二混合料，通过年轮圈纹制造工艺将第一混合料和第二混合料浇铸到铝管内，固化后取出，获得浇铸后的坯料；

7）通过切片工艺、表面切削造型工艺、抛光工艺和染色工艺，获得树脂钮扣。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述柔性树脂占所述第二剂量树脂的15-45%重量比。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述第三剂量树脂为所述第一剂量树脂和所述第二剂量树脂的重量之和。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述第一质量为20-25g。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述第一质量为22g。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述第二质量为7-10g。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述第二质量为8g。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述氢化蓖麻油占所述不饱和聚酯树脂的0.4-0.5%。

优选地，在上述树脂钮扣的生产方法中，所述反应釜的反应温度为75℃-80℃。

一种树脂钮扣，所述树脂钮扣为通过如上任意一项所述的树脂钮扣的生产方法制备的树脂钮扣。

本发明提供的树脂钮扣的生产方法，首先对不饱和聚酯树脂进行触变，通过在不饱和聚酯树脂内加入氢化蓖麻油进行触变，并在反应釜内搅拌30-70min，使得触变完全。触变后的不饱和聚酯树脂按重量分为第一剂量树脂、第二剂量树脂和第三剂量树脂三份，并在第二剂量树脂内添加占其重量10-50%（重量比）的柔性树脂，第二剂量的树脂形成半透明色料。柔性树脂能够改变不饱和聚酯树脂的特性，使得普通的不饱和聚酯树脂和添加了柔性树脂的不饱和聚酯树脂在后续的染色工序进行染色时，二者对染料的吸收速度产生不同，添加了柔性树脂的不饱和树脂具有了更快的吸收染料的速度，且容易上色，从而使得构成一个钮扣内的两种不饱和聚酯树脂在相同的时间内吸收染料的速度不同，使得钮扣上具有了不同纹理的效果。

在第二剂量树脂内添加了柔性树脂后，分别在第一剂量树脂添加第一质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，在半透明色料内加入第二质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，并均加入促进剂搅拌均匀，同时在第三剂量树脂内加入固化剂，分别获得第一色料、第二色料和第三色料。通过加入白颜料和适量的黄颜料、棕颜料等，可以使第一剂量树脂和半透明色料在磁度和色相上进行区分，使得制备的钮扣具有更加明显的纹理效果。

将第一色料和一部分的第三色料混合，获得第一混合料，将第二色料和剩余的第三色料混合，获得第二混合料，通过年轮圈纹制造工艺将第一混合料和第二混合料浇铸到铝管内，固化后取出，即获得了浇铸后的坯料，此时坯料内因不同色料的混合，具有了不同的纹理结构。然后对浇铸后的坯料分别通过切片工艺、表面切削造型工艺、抛光工艺和染色工艺，即获得了最终的树脂钮扣，该钮扣具有不同的着色效果，树脂钮扣对比度明显，具有较为明显的纹理结构，达到天然果实产品的染色纹理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的树脂钮扣制备的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种树脂钮扣的生产方法，提高了树脂钮扣在染色后的对比度；本发明还提供了一种树脂钮扣。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明提供的树脂钮扣制备的流程图。

本发明提供了一种树脂钮扣的生产方法，包括如下步骤：

S01、树脂触变；

在不饱和聚酯树脂内加入氢化蓖麻油，并在反应釜内搅拌30-70min，获得触变后的不饱和聚酯树脂。通过对不饱和聚酯树脂的触变工艺，以改变不饱和聚酯树脂的流动性，使得不同的色料在后续的浇铸过程中不相互干扰或混合，达到使得树脂钮扣花纹清晰的目的。

S02、配料；

将触变后的不饱和聚酯树脂按重量分为第一剂量树脂、第二剂量树脂和第三剂量树脂，在第二剂量树脂内添加占其重量10-50%（重量比）的柔性树脂，获得半透明色料。通过柔性树脂改变不饱和聚酯树脂在染色时对染料的吸附能力，当柔性树脂的重量比占不饱和聚酯树脂10%时，其使得不饱和聚酯树脂对染料的吸附能力变强，该重量比时，获得的树脂钮扣的纹理差异较为明显，能够实现对纹理的区分；当为50%时，树脂钮扣的表面纹理易于区分，然而此时钮扣的硬度会变软；当质量比在二者之间时，树脂钮扣纹理清晰，且获得的树脂钮扣具有合适的使用硬度。

在每千克第一剂量树脂内添加第一质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，并加入促进剂搅拌均匀，获得第一色料。

在每千克半透明色料内添加第二质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，并加入促进剂搅拌均匀，获得第二色料。通过加入颜料，对树脂钮扣的基材进行颜色的调制，获得预定的树脂钮扣的颜色效果。可以理解的是，在每千克不饱和树脂内添加一定量的白色料，即，白色料占不饱和聚酯树脂一定的比例，该比例按照实际树脂钮扣制备过程中需要调配的颜色进行添加，由于采用不同的比例值获得的最终的树脂钮扣的对比度不同，本实施例不对具体的比例值进行限定，可依据实际生产进行调配。该部分以实际生产为准。

同时，本领域技术人员可以理解的是，通过添加白颜料、棕颜料和黄颜料可以取得不同的树脂钮扣的色彩效果，此处添加的适量的其他颜料并不限于上述提到的黄颜料和棕颜料，以具体生产的要求为准。同时需要说明的是，该处所称的适量的其他颜料相对于白颜料为少量的颜料，以获得预设的树脂钮扣的效果。

在第三剂量树脂内加入固化剂，获得第三色料。通过在不饱和聚酯树脂中加入柔性树脂，拉开了第一剂量树脂和第二剂量树脂的硬度差，使得两份不饱和聚酯树脂在染色时对染料具有不同的吸附能力，从而使得对染料的上色速度产生差异，通过这种差异使得树脂钮扣达到天然果实产品的染色纹理效果。

S03、浇铸；

将第一色料和一部分第三色料混合，获得第一混合料，将第二色料和剩余的第三色料混合，获得第二混合料，通过年轮圈纹制造工艺将第一混合料和第二混合料浇铸到铝管内，固化后取出，获得浇铸后的坯料。浇铸过程为树脂钮扣的坯料的制备工艺，通过年轮圈纹制造工艺使得不同颜色的色料按预定的花纹效果进行浇铸，使得在钮扣的不同位置获得不同颜色的纹理。

S04、切片、切削、抛光和染色；

通过切片工艺、表面切削造型工艺、抛光工艺和染色工艺，获得树脂钮扣。

首先对不饱和聚酯树脂进行触变，触变过程中在不饱和聚酯树脂内加入氢化蓖麻油，并在反应釜内搅拌30-70min，使得触变完全。触变后的不饱和聚酯树脂按重量分为第一剂量树脂、第二剂量树脂和第三剂量树脂三份，并在第二剂量树脂内添加其10-50%重量比的柔性树脂，第二剂量的树脂形成半透明色料。柔性树脂能够改变不饱和聚酯树脂的特性，使得普通的不饱和聚酯树脂和添加了柔性树脂的不饱和聚酯树脂在后续的染色工序进行染色时，二者对染料的吸收速度产生不同，添加了柔性树脂的不饱和树脂具有了更快的吸收染料的速度，且容易上色，从而使得构成一个钮扣内的两种不饱和聚酯树脂在相同的时间内吸收染料的速度不同，使得钮扣上具有了不同纹理的效果。

在第二剂量树脂内添加了柔性树脂后，分别在第一剂量树脂添加第一质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料等，在半透明色料内加热第二质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料等，并均加入促进剂搅拌均匀，同时在第三剂量树脂内加入固化剂，分别获得第一色料、第二色料和第三色料。通过加入白颜料和适量的黄颜料、棕颜料等，可以使第一剂量树脂和半透明色料在磁度和色相上进行区分，使得制备的钮扣具有更加明显的纹理效果。

将第一色料和一部分的第三色料混合，获得第一混合料，将第二色料和剩余的第三色料混合，获得第二混合料，通过年轮圈纹制造工艺将第一混合料和第二混合料浇铸到铝管内，固化后取出，即获得了浇铸后的坯料，此时坯料内因不同色料的混合，具有了不同的纹理结构。然后对浇铸后的坯料分别通过切片工艺、表面切削造型工艺、抛光工艺和染色工艺，即获得了最终的树脂钮扣，该钮扣具有不同的着色效果，具有较为明显的纹理结构，对比度明显，达到天然果实产品的染色纹理效果。

在本发明一优选地实施例中，柔性树脂占第二剂量树脂的15-45%重量比。本分明提供的方法中，其根本目的在于通过利用柔性树脂改变两份的不饱和聚酯树脂对染料的吸附能力，获得对不饱和聚酯树脂上色速度的差异。通过调节柔性树脂在第二剂量树脂内的重量比，使得最终获得的树脂钮扣具有较为真实的仿果实的纹理效果，同时，通过将柔性树脂的含量设置为占第二剂量树脂重量的15-45%时，可以取得较好的对比度效果，优选地以该比例为宜。

在本发明一具体实施例中，第三剂量树脂为第一剂量树脂和第二剂量树脂的重量之和。此处需要说明的是，树脂钮扣在仿果实产品制备钮扣时，第一剂量树脂和第二剂量树脂的质量应通过树脂钮扣中不同纹理的比例来调配，当树脂钮扣中深色部分较多时，应使添加柔性树脂的第二剂量树脂占比例较大，以适应树脂钮扣制备的需要，其具体比例的配合可根据树脂钮扣的具体纹理结构设置，此处不再赘述。

将不饱和树脂设置为三份，其主要适用于促进剂和固化剂的使用需要，通过促进剂提高第一剂量树脂和第二剂量树脂的对染料的吸附能力，通过加入固化剂使得树脂钮扣在浇铸时具有更快的固化速度，其比例含量也可根据生产时的实际情况和使用要求进行添加，此处不再赘述。

在本发明一具体实施例中，第一质量的白颜料为每千克第一剂量树脂内添加20-25g，第二质量的白颜料为每千克半透明色料内添加7-10g。在第一剂量树脂内加入20-25g的白颜料时，通过白颜料和适量的黄颜料、棕颜料等混合后，可以使得第一剂量树脂获得较浅的颜色；在半透明色料内添加7-10g白颜料，并与适量的黄颜料、棕颜料等混合后，使得半透明色料获得较深的颜色，进而使得两种色料因添加白颜料质量比的不同，在磁度和色相上有了一定的区分，在后续的浇铸过程中，使得树脂钮扣获得纹理分明的效果。

具体地，每千克第一剂量树脂内添加白颜料22g，每千克半透明色料内添加白颜料8g。

在本发明一具体实施例中，氢化蓖麻油的添加量占不饱和聚酯树脂的0.4-0.5%。通过氢化蓖麻油调节不饱和聚酯树脂的稠度，通过加入0.4-0.5%氢化蓖麻油，使得不饱和聚酯树脂在后续的加工工艺获得较好的基础材料，利于后续工作的进行。

在本发明一具体实施例中，反应釜的温度设置为75℃-80℃，通过对反应釜内温度的设置，使得不饱和聚酯树脂在触变时具有较快的反应速率，具有较好的反应效果，为同样为后续的工作提供基本的反应基础。

对应地，反应釜内搅拌的时间设置为30-70min，使得触变充分，不饱和聚酯树脂获得较好的触变效果。优选地，反应釜内搅拌时间设置1小时。

基于上述实施例中提供的树脂钮扣的生产方法，本发明还提供了一种树脂钮扣，该树脂钮扣为通过上述实施例提供的树脂钮扣的生产方法制备的树脂钮扣。

由于该树脂钮扣采用了上述实施例的树脂钮扣的生产方法进行制备，所以该树脂钮扣由树脂钮扣的生产方法带来的有益效果请参考上述实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种树脂钮扣的生产方法，其特征在于，包括步骤：

1)在不饱和聚酯树脂内加入氢化蓖麻油，并在反应釜内搅拌30-70min，获得触变后的不饱和聚酯树脂；

2)将触变后的不饱和聚酯树脂按重量分为第一剂量树脂、第二剂量树脂和第三剂量树脂，在所述第二剂量树脂内添加其10-50％重量比的柔性树脂，获得半透明色料；

3)在每千克第一剂量树脂内添加第一质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，并加入促进剂搅拌均匀，获得第一色料；

4)在每千克所述半透明色料内添加第二质量的白颜料和适量的黄颜料、棕颜料，并加入促进剂搅拌均匀，获得第二色料；

5)在第三剂量树脂内加入固化剂，获得第三色料；

6)将第一色料和一部分第三色料混合，获得第一混合料，将第二色料和剩余的第三色料混合，获得第二混合料，通过年轮圈纹制造工艺将第一混合料和第二混合料浇铸到铝管内，固化后取出，获得浇铸后的坯料；

7)通过切片工艺、表面切削造型工艺、抛光工艺和染色工艺，获得树脂钮扣。

2.根据权利要求1所述的树脂钮扣的生产方法，其特征在于，所述柔性树脂占所述第二剂量树脂的15-45％重量比。

3.根据权利要求1所述的树脂钮扣的生产方法，其特征在于，所述第三剂量树脂为所述第一剂量树脂和所述第二剂量树脂的重量之和。

4.根据权利要求1所述的树脂钮扣的生产方法，其特征在于，所述第一质量的白颜料为20-25g。

5.根据权利要求4所述的树脂钮扣的生产方法，其特征在于，所述第一质量的白颜料为22g。

6.根据权利要求1所述的树脂钮扣的生产方法，其特征在于，所述第二质量的白颜料为7-10g。

7.根据权利要求6所述的树脂钮扣的生产方法，其特征在于，所述第二质量的白颜料为8g。

8.根据权利要求1所述的树脂钮扣的生产方法，其特征在于，所述反应釜的反应温度为75℃-80℃。

9.一种树脂钮扣，其特征在于，所述树脂钮扣为通过如权利要求1-8任意一项所述的树脂钮扣的生产方法制备的树脂钮扣。