CN103031746A - 沙发革制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沙发革制作方法，二甲基甲酰胺和木粉搅匀静置后与二甲基甲酰胺、色浆和阻燃剂形成的混合物混合均匀；加入聚氨酯湿法树脂再搅匀过滤密封；基布含浸在前述混合浆料内，经过多次含浸和挤压后凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，湿法贝斯表面进行磨绒得沙发革贝斯；聚氨酯干法高耐磨树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉搅匀得干法浆料；干法浆料涂刮于离型纸上后粘合沙发革贝斯，干燥后跟离型纸分离；产品通入阻燃剂水溶液中充分含浸、挤压、揉纹即得成品，本发明的工艺方法简单，易于操作，所生产的产品具有柔软、手感丰满、防火、美观、耐污的特点，很适合用于室内软装潢、沙发等。

Description

沙发革制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种沙发革制作方法。
背景技术
普通的合成革手感较硬，遇火易燃，沾到日常化学产品已被腐蚀氧化，导致皮革老化脱皮变形、褪色等问题，用于沙发及室内软装潢时给人以死板、干瘪的感觉，还难于打理。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种沙发革制作方法，该沙发革制作方法工艺简单，所生产的产品具有柔软、手感丰满、防火、美观、耐污等的特点。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沙发革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺、0.5-2kg色浆和5-20阻燃剂搅拌60-90分钟，过滤待用；
b、将100-180kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30-50分钟，静置20-45分钟后与步骤a中的混合物搅拌均匀待用；
c、90-100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中的混合物搅拌20-40分钟后过滤密封待用；
步骤二：湿法贝斯生产：
将基布充分含浸在湿法混合配料中的步骤c中的混合浆料内，经过多次含浸和挤压后将产品浸入质量百分比浓度为18-22％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，所述水洗温度为50-60℃，干燥温度为100-150℃，干燥时间为3-5min；
步骤三：磨绒处理：
将步骤二中所得的湿法贝斯用磨皮机对其表面进行磨绒，得沙发革贝斯，该皮革表面的纤维磨出来后展现细绒面；
步骤四：干法混合配料：
将90-100kg聚氨酯干法高耐磨树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、5-20kg阻燃剂、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟得干法浆料；
步骤五：干法贴面：
将步骤四中的干法浆料涂刮于离型纸上，通过粘合剂粘合步骤二所得的湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离，所述温度为90-110℃；
步骤六：阻燃处理：
经步骤五所得产品通过在质量百分比浓度为10-35％的阻燃剂水溶液中充分含浸、挤压、揉纹即得成品沙发革。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在8-12m/min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤四中干法贴面生产的车速为12-18m/min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一中使用240目尼龙网进行过滤。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中基布为高弹力基布。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中离型纸上带有花型。
本发明的有益效果是：本发明的工艺方法简单，易于操作，所生产的产品具有柔软、手感丰满、防火、美观、耐污的特点，很适合用于室内软装潢、沙发等。
具体实施方式
实施例：一种沙发革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺、0.5-2kg色浆和5-20阻燃剂搅拌60-90分钟，过滤待用；
b、将100-180kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30-50分钟，静置20-45分钟后与步骤a中的混合物搅拌均匀待用；
c、90-100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中的混合物搅拌20-40分钟后过滤密封待用；
步骤二：湿法贝斯生产：
将基布充分含浸在湿法混合配料中的步骤c中的混合浆料内，经过多次含浸和挤压后将产品浸入质量百分比浓度为18-22％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，所述水洗温度为50-60℃，干燥温度为100-150℃，干燥时间为3-5min；
步骤三：磨绒处理：
将步骤二中所得的湿法贝斯用磨皮机对其表面进行磨绒，得沙发革贝斯，所得皮革表面的纤维磨出来后展现细绒面；
步骤四：干法混合配料：
将90-100kg聚氨酯干法高耐磨树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、5-20kg阻燃剂、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟得干法浆料；
步骤五：干法贴面：
将步骤四中的干法浆料涂刮于离型纸上，通过粘合剂粘合步骤二所得的湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离，所述温度为90-110℃；
步骤六：阻燃处理：
经步骤五所得产品通过在质量百分比浓度为10-35％的阻燃剂水溶液中充分含浸、挤压、揉纹即得成品沙发革。
所述步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在8-12m/min。
所述步骤四中干法贴面生产的车速为12-18m/min。
所述步骤一中使用240目尼龙网进行过滤。
所述步骤二中基布为高弹力基布。
所述步骤五中离型纸上带有花型。

Claims (6)

1.一种沙发革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺、0.5-2kg色浆和5-20阻燃剂搅拌60-90分钟，过滤待用；
b、将100-180kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30-50分钟，静置20-45分钟后与步骤a中的混合物搅拌均匀待用；
c、90-100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中的混合物搅拌20-40分钟后过滤密封待用；
步骤二：湿法贝斯生产：
将基布充分含浸在湿法混合配料中的步骤c中的混合浆料内，经过多次含浸和挤压后将产品浸入质量百分比浓度为18-22％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，所述水洗温度为50-60℃，干燥温度为100-150℃，干燥时间为3-5min；
步骤三：磨绒处理：
将步骤二中所得的湿法贝斯用磨皮机对其表面进行磨绒，得沙发革贝斯；
步骤四：干法混合配料：
将90-100kg聚氨酯干法高耐磨树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、5-20kg阻燃剂、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟得干法浆料；
步骤五：干法贴面：
将步骤四中的干法浆料涂刮于离型纸上，通过粘合剂粘合步骤二所得的湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离，所述温度为90-110℃；
步骤六：阻燃处理：
经步骤五所得产品通过在质量百分比浓度为10-35％的阻燃剂水溶液中充分含浸、挤压、揉纹即得成品沙发革。
2.根据权利要求1所述的沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在8-12m/min。
3.根据权利要求1所述的沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤四中干法贴面生产的车速为12-18m/min。
4.根据权利要求1所述的沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤一中使用240目尼龙网进行过滤。
5.根据权利要求1所述的沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤二中基布为高弹力基布。
6.根据权利要求1所述的沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤五中离型纸上带有花型。
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