CN115162012A - 柔软合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柔软合成革，包括基布层、湿法贝斯及干法贴面层，所述干法贴面层由干法内层和干法外层组成，所述干法内层与湿法贝斯贴合，干法贴面层的外表面的为干法外层，所述干法内层柔软度大于干法外层柔软度，所述干法内层厚度大于干法外层厚度。该柔软合成革手感绵软、肉质感强、强度好，同时是价廉物美的合成革材料，可应用到服装革，箱包革等装饰材料领域。
Description
技术领域
本发明涉及合成革制作技术领域，涉及一种柔软合成革，还涉及一种柔软合成革的制备方法。
背景技术
由于软质真皮的自然资源有限，价格高，无法满足日益增长的市场需求，合成革又存在柔软度不够问题。现有的制革工厂为了提高合成革柔软手感，通常采用揉纹工艺，柔软剂渗透皮革贝斯的微孔，起到柔软作用。由于干法面层是无孔致密的结构，柔软剂无法渗透干法面层，所以干法面层的手感偏硬，导致皮革表面手感不够柔软，表面触感差。皮革的表面层的柔软程度最为关键，表现肤感的嫩老程度，手摸的第一触碰感觉很重要，往往因此评判皮革的档次。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种肤感鲜嫩的柔软合成革。
本发明是采取如下技术方案来完成的：一种柔软合成革，包括基布、湿法贝斯及干法贴面，所述干法贴面包括由干法内层和干法外层组成，干法内层与湿法贝斯贴合，干法贴面的外表面的为干法外层，所述干法内层的柔软度大于干法外层的柔软度，所述干法内层的厚度大于干法外层的厚度。
进一步的，所述干法外层的纹路凹底部厚度小于0.02mm。
进一步的，所述干法外层由涂布在离型纸上的干法外层混合液制成，所述干法内层由涂布在干法外层上的干法内层混合液制成。
进一步的，所述干法外层混合液的粘度比干法内层混合液的粘度低，所述干法外层混合液的聚氨酯树脂含量比干法内层混合液的聚氨酯树脂含量低。
进一步的，所述干法外层混合液包括由外层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成，干法内层混合液包括由内层干法聚氨酯树脂、N， N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成，所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于 20kgf/c㎡，所述外层干法聚氨酯树脂的模量大于45kgf/c㎡。
进一步的，所述干法外层混合液包括由干法有机硅聚氨酯、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成，干法内层混合液包括由内层干法聚氨酯树脂、N，N- 二甲基甲酰胺和色粉制备而成，所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于20kgf/c ㎡，所述外层干法有机硅聚氨酯的模量大于45kgf/c㎡。
进一步的，所述干法外层混合液包括由干法有机硅聚氨酯、外层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、色粉制备而成，干法内层混合液包括由内层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成，所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于20kgf/c㎡，所述外层的干法聚氨酯树脂的模量大于45kgf/c ㎡，所述外层的干法有机硅聚氨酯的模量大于45kgf/c㎡。
进一步的，所述干法外层混合液中的干法有机硅聚氨酯与外层干法聚氨酯树脂的重量比例为8:40-150。
进一步的，上述柔软合成革的制备方法，包括基布的制备工艺、湿法贝斯的制备工艺和干法贴面的制备工艺，其中干法贴面工艺的步骤如下：
(1)干法混合液制备,干法混合液包括干法外层混合液和干法内层混合液，
a)干法外层混合液由高模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
b)干法内层混合液由低模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
(2)干法贴面，包括如下步骤，
a)离型纸涂层制备：在离型纸膜上实行零间隙涂布步骤1a中制备的干法外层混合液，经烘箱，烘至半干，再涂布步骤1b中制备的干法内层混合液，经烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层；
b)干法贴面：先将湿法贝斯用压力贴合于离型纸涂层上，再经烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分别卷起，得到成品革。
进一步的，所述干法内层由干法中层和干法里层组成，干法里层与湿法贝斯贴合，干法贴面的外表面的为干法外层，干法中层在干法里层和干法外层的中间，干法外层和干法中层均为无色透明，干法里层为有色。所述干法里层和干法中层的柔软度大于干法外层的柔软度，所述干法里层的厚度大于干法外层的厚度，所述干法中层的厚度大于干法外层的厚度。
进一步的，上述柔软合成革的制备方法，包括基布的制备工艺、湿法贝斯的制备工艺和干法贴面的制备工艺，其中干法贴面工艺的步骤如下：
(1)干法混合液制备,干法混合液包括干法外层混合液、干法中层混合液和干法内层混合液，
a)干法外层混合液由无色透明的高模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
b)干法中层混合液由无色透明的低模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
c)干法里层混合液由有色的低模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
(2)干法贴面，包括如下步骤，
a)离型纸涂层制备：在离型纸膜上实行零间隙涂布步骤1a中制备的干法外层混合液，经烘箱，烘至半干，再涂布步骤1b中制备的干法中层混合液，经烘箱，烘至半干，最后涂布步骤1c中制备的干法内层混合液，经烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层；
b)干法贴面：先将湿法贝斯用压力贴合于离型纸涂层上，再经烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分别卷起，得到成品革。
进一步的，所述湿法贝斯包括聚氨酯树脂、有机硅和填充料，填充料的纤维微孔内、聚氨酯树脂内部的微孔及空隙处均附着有机硅；所述湿法贝斯中聚氨酯树脂与有机硅的重量比例为30：0.5-3.8；所述有机硅为氨基硅油、氨基聚醚嵌段硅油中的1种或2种。
进一步的，所述湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合料制备而成，所述湿法混合料包括由聚氨酯树脂溶剂液、柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺和填充料制成，所述柔软剂包括有机硅或含有机硅的有机硅柔软剂。所述柔软剂的离子型为阳离子，所述有机硅柔软剂的酸碱度小于5。所述有机硅柔软剂为氨基硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油溶剂液或氨基聚醚嵌段硅油。
进一步的，上述柔软合成革的制造工艺的步骤如下：
一、混合液制备，包括制备湿法混合液和干法混合液。
1)湿法混合液制备：先将柔软型有机硅乳液、N,N-二甲基甲酰胺、填充料、色浆等原料混合搅拌均匀，再将聚氨酯树脂溶剂液加入混合搅拌均匀，脱泡。
2)干法混合液制备步骤如下：
A干法外层混合液制备：高模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
b干法内层混合液制备：低模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡。
二、湿法贝斯的制备：
1)基布预处理：将基布浸入浓度为15-25％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，通过烫平轮烫平，湿度为40％。
2)涂布，凝固：将湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，再浸入凝固槽浓度为20％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固。
3)水洗，烘干：凝固完全后通过挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用清水进行水洗，水洗槽第一段水洗五组挤压辊挤压，第二段水洗六组挤压辊，最后通过干燥、扩幅、定型，得到湿法贝斯。
三、干法贴面，包括如下步骤：
1)离型纸涂层制备：在离型纸膜上实行零间隙涂布一2)a干法混合液，经烘箱，烘至半干，再涂布一2)b干法混合液，经烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层。
2)干法贴面：直接将湿法贝斯用压力贴合在步骤三1)制得的离型纸涂层上，再经烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分别卷起，得到成品革。
四、成品革表面涂饰处理：将成品革的正面用三版印刷上涂饰剂，经烘箱烘干，得到涂饰效果的成品革。
五、成品革揉纹处理，包括如下步骤：
1)将柔软剂加入过水槽中，混合均匀；
2)将成品革浸入过水槽的水溶液中，然后脱水轧干，再经过揉纹机揉纹烘干；
3)最后检验，收卷，打包，将获得手感绵软，肉质感强，强度好，而且价廉物美的合成革材料。
本发明实现的有益效果有： 1，本发明中，采用多次涂布工艺，在离型纸膜上实行零间隙涂布的工艺，实现聚氨酯树脂模量较高的干法外层最薄化，实现聚氨酯树脂模量较低的干法内层的厚度占比干法贴面最大化，实现干法内层的聚氨酯树脂模量最低化，实现手感柔软最好的效果；目前干法一次涂布工艺，要获的手感柔软的效果，只能降低干法聚氨酯树脂模量，太低模量的干法聚氨酯树脂涂布烘干后比较粘腻，容易发生皮革与皮革或其他物品黏连的情况，因此为了避免皮革黏连只能牺牲柔软手感；
2，本发明中，干法内层采用模量较低的干法聚氨酯树脂，外层采用模量较高的干法聚氨酯树脂，既创造了柔软手感、肤感鲜嫩的皮革，又保证了皮革表面干爽、不粘腻，皮与皮之间不会黏连；最外层采用模量较高的干法聚氨酯树脂，有助于皮革表面的抗刮、抗磨；目前干法一次涂布工艺，为了顾及皮革的柔软不能选择高模量的干法聚氨酯树脂，导致皮革表面的抗刮性能差、抗磨性能差，为了抗刮抗磨需要印刷一道抗刮抗磨涂料，增加一道工艺需要额外增加材料费、烘干电费、人工费用及损耗。
3，模量较低的干法聚氨酯树脂容易黏在离型纸上，难以剥离以及影响离型纸使用寿命，相反模量较高的干法聚氨酯树脂在离型纸上容易剥离，提高离型纸使用寿命；
4，干法外层混合的粘度相对低一些，容易在纹路较深的离型纸流淌，生产出来的纹路清晰到位，有利于深纹路皮革的制造；干法外层混合液的聚氨酯树脂含量比干法内层混合液的聚氨酯树脂含量低，所以干法外层混合液烘干后的厚度会更加的薄，手感会进一步的柔软。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明提供一种柔软合成革，包括基布层、湿法贝斯及干法贴面。所述干法贴面层由干法内层和干法外层组成，贴着贝斯的为干法内层，远离贝斯的外表面的为干法外层，所述干法内层柔软度大于干法外层柔软度，所述干法内层厚度大于干法外层厚度。服装革的干法贴面的纹路凹底部总厚度一般在0.1-0.15mm。所述干法外层的纹路凹底部厚度小于0.02mm，其中最佳厚度为0.01mm。所述干法外层由涂布在离型纸上的干法外层混合液制成，所述干法内层由涂布在干法外层上的干法内层混合液制成。离型纸优选特雾高绒感的离型纸，干法内层选择厚且柔软的材质，干法外层选择薄且相对硬一些的材质，因此即实现了柔软的手感，又保证皮革不黏连。
实施例一、上述一种柔软合成革中干法外层混合液由外层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成。干法内层混合液包括由内层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、色粉制备而成。所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于20kgf/c㎡，内层干法聚氨酯树脂最佳模量为10kgf/c㎡。所述外层干法聚氨酯树脂的模量大于45kgf/c㎡，外层的干法聚氨酯树脂最佳模量为80kgf/c㎡。所述内层干法聚氨酯树脂和外层干法聚氨酯树脂的固含量均为28-32％，一般固含量为30％。
其中，干法外层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量80kgf/c㎡的干法聚氨酯树脂40份，
N，N-二甲基甲酰胺30份，
丁酮21.8份，
流平剂0.2份，
色粉8份。
干法内层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量10kgf/c㎡干法聚氨酯树脂40份，
N，N-二甲基甲酰胺30份，
丁酮21.5份，
流平剂0.2份，
乳化剂AEO-3为0.3份，
色粉8份。
目前，生产服装革的干法聚氨酯树脂一般采用30kgf/c㎡左右的模量；这实施例中，干法内层采用10kgf/c㎡模量的干法聚氨酯树脂，手感非常柔软细嫩；干法外层采用80kgf/c㎡模量的干法聚氨酯树脂，手感非常干爽，表面抗刮抗磨性能好，抗黏性能好，离型纸上脱模容易可以延缓离型纸寿命；
本发明中，与贝斯贴合的干法内层选择厚且柔软的树脂，确保合成革的柔软手感，而干法外层设置薄且不黏的树脂，确保合成革外表面不与其他发生粘连，两种不同模量的干法聚氨酯树脂相结合，达到即手感柔软又高防粘的效果。
实施例二、上述一种柔软合成革中干法外层混合液由外层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成。所述干法外层混合液的粘度比干法内层混合液的粘度低，所述干法外层混合液的聚氨酯树脂含量比干法内层混合液的聚氨酯树脂含量低。干法内层混合液包括由内层干法聚氨酯树脂、N， N-二甲基甲酰胺、色粉制备而成。所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于 20kgf/c㎡，内层干法聚氨酯树脂最佳模量为10kgf/c㎡。所述外层干法聚氨酯树脂的模量大于45kgf/c㎡，外层的干法聚氨酯树脂最佳模量为80kgf/c ㎡。所述内层干法聚氨酯树脂和外层干法聚氨酯树脂的固含量均为28-32％，一般固含量为30％。
其中，干法外层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量80kgf/c㎡的干法聚氨酯树脂30份，
N，N-二甲基甲酰胺35份，
丁酮25.8份，
流平剂0.2份，
色粉8份。
干法内层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量10kgf/c㎡干法聚氨酯树脂40份，
N，N-二甲基甲酰胺30份，
丁酮21.5份，
流平剂0.2份，
乳化剂AEO-3为0.3份，
色粉8份。
目前，生产服装革的干法混合液的粘度一般约为3000；本实施例中，干法外层混合液的粘度约为2000，干法内层混合液的粘度约为3000，干法外层混合液的聚氨酯树脂含量为9％，干法内层混合液的聚氨酯树脂含量为12％。本实施例中，干法外层混合液的粘度相对低一些，有利于深纹路皮革的制造；干法外层混合液的聚氨酯树脂含量低，干法外层的厚度会更加的薄。
实施例三、上述一种柔软合成革中干法外层混合液由干法有机硅聚氨酯、 N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成。干法内层混合液由内层干法聚氨酯树脂、 N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成。所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于 20kgf/c㎡，其中内层干法聚氨酯树脂的最佳模量10kgf/c㎡。所述外层干法有机硅聚氨酯的模量大于45kgf/c㎡，其中外层干法有机硅聚氨酯的最佳模量 70kgf/c㎡。所述内层干法聚氨酯树脂的固含量为28-32％，一般固含量为30％。所述外层干法有机硅聚氨酯的固含量为28-32％，一般固含量为30％。
其中，干法外层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量70kgf/c㎡的干法有机硅聚氨酯40份、
N，N-二甲基甲酰胺30份，
丁酮21.8份，
流平剂0.2份，
色粉8份。
干法里层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量10kgf/c㎡的干法聚氨酯树脂40份，，
N，N-二甲基甲酰胺30份，
丁酮21.5份，
流平剂0.2份，
乳化剂AEO-3为0.3份，
色粉8份。
这个实施例的有益效果：
1，聚氨酯树脂在合成的过程中接上有机硅，使得干法有机硅聚氨酯不仅手感柔软且绵滑、肤感强、颜色深艳和高防粘的特点，但是机硅聚氨酯成本是聚氨酯树脂的3倍以上，故，干法里层采用柔软、厚度较厚的干法聚氨酯树脂，外层采用干法有机硅聚氨酯，既降低了成本，又能确保合成革外层的柔软度和高防粘性。
2，干法贴面的工艺中，特雾高绒感的离型纸在用料为聚氨酯树脂时，为了帮助方便脱模和增加离型纸使用次数而添加有机硅流平剂，但是有机硅流平剂的添加量不能超过总重量的千分之三，如果过量添加生产出来的皮革经过一段时间后皮革表面会析出有机硅流平剂造成花斑，增加损耗率，因此既要保证皮革质量的情况下需要限制流平剂用量，离型纸的使用次数一般在10 左右；如果特雾高绒感的离型纸在用料为有机硅聚氨酯时，有机硅聚氨酯所带有的滑爽隔离功能远远超越有机硅流平剂，离型纸的使用次数一般在50次以上。特雾高绒感的离型纸价格贵，本发明可以极大的降低了成本。
3，绒面的雾度、鲜艳度特别突出，增强了视觉的美感，还有提高了绒面的触感，略带滑爽感，柔柔的肤脂感。
实施例四、上述一种柔软合成革中干法外层混合液由干法有机硅聚氨酯、外层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、色粉制备而成。干法内层混合液由内层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成。所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于20kgf/c㎡，内层干法聚氨酯树脂优选模量为10kgf/c ㎡。所述外层的干法聚氨酯树脂的模量大于45kgf/c㎡，外层的干法聚氨酯树脂最佳模量为80kgf/c㎡。所述外层的干法有机硅聚氨酯的模量大于45kgf/c ㎡，干法有机硅聚氨酯的模量最佳模量为70kgf/c㎡。
其中所述干法外层混合液中的干法有机硅聚氨酯与外层干法聚氨酯树脂的重量比例为8:40-150，其中最优选比例为8：100。所述内层干法聚氨酯树脂和外层干法聚氨酯树脂的固含量均为28-32％，一般固含量为30％。所述外层干法有机硅聚氨酯的固含量为28-32％，一般固含量为30％。
其中，干法外层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量70kgf/c㎡的干法有机硅聚氨酯5份、
模量80kgf/c㎡的干法聚氨酯树脂50份，
N，N-二甲基甲酰胺42份、
丁酯15份、
色粉8份。
干法内层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量10kgf/c㎡的干法聚氨酯树脂30份，
模量15kgf/c㎡的干法聚氨酯树脂10份，
N，N-二甲基甲酰胺30份，
丁酮21.5份，
流平剂0.2份，
乳化剂AEO-3为0.3份，
色粉8份。
特雾高绒感的离型纸在用料为有机硅聚氨酯和聚氨酯树脂搭配时，离型纸的使用次数接近50次，进一步地降低了成本，相比用料为聚氨酯树脂的皮革绒面的雾度、鲜艳度、滑爽感、肤感均有了明显的提高。
本发明中，上述柔软合成革的制备方法，包括基布的制备工艺、湿法贝斯的制备工艺和干法贴面的制备工艺，其中干法贴面的制备工艺步骤如下：
(1)干法混合液制备,干法混合液包括干法外层混合液和干法内层混合液，制备如下:
a)干法外层混合液由高模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
b)干法内层混合液由低模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡。
(2)干法贴面，包括如下步骤：
a)离型纸涂层制备：在离型纸膜上实行零间隙涂布步骤1中制备的干法外层混合液，经烘箱，烘至半干，再涂布步骤1中制备的干法内层混合液，经烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层。
b)干法贴面：先将湿法贝斯用压力贴合于离型纸涂层上，再经烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分别卷起，得到成品革。
这个干法贴面的制备工艺的实施例中，在离型纸膜上实行零间隙涂布干法外层混合液，可以实现干法外层的纹路凹底部厚度在0.02mm以下，实现干法柔软的内层厚度最大化，在保证防粘的前提下实现柔软最大化的效果。
实施例五、上述一种柔软合成革，包括基布层、湿法贝斯及干法贴面。所述干法贴面层由干法内层和干法外层组成，所述干法内层由干法中层和干法里层组成，干法里层与湿法贝斯贴合，干法贴面的外表面的为干法外层，干法中层在干法里层和干法外层的中间，干法外层和干法中层均为无色透明，干法里层为有色。所述干法里层和干法中层的柔软度大于干法外层的柔软度，所述干法里层的厚度大于干法外层的厚度，所述干法中层的厚度大于干法外层的厚度。干法外层厚度为0.015mm,干法中层厚度为0.08mm,干法外层厚度为0.04mm。
干法外层混合液由无色透明的外层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺制备而成。干法中层混合液包括由无色透明的中层干法聚氨酯树脂、N，N- 二甲基甲酰胺制备而成。干法里层混合液包括由里层干法聚氨酯树脂、N，N- 二甲基甲酰胺、色粉制备而成。所述中层和里层的干法聚氨酯树脂的模量小于20kgf/c㎡，中层和里层的干法聚氨酯树脂最佳模量为10kgf/c㎡。所述外层干法聚氨酯树脂的模量大于45kgf/c㎡，外层的干法聚氨酯树脂最佳模量为80kgf/c㎡。所述里层、中层和外层的干法聚氨酯树脂固含量均为28-32％，一般固含量为30％。
其中，干法外层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量80kgf/c㎡的无色透明的干法聚氨酯树脂40份，
N，N-二甲基甲酰胺38份，
丁酮21.8份，
流平剂0.2份。
干法中层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量10kgf/c㎡无色透明的干法聚氨酯树脂40份，
N，N-二甲基甲酰胺38份，
丁酮21.5份，
流平剂0.2份，
乳化剂AEO-3为0.3份。
干法里层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量10kgf/c㎡的干法聚氨酯树脂40份，
N，N-二甲基甲酰胺30份，
丁酮21.5份，
流平剂0.2份，
乳化剂AEO-3为0.3份，
色粉8份。
干法贴面工艺的步骤如下：
(1)干法混合液制备,干法混合液包括干法外层混合液、干法中层混合液和干法内层混合液，
a)干法外层混合液由无色透明的高模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
b)干法中层混合液由无色透明的低模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
c)干法里层混合液由有色的低模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
(2)干法贴面，包括如下步骤，
a)离型纸涂层制备：在离型纸膜上实行零间隙涂布步骤1a中制备的干法外层混合液，经烘箱，烘至半干，再涂布步骤1b中制备的干法中层混合液，经烘箱，烘至半干，最后涂布步骤1c中制备的干法内层混合液，经烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层；
b)干法贴面：先将湿法贝斯用压力贴合于离型纸涂层上，再经烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分别卷起，得到成品革。
这个实施例的有益效果：由于外层和中层为无色透明，里层为有色，制造出来的皮革纹有晶莹透彻的视觉效果，又有柔软手感、抗黏、抗刮、抗磨等效果。适合生产一些珍珠纹、纹路粗大、纹路饱满等特殊视觉效果的皮革，提供一些新品皮革，实现高附加值。
实施例六、上述一种柔软合成革中，干法贴面包括由干法内层和干法外层组成，干法内层与湿法贝斯贴合，干法贴面的外表面的为干法外层，干法内层的柔软度大于干法外层的柔软度，所述干法内层的厚度大于干法外层的厚度。干法外层的纹路凹底部厚度小于0.02mm，最佳厚度为0.015mm；湿法贝斯包括聚氨酯树脂、有机硅和填充料，填充料的纤维微孔内、聚氨酯树脂内部的微孔及空隙处均附着有机硅，填充料的纤维收缩时形成的泡孔内壁也附着有机硅；湿法贝斯中聚氨酯树脂与有机硅的重量比例为30： 0.5-3.8，最优选比例为30：1.5。有机硅为氨基硅油、氨基聚醚嵌段硅油中的1种或2种。
柔软合成革的制备包括湿法贝斯的制备和干法贴面的制备。
干法外层混合液由外层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成。干法内层混合液包括由内层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、色粉制备而成。所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于20kgf/c㎡，内层干法聚氨酯树脂最佳模量为10kgf/c㎡。所述外层干法聚氨酯树脂的模量大于 45kgf/c㎡，外层的干法聚氨酯树脂最佳模量为80kgf/c㎡。所述内层干法聚氨酯树脂和外层干法聚氨酯树脂的固含量均为28-32％，一般固含量为30％。
湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合料制备而成，所述湿法混合料包括由聚氨酯树脂溶剂液、氨基聚醚嵌段硅油乳液、N,N-二甲基甲酰胺和填充料制成；氨基聚醚嵌段硅油乳液为阳离子，其酸碱度小于5，最佳酸碱度为 2.2；聚氨酯树脂溶剂液的固含量均为28-32％，一般固含量为30％。
其中，干法外层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量80kgf/c㎡的干法聚氨酯树脂40份，
N，N-二甲基甲酰胺30份，
丁酮21.8份，
流平剂0.2份，
色粉8份。
其中，干法内层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量10kgf/c㎡干法聚氨酯树脂40份，
N，N-二甲基甲酰胺30份，
丁酮21.5份，
流平剂0.2份，
乳化剂AEO-3为0.3份，
色粉8份。
其中，湿法混合料由以下重量百分含量的原料制备而成：
模量5kgf/c㎡湿法聚氨酯树脂溶剂液27份，
模量10kgf/c㎡湿法聚氨酯树脂溶剂液12份，
阳离子有机硅乳液3份，
N,N-二甲基甲酰胺46份，
木质纤维粉12份。
进一步的，上述柔软合成革的制造工艺的步骤如下：
一、混合液制备，包括制备湿法混合液和干法混合液。
1)湿法混合液制备：先将柔软型有机硅乳液、N,N-二甲基甲酰胺、填充料、色浆等原料混合搅拌均匀，再将聚氨酯树脂溶剂液加入混合搅拌均匀，脱泡。
2)干法混合液制备步骤如下：
A干法外层混合液制备：高模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；
b干法内层混合液制备：低模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡。
二、湿法贝斯的制备：
1)基布预处理：将基布浸入浓度为15-25％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，通过烫平轮烫平，湿度为40％。
2)涂布，凝固：将湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，再浸入凝固槽浓度为20％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固。
3)水洗，烘干：凝固完全后通过挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用清水进行水洗，水洗槽第一段水洗五组挤压辊挤压，第二段水洗六组挤压辊，最后通过干燥、扩幅、定型，得到湿法贝斯。
三、干法贴面，包括如下步骤：
1)离型纸涂层制备：在离型纸膜上实行零间隙涂布一2)a干法混合液，经烘箱，烘至半干，再涂布一2)b干法混合液，经烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层。
2)干法贴面：直接将湿法贝斯用压力贴合在步骤三1)制得的离型纸涂层上，再经烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分别卷起，得到成品革。
四.成品革揉纹处理，包括如下步骤：
1)将柔软剂加入过水槽中，混合均匀；
2)将成品革浸入过水槽的水溶液中，然后脱水轧干，再经过揉纹机揉纹烘干；
3)最后检验，收卷，打包，将获得手感绵软，肉质感强，强度好且价廉物美的合成革材料。
贝斯中泡孔及空隙处为附着柔软有机硅起到润滑减少摩擦系数，触摸手感柔软舒适。柔软有机硅乳液在湿法混合料中起到均匀分散作用，使得填充料木质纤维粉均匀分散，湿法混合料涂布后经凝固槽水洗、烘干，填充料木质纤维粉收缩后形成均匀分布的泡孔结构，触摸的绵泡感强。同时柔软有机硅乳液被聚氨酯树脂溶剂液包裹，湿法混合料涂布后经凝固槽水洗、烘干后，在树脂里面形成含有柔软有机硅的非常致密的微孔，使得贝斯特别柔软。填充料木质纤维粉的孔隙和纤维间吸附柔软有机硅，使得填充料柔软。柔软有机硅基本被吸附在贝斯的泡孔及空隙中，凝固槽水洗工艺之中柔软有机硅极少被水带走，由于柔软有机硅是液体，所以溶剂回收系统不容易堵塞。由于湿法贝斯依靠柔软有机硅的柔软作用，所以无需泡孔过分致密，因此牢固度好，其剥离强度和撕裂强度好。
再加上，采用多次涂布工艺，在离型纸膜上实行零间隙涂布的工艺，实现聚氨酯树脂模量较高的干法外层最薄化，实现聚氨酯树脂模量较低的干法内层的厚度占比干法贴面最大化，实现干法内层的聚氨酯树脂模量最低化，实现手感柔软最好的效果；
这个实施例，实现了贝斯和贴面同时都将柔软度做到极致，而且皮革表面又抗黏又耐刮又耐磨，使合成革的品质超越了真皮，实现了合成革的高端化，极大地提高了产品的附加值。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (12)
1.一种柔软合成革，包括基布、湿法贝斯及干法贴面，其特征在于：所述干法贴面包括由干法内层和干法外层组成，干法内层与湿法贝斯贴合，干法贴面的外表面的为干法外层，所述干法内层的柔软度大于干法外层的柔软度，所述干法内层的厚度大于干法外层的厚度。
2.根据权利要求1所述的柔软合成革，其特征是：所述干法外层的纹路凹底部厚度小于0.02mm。
3.根据权利要求1或2所述的柔软合成革，其特征是：所述干法外层由涂布在离型纸上的干法外层混合液制成，所述干法内层由涂布在干法外层上的干法内层混合液制成。
4.根据权利要求3所述的柔软合成革，其特征是：所述干法外层混合液的粘度比干法内层混合液的粘度低，所述干法外层混合液的聚氨酯树脂含量比干法内层混合液的聚氨酯树脂含量低。
5.根据权利要求3或4所述的柔软合成革，其特征是：所述干法外层混合液包括由外层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成，干法内层混合液包括由内层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成，所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于20kgf/c㎡，所述外层干法聚氨酯树脂的模量大于45kgf/c㎡。
6.根据权利要求3或4所述的柔软合成革，其特征是：所述干法外层混合液包括由干法有机硅聚氨酯、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成，干法内层混合液包括由内层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成，所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于20kgf/c㎡，所述外层干法有机硅聚氨酯的模量大于45kgf/c㎡。
7.根据权利要求3或4所述的柔软合成革，其特征是：所述干法外层混合液包括由干法有机硅聚氨酯、外层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、色粉制备而成，干法内层混合液包括由内层干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺和色粉制备而成，所述内层干法聚氨酯树脂的模量小于20kgf/c㎡，所述外层的干法聚氨酯树脂的模量大于45kgf/c㎡，所述外层的干法有机硅聚氨酯的模量大于45kgf/c㎡。
8.根据权利要求7所述的柔软合成革，其特征是：所述干法外层混合液中的干法有机硅聚氨酯与外层干法聚氨酯树脂的重量比例为8:40-150。
9.基于权利要求1或2或4或5或6或7或8任意一项权利要求所述的柔软合成革的制备方法，其特征是：包括基布的制备、湿法贝斯的制备和干法贴面的制备，其中干法贴面的制备步骤如下：
(1)干法混合液制备,干法混合液包括干法外层混合液和干法内层混合液，
a)干法外层混合液由高模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅和色粉混合搅拌均匀，脱泡；
b)干法内层混合液由低模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、聚醚改性有机硅和色粉混合搅拌均匀，脱泡；
(2)干法贴面，包括如下步骤，
a)离型纸涂层制备：在离型纸膜上实行零间隙涂布步骤1a中制备的干法外层混合液，经烘箱，烘至半干，再涂布步骤1b中制备的干法内层混合液，经烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层；
b)干法贴面：先将湿法贝斯用压力贴合于离型纸涂层上，再经烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分别卷起，得到成品革。
10.根据权利要求1或2或4或5或6或7或8所述的柔软合成革，其特征是：所述干法内层由干法中层和干法里层组成，干法里层与湿法贝斯贴合，干法贴面的外表面的为干法外层，干法中层在干法里层和干法外层的中间，干法外层和干法中层均为无色透明，干法里层为有色，所述干法里层和干法中层的柔软度大于干法外层的柔软度，所述干法里层的厚度大于干法外层的厚度，所述干法中层的厚度大于干法外层的厚度。
11.如权利要求1或2所述的一种柔软合成革，其特征是：所述湿法贝斯包括聚氨酯树脂、有机硅和填充料，填充料的纤维微孔内、聚氨酯树脂内部的微孔及空隙处均附着有机硅；所述湿法贝斯中聚氨酯树脂与有机硅的重量比例为30：0.5-3.8；所述有机硅为氨基硅油、氨基聚醚嵌段硅油中的1种或2种。
12.如权利要求11所述的一种柔软合成革，其特征是：所述湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合料制备而成，所述湿法混合料包括由聚氨酯树脂溶剂液、柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺和填充料制成，所述柔软剂包括有机硅或含有机硅的有机硅柔软剂，所述柔软剂的离子型为阳离子，所述有机硅柔软剂的酸碱度小于5，所述有机硅柔软剂为氨基硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油溶剂液或氨基聚醚嵌段硅油。
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