CN108867086A - 一种纬编软质蛋白革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纬编软质蛋白革及其制备方法，所述软质蛋白革从下往上依次包括基布层、湿法贝斯层及干法贴面层；湿法贝斯层由以下原料制备而成：软质聚氨酯树脂、N,N‑二甲基甲酰胺溶剂、色浆、泡孔调节剂、环保纸浆粉、硬脂胺、二有机聚硅氧烷、椰子油脂肪酸、蓖麻油、抗坏血酸；干法贴面层由以下原料制备而成：软贴面聚氨酯树脂80‑100份，N,N‑二甲基甲酰胺溶剂、色片、疏水二氧化硅、异构醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、海藻酸钠。本发明还公开了纬编软质蛋白革的制备方法。利用本发明方法所制得的纬编软质蛋白革柔软度好，可应用于服装革领域，解决了现有技术中合成革应用于制造服装中手感不够柔软的难题。

Description

一种纬编软质蛋白革及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纬编软质蛋白革及其制备方法，属于合成革制作方法技术领域。
背景技术
由于真皮产品的自然资源有限，价格高，无法满足日益增长的市场需求。而合成革款式多样、价格低廉、手感手软、防霉防水，不含聚氯乙烯，其加工的成品特性可接近甚至超过真皮，完全可以满足人们日常生活需求，可达到代替真皮的效果。因此，近年来聚氨酯合成革在服装、鞋帽、箱包、家具等多个领域具有广泛的应用价值。
合成革服装价格低廉，款式多样，近年来市场需求量不断增加。然而一般的合成革在制成服装时，普遍存在的问题就是手感不够柔软，舒适性差，难以满足消费者的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纬编软质蛋白革及其制备方法，以解决现有技术合成革服装材质不够柔软的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
所述蛋白革从下往上依次包括基布层、湿法贝斯层及干法贴面层；
所述湿法贝斯层由以下重量份的原料制备而成：软质聚氨酯树脂80-120份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂80-120份，色浆1-3份，泡孔调节剂2-5份，环保纸浆粉15-30份，硬脂胺5-9份，二有机聚硅氧烷5-20份，椰子油脂肪酸0.5-2份，蓖麻油1-3份，抗坏血酸10-12份；
所述干法贴面层的面料浆料由以下重量份的原料制备而成：软贴面聚氨酯树脂80-100份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂80-100份，色片3-6份，丁酮20-50份，疏水二氧化硅0.5-2份，异构醇聚氧乙烯醚0.3-1份，十二烷基苯磺酸钠1-2份，海藻酸钠0.5-2份；
所述干法贴面层的底料浆料由以下重量份的原料制备而成：软贴面聚氨酯树脂100-120份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂90-110份，色片3-6份，丁酮20-50份，疏水二氧化硅0.5-2份，异构醇聚氧乙烯醚0.3-1份，十二烷基苯磺酸钠1-2份，海藻酸钠0.5-2份。
所述蛋白革的基布为纬编仿麂皮绒基布。
其制备方法包括以下步骤：
（1）湿法贝斯层制备：将配方量的N,N-二甲基甲酰胺、环保纸浆粉混合搅拌30-60min，搅拌转速100-120rpm，加入软质聚氨酯树脂、色浆、泡孔调节剂、硬脂胺、二有机聚硅氧烷、椰子油脂肪酸、蓖麻油、抗坏血酸，以100-120rpm的转速搅拌30-60min，经真空脱泡机脱泡30-60min后，即制湿法浆料，将浆料均匀涂布在基布层表面，放置在水中，置换DMF溶剂，使聚氨酯树脂凝固，从而形成微孔聚氨酯面层，再经轧干机轧干后，水洗、100-120℃烘干即得到贝斯层A；
（2）干法贴面层制备：将贴面面料浆料按配方量混合，以100-120rpm的转速搅拌30-60min，均匀涂布于离型纸上，100-120℃烘干；再将贴面底料浆料混合均匀，以100-120rpm的转速搅拌30-60min，涂布于面料浆料之上，100-120℃烘干，得到贴面层B；
（3）成品革制备：将上述步骤（1）和步骤（2）中的贝斯层A和贴面层B通过粘合剂粘合，100-140℃烘干后，冷却，与离型纸分离，卷取得到成品革；
（4）揉纹：将成品革放入揉纹机中，50-60℃揉纹10-30min，100-120℃烘干。
本发明的有益效果在于：
（1）与现有制服装用革技术相比，本发明利用纬编的仿麂皮绒作为基布，质地松软，除有良好的抗皱性和透气性外,还具有较大的延伸性和回弹性，利用本发明所制备的软质蛋白革所制成的服装舒适性更佳；
（2）与现有技术相比，本发明在湿法贝斯层的浆料中添加了环保纸浆粉，作为惰性填充剂，使蛋白革的手感和弹性更好，更佳柔软；此外，浆料中添加的硬脂胺可使制品更佳防水、柔软并赋予蛋白革制品光泽；
（3）本发明在制备干法贴面层的步骤中，采用底料和面料分别刮涂于离型纸上并烘干的方法，使凝固后泡孔更佳细腻，泡孔密度更小，呈现蜂窝状泡孔结构，更加接近于天然蛋白革的结构及手感。
（4）由于本发明制备的蛋白革手感柔软、泡孔细腻，在揉纹后纹路更加清晰均匀，不易出现压痕。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例 1
本发明纬编软质蛋白革按照以下步骤进行制备：
（1）湿法贝斯层制备：N,N-二甲基甲酰胺溶剂80份、环保纸浆粉15份，充分混合，混合搅拌60min，搅拌转速100rpm，加入软质聚氨酯树脂80份、色浆3份、泡孔调节剂3份、硬脂胺5份、二有机聚硅氧烷10份、椰子油脂肪酸0.5份、蓖麻油1份、抗坏血酸12份，以100rpm的转速搅拌60min，经真空脱泡机脱泡40min后，即制湿法浆料；将浆料均匀涂布在基布层表面，放置在水中，置换DMF溶剂，使聚氨酯树脂凝固，从而形成微孔聚氨酯面层，再经轧干机轧干后，水洗、100℃烘干即得到贝斯层A；
（2）干法贴面层面料制备：软贴面聚氨酯树脂80份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂80份，色片3份，丁酮30份，疏水二氧化硅1份，异构醇聚氧乙烯醚0.3份，十二烷基苯磺酸钠1份，海藻酸钠0.5份，混合均匀后，以100rpm的转速搅拌60min，均匀涂布于离型纸上，100℃烘干；
干法贴面层底料制备：软贴面聚氨酯树脂100份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂90份，色片3份，丁酮30份，疏水二氧化硅1份，异构醇聚氧乙烯醚0.3份，十二烷基苯磺酸钠1份，海藻酸钠0.5份，混合均匀后，以100rpm的转速搅拌60min，均匀涂布于面料浆料上，100℃烘干，即制得贴面层B；
（3）成品革制备：将上述步骤（1）和步骤（2）中的贝斯层A和贴面层B通过粘合剂粘合，100℃烘干后，冷却，与离型纸分离，卷取得到成品革；
（4）揉纹：将成品革放入揉纹机中，50℃揉纹30min，120℃烘干。
实施例 2
本发明纬编软质蛋白革按照以下步骤进行制备：
（1）湿法贝斯层制备：N,N-二甲基甲酰胺溶剂100份、环保纸浆粉20份，充分混合，混合搅拌60min，搅拌转速100rpm，加入软质聚氨酯树脂100份、色浆3份、泡孔调节剂4份、硬脂胺9份、二有机聚硅氧烷5份、椰子油脂肪酸1份、蓖麻油2份、抗坏血酸12份，以100rpm的转速搅拌60min，经真空脱泡机脱泡60min后，即制湿法浆料；将浆料均匀涂布在基布层表面，放置在水中，置换DMF溶剂，使聚氨酯树脂凝固，从而形成微孔聚氨酯面层，再经轧干机轧干后，水洗、100℃烘干即得到贝斯层A；
（2）干法贴面层面料制备：软贴面聚氨酯树脂90份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂90份，色片6份，丁酮20份，疏水二氧化硅2份，异构醇聚氧乙烯醚0.5份，十二烷基苯磺酸钠1份，海藻酸钠2份，混合均匀后，以100rpm的转速搅拌60min，均匀涂布于离型纸上，100℃烘干；
干法贴面层底料制备：软贴面聚氨酯树脂110份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂100份，色片6份，丁酮20份，疏水二氧化硅2份，异构醇聚氧乙烯醚0.5份，十二烷基苯磺酸钠1份，海藻酸钠2份，混合均匀后，以100rpm的转速搅拌60min，均匀涂布于面料浆料上，100℃烘干，即制得贴面层B；
（3）成品革制备：将上述步骤（1）和步骤（2）中的贝斯层A和贴面层B通过粘合剂粘合，100℃烘干后，冷却，与离型纸分离，卷取得到成品革；
（4）揉纹：将成品革放入揉纹机中，60℃揉纹20min，120℃烘干。
实施例 3
本发明纬编软质蛋白革按照以下步骤进行制备：
（1）湿法贝斯层制备：N,N-二甲基甲酰胺溶剂110份、环保纸浆粉30份，充分混合，混合搅拌40min，搅拌转速120rpm，加入软质聚氨酯树脂110份、色浆3份、泡孔调节剂4份、硬脂胺9份、二有机聚硅氧烷5份、椰子油脂肪酸1份、蓖麻油2份、抗坏血酸10份，以120rpm的转速搅拌40min，经真空脱泡机脱泡40min后，即制湿法浆料；将浆料均匀涂布在基布层表面，放置在水中，置换DMF溶剂，使聚氨酯树脂凝固，从而形成微孔聚氨酯面层，再经轧干机轧干后，水洗、100℃烘干即得到贝斯层A；
（2）干法贴面层面料制备：软贴面聚氨酯树脂90份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂90份，色片6份，丁酮20份，疏水二氧化硅2份，异构醇聚氧乙烯醚0.5份，十二烷基苯磺酸钠1份，海藻酸钠2份，混合均匀后，以120rpm的转速搅拌40min，均匀涂布于面料浆料上，100℃烘干；
干法贴面层底料制备：软贴面聚氨酯树脂120份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂110份，色片6份，丁酮20份，疏水二氧化硅2份，异构醇聚氧乙烯醚0.5份，十二烷基苯磺酸钠1份，海藻酸钠2份，混合均匀后，以120rpm的转速搅拌40min，均匀涂布于离型纸上，110℃烘干，即制得贴面层B；
（3）成品革制备：将上述步骤（1）和步骤（2）中的贝斯层A和贴面层B通过粘合剂粘合，100℃烘干后，冷却，与离型纸分离，卷取得到成品革；
（4）揉纹：将成品革放入揉纹机中，60℃揉纹20min，110℃烘干。
实施例 4
本发明纬编软质蛋白革按照以下步骤进行制备：
（1）湿法贝斯层制备：N,N-二甲基甲酰胺溶剂120份、环保纸浆粉30份，充分混合，混合搅拌50min，搅拌转速110rpm，加入软质聚氨酯树脂120份、色浆6份、泡孔调节剂5份、硬脂胺9份、二有机聚硅氧烷15份、椰子油脂肪酸1份、蓖麻油3份、抗坏血酸12份，以110rpm的转速搅拌50min，经真空脱泡机脱泡50min后，即制湿法浆料；将浆料均匀涂布在基布层表面，放置在水中，置换DMF溶剂，使聚氨酯树脂凝固，从而形成微孔聚氨酯面层，再经轧干机轧干后，水洗、100℃烘干即得到贝斯层A；
（2）干法贴面层面料制备：软贴面聚氨酯树脂90份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂90份，色片6份，丁酮20份，疏水二氧化硅2份，异构醇聚氧乙烯醚0.5份，十二烷基苯磺酸钠1份，海藻酸钠2份，混合均匀后，以110rpm的转速搅50min，均匀涂布于离型纸上，100℃烘干；
干法贴面层底料制备：软贴面聚氨酯树脂120份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂110份，色片6份，丁酮40份，疏水二氧化硅1份，异构醇聚氧乙烯醚0.5份，十二烷基苯磺酸钠1份，海藻酸钠2份，混合均匀后，以110rpm的转速搅拌50min，均匀涂布于面料浆料上，110℃烘干，即制得贴面层B；
（3）成品革制备：将上述步骤（1）和步骤（2）中的贝斯层A和贴面层B通过粘合剂粘合，100℃烘干后，冷却，与离型纸分离，卷取得到成品革；
（4）揉纹：将成品革放入揉纹机中，60℃揉纹20min，100℃烘干。
将实施例1-4所制备的纬编软质蛋白革与普通合成革进行比较，测定其柔软度、伸长率、撕裂力，实验方法如下：
（1）利用标准切刀在每张样品的相同部位截取60mm的圆形试样，编号依次为1-5。
（2）柔软度测试：选取试样的五个点，利用皮革软度测试仪进行测定，取平均值进行记录；
（3）伸长率测定：利用伸长率测定仪（负荷5N/mm2）进行拉伸测试，测定三次，取平均值进行记录；
（4）撕裂力测试：利用撕裂力测定仪进行拉伸撕裂测试，测定三次，取平均值进行记录；
实验结果如下：
（1）柔软度测试结果:
本发明制得的纬编软质蛋白革和对比普通合成革的柔软度测定结果见表1；
表1
（2）伸长率测试结果:
本发明制得的纬编软质蛋白革和对比普通合成革的伸长率测定结果见表2；
表2
（3）撕裂力测试结果:
本发明制得的纬编软质蛋白革和对比普通合成革的撕裂力测定结果见表3；
表3
由表1-3数据可知，利用本发明制备的纬编软质蛋白革的柔软度、伸长率和撕裂力都显著优于普通合成革，本发明所制备的蛋白革手感更好，更加柔软并且性能好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种纬编软质蛋白革，其特征在于，所述蛋白革从下往上依次包括基布层、湿法贝斯层及干法贴面层；所述湿法贝斯层由以下重量份的原料制备而成：软质聚氨酯树脂80-120份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂80-120份，色浆1-3份，泡孔调节剂2-5份，环保纸浆粉15-30份，硬脂胺5-9份，二有机聚硅氧烷5-20份，椰子油脂肪酸0.5-2份，蓖麻油1-3份，抗坏血酸10-12份。
2.根据权利要求1所述一种纬编软质蛋白革，其特征在于，所述干法贴面层由面料浆料及底料浆料组成，所述面料浆料由以下重量份的原料制备而成：软贴面聚氨酯树脂80-100份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂80-100份，色片3-6份，丁酮20-50份，疏水二氧化硅0.5-2份，异构醇聚氧乙烯醚0.3-1份，十二烷基苯磺酸钠1-2份，海藻酸钠0.5-2份。
3.根据权利要求2所述一种纬编软质蛋白革，其特征在于，所述底料浆料由以下重量份的原料制备而成：软贴面聚氨酯树脂100-120份，N,N-二甲基甲酰胺溶剂90-110份，色片3-6份，丁酮20-50份，疏水二氧化硅0.5-2份，异构醇聚氧乙烯醚0.3-1份，十二烷基苯磺酸钠1-2份，海藻酸钠0.5-2份。
4.根据权利要求1所述一种纬编软质蛋白革，其特征在于，所述蛋白革的基布为纬编仿麂皮绒基布。
5.如权利要求1所述一种纬编软质蛋白革的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
（1）湿法贝斯层制备：将配方量的N,N-二甲基甲酰胺、环保纸浆粉混合搅拌30-60min，搅拌转速100-120rpm，加入软质聚氨酯树脂、色浆、泡孔调节剂、硬脂胺、二有机聚硅氧烷、椰子油脂肪酸、蓖麻油、抗坏血酸，以100-120rpm的转速搅拌30-60min，经真空脱泡机脱泡30-60min后，即制湿法浆料，将浆料均匀涂布在基布层表面，放置在水中，置换DMF溶剂，使聚氨酯树脂凝固，从而形成微孔聚氨酯面层，再经轧干机轧干后，水洗、100-120℃烘干即得到贝斯层A；
（2）干法贴面层制备：将贴面面料浆料按配方量混合，以100-120rpm的转速搅拌30-60min，均匀涂布于离型纸上，100-120℃烘干；再将贴面底料浆料混合均匀，以100-120rpm的转速搅拌30-60min，涂布于面料浆料之上，100-120℃烘干，得到贴面层B；
（3）成品革制备：将上述步骤（1）和步骤（2）中的贝斯层A和贴面层B通过粘合剂粘合，100-140℃烘干后，冷却，与离型纸分离，卷取得到成品革；
（4）揉纹：将成品革放入揉纹机中，50-60℃揉纹10-30min，100-120烘干。
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