CN115652647A - 一种湿法贝斯皮革的制备方法 - Google Patents
一种湿法贝斯皮革的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115652647A CN115652647A CN202211327525.7A CN202211327525A CN115652647A CN 115652647 A CN115652647 A CN 115652647A CN 202211327525 A CN202211327525 A CN 202211327525A CN 115652647 A CN115652647 A CN 115652647A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wet
- slurry
- base cloth
- stirring
- mineral powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 72
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 32
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 68
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 claims description 10
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 9
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000007524 organic acids Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明涉及皮革技术领域，提出一种混料均匀的湿法贝斯浆料，可以提高成品革的质量的一种湿法贝斯皮革的制备方法，步骤如下：基布预处理：将基布水洗、展平、烘干至六七成干，得到潮湿的基布；湿法贝斯浆料制备：由以下重量份材料和步骤制备：树脂、N,N‑二甲基甲酰胺溶剂（DMF）、木质粉搅拌成浆；矿粉加入搅拌浆料混合均匀；搅拌浆料中加入酸性缓冲剂；搅拌浆料中加入油脂；搅拌浆料加入色浆、脱泡制得湿法贝斯浆料；涂覆：在潮湿基布表面上先涂覆一层湿法贝斯浆料；凝聚：将涂覆湿法贝斯浆料的基布浸入絮凝液中凝聚，制成贝斯前体；水洗、烫平、烘干：清洗贝斯前体，压辊定型，烘干，得到湿法贝斯；成品革制备：干法贴面，揉制花纹，得到成品革。
Description
技术领域
本发明涉及皮革技术领域，特别涉及一种湿法贝斯皮革的制备方法。
背景技术
真皮产品的自然资源有限，无法满足日益增长的市场需求。而合成革款式多样、价格低廉、手感手软、防霉防水，不含聚氯乙烯，其加工的成品特性可接近甚至超过真皮，完全可以满足人们日常生活需求，可达到代替真皮的效果。因此，近年来合成革在服装、鞋帽、箱包、家具等多个领域具有广泛的应用价值。合成革的生产工艺主要分为干法和湿法两种。湿法贝斯皮革的湿法贝斯浆料一般是使用碳酸钙做填料，碳酸钙的吸油性较弱，不能和油脂很好的结合，使得碳酸钙的下沉和油脂的上浮不能相辅相成、相互制衡，碳酸钙和油脂的结合效果差使碳酸钙和油脂在湿法贝斯浆料静置的时候会出现分层不能均匀分布在湿法贝斯浆料中，影响湿法贝斯皮革质量。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种混料均匀的湿法贝斯浆料，可以提高成品革的质量的一种湿法贝斯皮革的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的解决方案为:一种湿法贝斯皮革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、基布预处理：将基布浸入温度在70-80℃的酸性溶液中水洗，温热的环境下能加快基布的浸湿和软化基布，在酸性溶液作用下基布的柔软度更佳，能增加成品革的柔韧度，将浸透的基布展平、烘干至六七成干，得到潮湿的基布；
S2、湿法贝斯浆料制备：由以下重量份材料和步骤制备：
A1、将树脂85-115份、N,N-二甲基甲酰胺溶剂（DMF）65-75份、木质粉10-20加入搅拌机中，搅拌转速100-120rpm、搅拌时间30-60min，充分搅拌成搅拌浆料；
A2、将矿粉10-20份加入搅拌浆料中，搅拌转速100-120rpm、搅拌时间20-40min，矿粉的吸水性、吸油性都比较强，将矿粉少量多次的加入搅拌浆料搅拌，避免矿粉结块，便于矿粉可以快速与搅拌浆料混合均匀；
A3、继续向搅拌浆料中加入酸性缓冲剂1-5份，在160-210℃下，搅拌转速150-200rpm、搅拌时间15-30min搅拌均匀，矿粉的密度较大，静置后会出现下沉现象，矿粉还会受采集地域的影响，使得不同批次使用的矿粉的PH值有浮动，加入酸性缓冲剂可以调节搅拌浆料的PH值，同时与树脂发生缩聚反应，增加了搅拌浆料整体密度和黏性，增强搅拌浆料中矿粉的均匀性，提高搅拌浆料的稳定性；
A4、继续向搅拌浆料中加入油脂5-10份，搅拌转速150-200rpm、搅拌时间30-60min搅拌均匀，矿粉在酸性缓冲剂的作用下均匀分布在搅拌浆料中，利用矿粉的吸油性与油脂结合，矿粉与油脂相辅相成，结合后可以缓解矿粉的下沉，有利于减轻矿粉的沉淀现象，使矿粉均匀分布在搅拌浆料中，矿粉的均匀分布有利于油脂借助矿粉缓解上浮，使矿粉和油脂都能和搅拌浆料均匀混合，加入油脂可以增加湿法贝斯的柔韧性，减少使用后续过程中革面出现的折痕；
A5、继续向搅拌浆料中加入色浆1-5份调色，搅拌转速100-120rpm、搅拌时间20-40min，经真空脱泡机脱泡30-60min后制得湿法贝斯浆料；
S2、涂覆：在潮湿基布表面上先涂覆一层湿法贝斯浆料，潮湿基布的吸附性大于干燥基布，所以使用潮湿基布能加速湿法贝斯浆料吸附在基布上的速度；
S3、凝聚：将涂覆湿法贝斯浆料的基布浸入絮凝液中进行置换DMF溶液使树脂凝聚，制成贝斯前体；
S4、水洗、烫平、烘干：清洗贝斯前体上多余的絮凝液，利用轧干机对贝斯前体压辊定型，100-120℃烘干，得到湿法贝斯；
S5、成品革制备：在湿法贝斯表面进行干法贴面，经揉纹机揉制出花纹，得到成品革。
进一步改进的是：所述基布为针织布或植绒牛纤维基布或聚酰胺基布。
进一步改进的是：所述酸性溶液为碳酸氢钠水溶液。
进一步改进的是：所述木质粉为木质纤维粉或环保纸浆粉，目数为400-1000。
进一步改进的是：所述酸性缓冲剂为有机酸，所述有机酸为草酸或柠檬酸中一种或两种以任意比例混合而成。
进一步改进的是：所述油脂为蓖麻油。
进一步改进的是：絮凝液为乳酸、柠檬酸、水混合而成。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、使用矿粉代替碳酸钙，利用矿粉的吸油性大于碳酸钙的吸油性的特征，矿粉可以与油脂更好的混合，相辅相成，油脂可以缓解矿粉的下沉，矿粉也可以缓解油脂的上浮，使矿粉和油脂都可以更好的均匀混合在湿法贝斯浆料中，提高湿法贝斯浆料的稳定性，油脂还可以增加合成革的柔韧性，提升合成革的质量。
2、酸性缓冲剂在矿粉搅拌均匀后、油脂加入前加入搅拌浆料中有两个优势，一个是便于矿粉搅拌均匀，另一个是降低矿粉的下沉速度和油脂的上浮速度，便于矿粉和油脂的结合，提高搅拌浆料的稳定性，酸性缓冲剂同时还能调节搅拌浆料的PH值。
3、使用本案的制备方法制备出的皮革具有良好的抗皱性、延伸性、回弹性和柔软度，制成皮革制品舒适性更佳；尤其是制备成皮革鞋，良好的延伸性可以增加鞋面对脚面的包裹性，减轻鞋面对脚面的摩擦，良好的抗皱性可以减少鞋面穿着时产生的折叠，提升鞋面的美观性和鞋品整体的质感。
附图说明
图1是本发明实施例一种湿法贝斯皮革的制备方法中湿法贝斯材料和步骤流程的示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1，本发明实施例所揭示的是一种湿法贝斯皮革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、基布预处理：将基布浸入温度在70-80℃的酸性溶液中水洗，温热的环境下能加快基布的浸湿和软化基布，在酸性溶液作用下基布的柔软度更佳，能增加成品革的柔韧度，将浸透的基布展平、烘干至六七成干，得到潮湿的基布；潮湿基布的吸附性更好，柔韧性也更好好，便于基布的展平以及在转运过程中不会二次出现折痕，降低皮革的次品率；
所述基布为针织布或植绒牛纤维基布或聚酰胺基布；所述酸性溶液为碳酸氢钠水溶液。
S2、湿法贝斯浆料制备：由以下重量份材料和步骤制备：
A1、将树脂85-115份、N,N-二甲基甲酰胺溶剂（DMF）65-75份、木质粉10-20加入搅拌机中，搅拌转速100-120rpm、搅拌时间30-60min，充分搅拌成搅拌浆料；
所述木质粉为木质纤维粉或环保纸浆粉，目数为400-1000；
A2、将矿粉10-20份加入搅拌浆料中，搅拌转速100-120rpm、搅拌时间20-40min，矿粉的吸水性、吸油性都比较强，将矿粉少量多次的加入搅拌浆料搅拌，避免矿粉结块，便于矿粉可以快速与搅拌浆料混合均匀；
A3、继续向搅拌浆料中加入酸性缓冲剂1-5份，在160-210℃下，搅拌转速150-200rpm、搅拌时间15-30min搅拌均匀，矿粉的密度较大，静置后会出现下沉现象，矿粉还会受采集地域的影响，使得不同批次使用的矿粉的PH值有浮动，加入酸性缓冲剂可以调节搅拌浆料的PH值，同时与树脂发生缩聚反应，增加了搅拌浆料整体密度和黏性，增强搅拌浆料中矿粉的均匀性，提高搅拌浆料的稳定性；
所述酸性缓冲剂为有机酸，所述有机酸为草酸或柠檬酸中一种或两种以任意比例混合而成。
A4、继续向搅拌浆料中加入油脂5-10份，搅拌转速150-200rpm、搅拌时间30-60min搅拌均匀，矿粉在酸性缓冲剂的作用下均匀分布在搅拌浆料中，利用矿粉的吸油性与油脂结合，矿粉与油脂相辅相成，结合后可以缓解矿粉的下沉，有利于减轻矿粉的沉淀现象，使矿粉均匀分布在搅拌浆料中，矿粉的均匀分布有利于油脂借助矿粉缓解上浮，使矿粉和油脂都能和搅拌浆料均匀混合，加入油脂可以增加湿法贝斯的柔韧性，减少使用后续过程中革面出现的折痕；所述油脂为蓖麻油。
A5、继续向搅拌浆料中加入色浆1-5份调色，搅拌转速100-120rpm、搅拌时间20-40min，经真空脱泡机脱泡30-60min后制得湿法贝斯浆料；
S2、涂覆：在潮湿基布表面上先涂覆一层湿法贝斯浆料，潮湿基布的吸附性大于干燥基布，所以使用潮湿基布能加速湿法贝斯浆料吸附在基布上的速度；
S3、凝聚：将涂覆湿法贝斯浆料的基布浸入絮凝液中进行置换DMF溶液使树脂凝聚，制成贝斯前体；絮凝液为乳酸、柠檬酸、水混合而成。
S4、水洗、烫平、烘干：清洗贝斯前体上多余的絮凝液，利用轧干机对贝斯前体压辊定型，100-120℃烘干，得到湿法贝斯；
S5、成品革制备：在湿法贝斯表面进行干法贴面，经揉纹机揉制出花纹，得到成品革。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种湿法贝斯皮革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、基布预处理：将基布浸入温度在70-80℃的酸性溶液中水洗，温热的环境下能加快基布的浸湿和软化基布，在酸性溶液作用下基布的柔软度更佳，能增加成品革的柔韧度，将浸透的基布展平、烘干至六七成干，得到潮湿的基布；
S2、湿法贝斯浆料制备：由以下重量份材料和步骤制备：
A1、将树脂85-115份、N,N-二甲基甲酰胺溶剂（DMF）65-75份、木质粉10-20加入搅拌机中，搅拌转速100-120rpm、搅拌时间30-60min，充分搅拌成搅拌浆料；
A2、将矿粉10-20份加入搅拌浆料中，搅拌转速100-120rpm、搅拌时间20-40min，矿粉的吸水性、吸油性都比较强，将矿粉少量多次的加入搅拌浆料搅拌，避免矿粉结块，便于矿粉可以快速与搅拌浆料混合均匀；
A3、继续向搅拌浆料中加入酸性缓冲剂1-5份，在160-210℃下，搅拌转速150-200rpm、搅拌时间15-30min搅拌均匀，矿粉的密度较大，静置后会出现下沉现象，矿粉还会受采集地域的影响，使得不同批次使用的矿粉的PH值有浮动，加入酸性缓冲剂可以调节搅拌浆料的PH值，同时与树脂发生缩聚反应，增加了搅拌浆料整体密度和黏性，增强搅拌浆料中矿粉的均匀性，提高搅拌浆料的稳定性；
A4、继续向搅拌浆料中加入油脂5-10份，搅拌转速150-200rpm、搅拌时间30-60min搅拌均匀，矿粉在酸性缓冲剂的作用下均匀分布在搅拌浆料中，利用矿粉的吸油性与油脂结合，矿粉与油脂相辅相成，结合后可以缓解矿粉的下沉，有利于减轻矿粉的沉淀现象，使矿粉均匀分布在搅拌浆料中，矿粉的均匀分布有利于油脂借助矿粉缓解上浮，使矿粉和油脂都能和搅拌浆料均匀混合，加入油脂可以增加湿法贝斯的柔韧性，减少使用后续过程中革面出现的折痕；
A5、继续向搅拌浆料中加入色浆1-5份调色，搅拌转速100-120rpm、搅拌时间20-40min，经真空脱泡机脱泡30-60min后制得湿法贝斯浆料；
S2、涂覆：在潮湿基布表面上先涂覆一层湿法贝斯浆料，潮湿基布的吸附性大于干燥基布，所以使用潮湿基布能加速湿法贝斯浆料吸附在基布上的速度；
S3、凝聚：将涂覆湿法贝斯浆料的基布浸入絮凝液中进行置换DMF溶液使树脂凝聚，制成贝斯前体；
S4、水洗、烫平、烘干：清洗贝斯前体上多余的絮凝液，利用轧干机对贝斯前体压辊定型，100-120℃烘干，得到湿法贝斯；
S5、成品革制备：在湿法贝斯表面进行干法贴面，经揉纹机揉制出花纹，得到成品革。
2.根据权利要求1所述的一种湿法贝斯皮革的制备方法，其特征在于：所述基布为针织布或植绒牛纤维基布或聚酰胺基布。
3.根据权利要求1所述的一种湿法贝斯皮革的制备方法，其特征在于：所述酸性溶液为碳酸氢钠水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种湿法贝斯皮革的制备方法，其特征在于：所述木质粉为木质纤维粉或环保纸浆粉，目数为400-1000。
5.根据权利要求1所述的一种湿法贝斯皮革的制备方法，其特征在于：所述酸性缓冲剂为有机酸，所述有机酸为草酸或柠檬酸中一种或两种以任意比例混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种湿法贝斯皮革的制备方法，其特征在于：所述油脂为蓖麻油。
7.根据权利要求1所述的一种湿法贝斯皮革的制备方法，其特征在于：絮凝液为乳酸、柠檬酸、水混合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211327525.7A CN115652647A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种湿法贝斯皮革的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211327525.7A CN115652647A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种湿法贝斯皮革的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115652647A true CN115652647A (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=84993160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211327525.7A Pending CN115652647A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种湿法贝斯皮革的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115652647A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479333A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-01 | 合肥金伶俐服饰有限公司 | 一种吸音pu合成革及其生产方法 |
| CN104946113A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 青岛精石通精密机械制造有限公司 | 一种绿色无污染的聚氨酯合成革浆料 |
| CN105133365A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 浙江锦尚合成革有限公司 | 一种环保型肤感合成革的制备方法 |
| CN105297466A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-02-03 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种含绿茶提取物的pvc合成革及其生产方法 |
| CN106519637A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 南平博士达节能科技有限公司 | 一种合成革贝斯湿法生产用水性聚氨酯浆料 |
| CN108587273A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-28 | 南京中森挤出机械有限公司 | 船舶用外层防污涂料及其制备方法 |
| CN108867086A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-23 | 福建华夏合成革有限公司 | 一种纬编软质蛋白革及其制备方法 |
| CN109023986A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-18 | 广州市申派箱包制造有限公司 | 一种合成皮革及其制备方法 |
| CN109098008A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-28 | 福建华夏合成革有限公司 | 一种麂皮绒超软蛋白革 |
| CN110777544A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-11 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种水性聚氨酯合成革面料及其制备方法 |
| CN113026375A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-25 | 科一(福建)超纤有限责任公司 | 一种水性聚氨酯运动鞋革贝斯的制备工艺 |
-
2022
- 2022-10-27 CN CN202211327525.7A patent/CN115652647A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479333A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-01 | 合肥金伶俐服饰有限公司 | 一种吸音pu合成革及其生产方法 |
| CN104946113A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 青岛精石通精密机械制造有限公司 | 一种绿色无污染的聚氨酯合成革浆料 |
| CN105133365A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 浙江锦尚合成革有限公司 | 一种环保型肤感合成革的制备方法 |
| CN105297466A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-02-03 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种含绿茶提取物的pvc合成革及其生产方法 |
| CN106519637A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 南平博士达节能科技有限公司 | 一种合成革贝斯湿法生产用水性聚氨酯浆料 |
| CN108587273A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-28 | 南京中森挤出机械有限公司 | 船舶用外层防污涂料及其制备方法 |
| CN109023986A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-18 | 广州市申派箱包制造有限公司 | 一种合成皮革及其制备方法 |
| CN108867086A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-23 | 福建华夏合成革有限公司 | 一种纬编软质蛋白革及其制备方法 |
| CN109098008A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-28 | 福建华夏合成革有限公司 | 一种麂皮绒超软蛋白革 |
| CN110777544A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-11 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种水性聚氨酯合成革面料及其制备方法 |
| CN113026375A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-25 | 科一(福建)超纤有限责任公司 | 一种水性聚氨酯运动鞋革贝斯的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103147312A (zh) | Pu合成革及其制备方法 | |
| CN108978250B (zh) | 一种麂皮绒耐水解超软蛋白革及其制备方法 | |
| CN110172826B (zh) | 一种含玻尿酸保湿面料 | |
| CN108951186B (zh) | 一种全水性超细纤维合成革的制造方法 | |
| CN110670407B (zh) | 一种纸浆模塑品改性添加剂及制备方法和应用 | |
| CN102191725A (zh) | 一种高性能乳胶纸的生产方法 | |
| CN108453026B (zh) | 一种耐水解发泡牛二层革的制备方法 | |
| CN108978241A (zh) | 一种金属丝蛋白质超软革 | |
| CN105667061A (zh) | 一种沙发面料的生产工艺 | |
| CN106498765A (zh) | 一种单向导湿涤纶针织物的加工方法 | |
| CN102912645A (zh) | 一种双面异效的速干透气型面料的加工方法 | |
| CN102134809B (zh) | 一种壳聚糖抗菌功能纱布及制造方法 | |
| CN107385865A (zh) | 一种莫代尔纱线的砂洗工艺 | |
| CN110983755A (zh) | 一种针织面料用抗菌纳米后整理试剂及其制备方法 | |
| CN115652647A (zh) | 一种湿法贝斯皮革的制备方法 | |
| CN107916577A (zh) | 一种防水透湿涂层面料的制备方法 | |
| CN105774185A (zh) | 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺 | |
| CN107587346A (zh) | 一种无氟拒水织物及其制造方法 | |
| CN104746351A (zh) | 一种仿真结晶皮的制作方法 | |
| CN114438799B (zh) | 一步法制备水性聚氨酯压纹合成革贝斯的工艺 | |
| CN108867086A (zh) | 一种纬编软质蛋白革及其制备方法 | |
| CN102787528B (zh) | 一种定位纸生产工艺 | |
| CN104032576A (zh) | 一种棉织物防皱整理剂及其生产方法 | |
| CN107904956A (zh) | 一种用于丝织物的三防整理方法 | |
| JP3096037B1 (ja) | トルマリン含有絹繊維製品とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |