CN109098008A - 一种麂皮绒超软蛋白革 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种麂皮绒超软蛋白革，由麂皮绒基布、湿法贝斯层和干法贴面层组成，其中湿法贝斯层原料成分包括超软聚氨酯树脂、柔软聚氨酯树脂、N,N‑二甲基甲酰胺、泡孔调节助剂、色浆、苎麻纤维、甲壳质粉、分散剂和防水助剂，干法贴面层由面料层和底料层构成，本发明的麂皮绒超软蛋白革是经过苎麻纤维处理、湿法贝斯层制备、干法贴面层制备、成品革制备和后段处理制得；本发明的湿法超软聚氨酯树脂含特殊材料，在凝固、水洗过程中跟水置换，形成泡孔，产品柔软、透气，再加上麂皮绒底布的优点，加工成服装，触感舒适，柔软细腻，抗皱、垂悬挺括，风度非凡。

Description

一种麂皮绒超软蛋白革
技术领域
本发明属于合成革领域，具体涉及一种麂皮绒超软蛋白革。
背景技术
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。
合成革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，然而合成革存在以下问题：（1）透气性和柔软性不足；（2）置于暗潮的地方容易发霉。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种麂皮绒超软蛋白革，其不仅具有良好的透气性能，还能抑菌防霉，且触感舒适、柔软细腻。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种麂皮绒超软蛋白革，所述超软蛋白革包括麂皮绒基布、湿法贝斯层和干法贴面层，所述湿法贝斯层所含组分按重量份计：超软聚氨酯树脂50-70份、柔软聚氨酯树脂30-50份、N,N-二甲基甲酰胺70-90份、泡孔调节助剂2-4份、色浆0.5-2份、苎麻纤维15-20份、甲壳质粉8-12份、分散剂0.1-0.3份和防水助剂0.2-0.4份。
所述干法贴面层由面料和底料组成，所述面料所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺70-90份，色片3-6份，柔软贴面聚氨酯树脂70-90份；所述底料所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺80-100，色片3-6份，柔软贴面聚氨酯树脂90-110份。
一种麂皮绒超软蛋白革的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）苎麻纤维处理：先通过机械手段将苎麻纤维磨成150-200目粉末，再将粉末状的苎麻纤维置于碱性溶液中，在40-60℃温度下煮炼20-30min，待反应结束后，进行过滤干燥得到苎麻纤维超细粉；
（2）湿法贝斯层制备：先将 N,N-二甲基甲酰胺、甲壳质粉和步骤（1）中所述的苎麻纤维超细粉混合，并150-200r/min快速搅拌5-10分钟，再按比例依次加入泡孔调节助剂、防水助剂、超软聚氨酯树脂、柔软聚氨酯树脂、分散剂和色浆，500-700r/min高速搅拌20-40min，进行真空脱泡，得到聚氨酯浆料；然后在含1%的阴离子表面活性剂的水槽中对金属丝基布进行浸水处理，再经烫平辊加热除去金属丝基布中的水分，烫平辊的温度为80-120℃，将聚氨酯浆料均匀地涂覆在金属丝基布上，然后在DMF含量为10-15%的水溶液中凝固9-15min，水溶液温度为25-30℃，凝固结束后，再经水洗、100-120℃烘干，得到贝斯；
（3）干法贴面层制备：将所述面料和底料的组分分别进行混合搅拌，得到面料配合液和底料配合液，先将底料配合液涂覆在离型纸上，经干燥、冷却工艺后，再涂覆面料配合液，经烘干、卷取，得到干法贴面层；
（4）成品革制备：通过贴合装置将步骤（1）中所述的湿法贝斯层与步骤（2）中所述的干法贴面层复合，经干燥、冷却后，剥离离型纸，得到成品革；
（5）后段处理：将步骤（3）中的成品革放入添加2-4%柔软剂的水溶液中进行水揉20-30min，温度为30-40℃，水揉后再轧干，再进行干揉干燥，经50-60℃烘干制得麂皮绒超软蛋白革。
步骤（1）中所述的阴离子表面活性剂为羧酸盐型、硫酸盐型、磺酸盐型和磷酸盐型的表面活性剂中的一种。
步骤（4）中所述的柔软剂为聚二甲基硅氧烷乳液、羟基硅油乳液和氨基聚硅氧烷乳液中的一种。
本发明的优点在于：
本发明以两种不同柔性的聚氨酯树脂（超软聚氨酯树和柔软聚氨酯树脂）为湿法贝斯的主体，并添加苎麻纤维和甲壳质粉，湿法涂覆在麂皮绒基布上，再通过干法贴面，制得的麂皮绒超软蛋白革具有抑菌防霉、良好的吸湿透气性能；本发明的制备方法中，通过对苎麻纤维进行预处理得到苎麻纤维超细粉，可大大地提高与聚氨酯树脂的相容性；此外，在1%的阴离子表面活性剂的水溶液中对麂皮绒基布进行浸水处理，不仅能提高基布湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料，还能改善基布的亲水性，提高贝斯的外观质量。
本发明湿法超软聚氨酯树脂含特殊材料，在凝固、水洗过程中跟水置换，形成泡孔，产品柔软、透气，再加上麂皮绒底布的优点，加工成服装，触感舒适，柔软细腻，抗皱、垂悬挺括，风度非凡。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，以下实例将对本发明做进一步说明，但并非用以限制本发明的范围。
实施例1
一种麂皮绒超软蛋白革，超软蛋白革由麂皮绒基布、湿法贝斯层和干法贴面层组成，其中湿法贝斯层所含组分按重量份计：超软聚氨酯树脂60份、柔软聚氨酯树脂40份、N,N-二甲基甲酰胺80份、泡孔调节助剂3份、色浆1.5份、苎麻纤维18份、甲壳质粉10份、分散剂0.2份和防水助剂0.3份。
所述干法贴面层由面料和底料组成，其中面料所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺80份，色片6份，柔软贴面聚氨酯树脂80份；底料所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺90，色片4份，柔软贴面聚氨酯树脂100份。
一种麂皮绒超软蛋白革的制备方法，具体步骤如下：
（1）苎麻纤维处理：先通过机械手段将苎麻纤维磨成150目粉末，再将粉末状的苎麻纤维置于碱性溶液中，在50℃温度下煮炼30min，待反应结束后，进行过滤干燥得到苎麻纤维超细粉；
（2）湿法贝斯层制备：先将 N,N-二甲基甲酰胺、甲壳质粉和步骤（1）中所述的苎麻纤维超细粉混合，150r/min快速搅拌8分钟，再按比例依次加入泡孔调节助剂、防水助剂、超软聚氨酯树脂、柔软聚氨酯树脂、分散剂和色浆，700r/min高速搅拌30min，进行真空脱泡，得到聚氨酯浆料；然后在含1%的阴离子表面活性剂的水槽中对金属丝基布进行浸水处理，再经烫平辊加热除去金属丝基布中的水分，烫平辊的温度为100℃，将聚氨酯浆料均匀地涂覆在金属丝基布上，然后在DMF含量为12%的水溶液中凝固10min，水溶液温度为25℃，凝固结束后，再经水洗、120℃烘干，得到贝斯；
（3）干法贴面层制备：将所述面料和底料的组分分别进行混合搅拌，得到面料配合液和底料配合液，先将底料配合液涂覆在离型纸上，经干燥、冷却工艺后，再涂覆面料配合液，经烘干、卷取，得到干法贴面层；
（4）成品革制备：通过贴合装置将步骤（1）中所述的湿法贝斯层与步骤（2）中所述的干法贴面层复合，经干燥、冷却后，剥离离型纸，得到成品革；
（5）后段处理：将步骤（3）中的成品革放入添加2-4%柔软剂的水溶液中进行水揉20min，温度为35℃，水揉后再轧干，再进行干揉干，经55℃烘干制得麂皮绒超软蛋白革。
对本实施例制得的麂皮绒超软蛋白革进行柔软度、抗菌性能和透气性能测试，结果显示：柔软度9.302±0.113mm；抗菌率为99.8%，经马丁达尔法摩擦5000次后，抗菌率为96.7%；透湿率为3405g/（m2·天）。
实施例2
一种麂皮绒超软蛋白革，超软蛋白革由麂皮绒基布、湿法贝斯层和干法贴面层组成，其中湿法贝斯层所含组分按重量份计：超软聚氨酯树脂70份、柔软聚氨酯树脂30份、N,N-二甲基甲酰胺90份、泡孔调节助剂2份、色浆2份、苎麻纤维20份、甲壳质粉12份、分散剂0.3份和防水助剂0.4份。
所述干法贴面层由面料和底料组成，其中面料所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺70份，色片3份，柔软贴面聚氨酯树脂70份；底料所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺80，色片3份，柔软贴面聚氨酯树脂90份。
一种麂皮绒超软蛋白革的制备方法，具体步骤如下：
（1）苎麻纤维处理：先通过机械手段将苎麻纤维磨成150目粉末，再将粉末状的苎麻纤维置于碱性溶液中，在40℃温度下煮炼20min，待反应结束后，进行过滤干燥得到苎麻纤维超细粉；
（2）湿法贝斯层制备：先将 N,N-二甲基甲酰胺、甲壳质粉和步骤（1）中所述的苎麻纤维超细粉混合，170r/min快速搅拌5分钟，再按比例依次加入泡孔调节助剂、防水助剂、超软聚氨酯树脂、柔软聚氨酯树脂、分散剂和色浆，500r/min高速搅拌40min，进行真空脱泡，得到聚氨酯浆料；然后在含1%的阴离子表面活性剂的水槽中对金属丝基布进行浸水处理，再经烫平辊加热除去金属丝基布中的水分，烫平辊的温度为80℃，将聚氨酯浆料均匀地涂覆在金属丝基布上，然后在DMF含量为10%的水溶液中凝固15min，水溶液温度为30℃，凝固结束后，再经水洗100℃烘干，得到贝斯；
（3）干法贴面层制备：将所述面料和底料的组分分别进行混合搅拌，得到面料配合液和底料配合液，先将底料配合液涂覆在离型纸上，经干燥、冷却工艺后，再涂覆面料配合液，经烘干、卷取，得到干法贴面层；
（4）成品革制备：通过贴合装置将步骤（1）中所述的湿法贝斯层与步骤（2）中所述的干法贴面层复合，经干燥、冷却后，剥离离型纸，得到成品革；
（5）后段处理：将步骤（3）中的成品革放入添加2-4%柔软剂的水溶液中进行水揉30min，温度为40℃，水揉后再轧干，再进行干揉干燥，经60℃烘干制得麂皮绒超软蛋白革。
对本实施例制得的麂皮绒超软蛋白革进行柔软度、抗菌性能和透气性能测试，结果显示：柔软度9.123±0.146mm；抗菌率为99.6%，经马丁达尔法摩擦5000次后，抗菌率为96.3%；透湿率为3390g/（m2·天）。
实施例3
一种麂皮绒超软蛋白革，超软蛋白革由麂皮绒基布、湿法贝斯层和干法贴面层组成，其中湿法贝斯层所含组分按重量份计：超软聚氨酯树脂50份、柔软聚氨酯树脂50份、N,N-二甲基甲酰胺70份、泡孔调节助剂4份、色浆0.5份、苎麻纤维15份、甲壳质粉10份、分散剂0.25份和防水助剂0.2份。
所述干法贴面层由面料和底料组成，其中面料所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺90份，色片6份，柔软贴面聚氨酯树脂90份；底料所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺100，色片6份，柔软贴面聚氨酯树脂110份。
一种麂皮绒超软蛋白革的制备方法，具体步骤如下：
（1）苎麻纤维处理：先通过机械手段将苎麻纤维磨成200目粉末，再将粉末状的苎麻纤维置于碱性溶液中，在60℃温度下煮炼25min，待反应结束后，进行过滤干燥得到苎麻纤维超细粉；
（2）湿法贝斯层制备：先将 N,N-二甲基甲酰胺、甲壳质粉和步骤（1）中所述的苎麻纤维超细粉混合，并200r/min快速搅拌10分钟，再按比例依次加入泡孔调节助剂、防水助剂、超软聚氨酯树脂、柔软聚氨酯树脂、分散剂和色浆，600r/min高速搅拌20min，进行真空脱泡，得到聚氨酯浆料；然后在含1%的阴离子表面活性剂的水槽中对金属丝基布进行浸水处理，再经烫平辊加热除去金属丝基布中的水分，烫平辊的温度为120℃，将聚氨酯浆料均匀地涂覆在金属丝基布上，然后在DMF含量为15%的水溶液中凝固9min，水溶液温度为30℃，凝固结束后，再经水洗、120℃烘干，得到贝斯；
（3）干法贴面层制备：将所述面料和底料的组分分别进行混合搅拌，得到面料配合液和底料配合液，先将底料配合液涂覆在离型纸上，经干燥、冷却工艺后，再涂覆面料配合液，经烘干、卷取，得到干法贴面层；
（4）成品革制备：通过贴合装置将步骤（1）中所述的湿法贝斯层与步骤（2）中所述的干法贴面层复合，经干燥、冷却后，剥离离型纸，得到成品革；
（5）后段处理：将步骤（3）中的成品革放入添加2-4%柔软剂的水溶液中进行水揉30min，温度为37℃，水揉后再轧干，再进行干揉干燥，经60℃烘干制得麂皮绒超软蛋白革。
对本实施例制得的麂皮绒超软蛋白革进行柔软度、抗菌性能和透气性能测试，结果显示：柔软度9.403±0.153mm；抗菌率为99.5%，经马丁达尔法摩擦5000次后，抗菌率为95.4 %；透湿率为3416g/（m2·天）。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种麂皮绒超软蛋白革，其特征在于：所述超软蛋白革包括麂皮绒基布、湿法贝斯层和干法贴面层，所述湿法贝斯层所含组分按重量份计：超软聚氨酯树脂50-70份、柔软聚氨酯树脂30-50份、N,N-二甲基甲酰胺70-90份、泡孔调节助剂2-4份、色浆0.5-2份、苎麻纤维15-20份、甲壳质粉8-12份、分散剂0.1-0.3份和防水助剂0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种麂皮绒超软蛋白革，其特征在于：所述干法贴面层由面料和底料组成，所述面料所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺70-90份，色片3-6份，柔软贴面聚氨酯树脂70-90份；所述底料所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺80-100，色片3-6份，柔软贴面聚氨酯树脂90-110份。
3.一种如权利要求1所述的麂皮绒超软蛋白革的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）苎麻纤维处理：先通过机械手段将苎麻纤维磨成150-200目粉末，再将粉末状的苎麻纤维置于碱性溶液中，在40-60℃温度下煮炼20-30min，待反应结束后，进行过滤干燥得到苎麻纤维超细粉；
（2）湿法贝斯层制备：先按比例将 N,N-二甲基甲酰胺、甲壳质粉和步骤（1）中所述的苎麻纤维超细粉混合，并150-200r/min快速搅拌5-10分钟，再按比例依次加入泡孔调节助剂、防水助剂、超软聚氨酯树脂、柔软聚氨酯树脂、分散剂和色浆，500-700r/min高速搅拌20-40min，进行真空脱泡，得到聚氨酯浆料；然后在含1%的阴离子表面活性剂的水槽中对金属丝基布进行浸水处理，再经烫平辊加热除去金属丝基布中的水分，烫平辊的温度为80-120℃，将聚氨酯浆料均匀地涂覆在金属丝基布上，然后在DMF含量为10-15%的水溶液中凝固9-15min，水溶液温度为25-30℃，凝固结束后，再经水洗、100-120℃烘干，得到贝斯；
（3）干法贴面层制备：将所述面料和底料的组分分别进行混合搅拌，得到面料配合液和底料配合液，先将底料配合液涂覆在离型纸上，经干燥、冷却工艺后，再涂覆面料配合液，经烘干、卷取，得到干法贴面层；
（4）成品革制备：通过贴合装置将步骤（1）中所述的湿法贝斯层与步骤（2）中所述的干法贴面层复合，经干燥、冷却后，剥离离型纸，得到成品革；
（5）后段处理：将步骤（3）中的成品革放入添加2-4%柔软剂的水溶液中进行水揉20-30min，温度为30-40℃，水揉后轧干，再进行干揉干燥，经50-60℃烘干制得麂皮绒超软蛋白革。
4.根据权利要求3所述的一种麂皮绒超软蛋白革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的阴离子表面活性剂为羧酸盐型、硫酸盐型、磺酸盐型和磷酸盐型的表面活性剂中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种麂皮绒超软蛋白革的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的柔软剂为聚二甲基硅氧烷乳液、羟基硅油乳液和氨基聚硅氧烷乳液中的一种。
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