CN107012700B - 一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，依次包括准备工序、烫金工序、水洗工序以及烘干工序。本发明具有以下优点和效果：先在长毛绒布上形成油性胶水层，再将烫金膜上呈点子状的烫金转移到油性胶水层中，然后在烫金层上涂覆有一层油性胶水层，最后在进行水洗、烘干，使得烫金面料上的绒毛和烫金层相结合后形成鱼鳞状，且在鱼鳞状的绒毛上能够具有不同色彩的点子状烫金，具有良好的层次感且较为美观。

Description

一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料，特别涉及一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺。
背景技术
烫金面料是纺织面料中的一种，具有良好的3D立体感。纺织面料在烫金机上经过高温高压等工艺流程处理后的面料统称为烫金面料。同时绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚，在绒布上的绒毛上进行烫金，因长毛绒布的绒毛能够变动的范围较大，使得在绒毛上的烫金层会在水洗中会裂开能不同的形状，同时在使用过程中也会裂开，使得长毛绒布的表面较为难看。
发明内容
本发明的目的是提供一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，通过先烫金、再上胶的工序，使得长毛绒布的绒毛形成具有色彩的鱼鳞状。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，依次包括准备工序、烫金工序、水洗工序以及烘干工序，(1)准备工序：步骤a1，通过水洗机水洗，去除长毛绒布上的有机硅柔软剂；步骤a2，通过烘箱，对长毛绒布进行烘干；步骤a3，通过梳毛机对长毛绒布上的绒毛进行梳理，使得绒毛整齐的朝向同一方向；(2)烫金工序：步骤b1，制备油性胶水，结合长毛绒布，在长毛绒布的绒毛上涂覆形成有油性胶水层；步骤b2，采用金粉或银粉，制备烫金呈点子状的烫金膜，长毛绒布结合烫金膜，通过烫金机将烫金膜上呈点子状的烫金转移到绒毛表面的油性胶水层中，在绒毛上形成具有点子色彩的烫金层，使得长毛绒布变成烫金面料；步骤b3，通过80目网纹辊将取自步骤b1中的油性胶水涂覆在烫金层上；步骤b4，保温，使得油性胶水固化；(3)水洗工序：在水洗机中进行水洗，水洗时间10-15min，使得绒毛形成鱼鳞状的形状；(4)烘干工序：通过烘箱对烫金面料进行烘干。
通过采用上述方案，因在生产长毛绒布，乃至其他面料的生产过程中，均会加入柔软剂，例如硅油柔软剂等，柔软剂的加入能够增加柔软性，但是会丧失掉吸水性能，要是存在的柔软剂的量较多，会使得烫金烫不上去，而柔软剂的含量检测也较为麻烦，所以通过水洗的方式将硅油柔软剂直接去除；同时通过梳毛机对长毛绒布的绒毛进行梳理，因烫金后通过水洗会使得绒毛形成鱼鳞状的形状，要是没有对绒毛进行梳理，水洗后的形状会比较杂乱；在将呈点子状的烫金转移到长毛绒布的绒毛上时，在长毛绒布的表面会存在点子状的烫金，再通过80目网纹辊在烫金层上涂覆一层油性胶水，通过网纹辊涂覆胶水时，油性胶水在烫金层上并不是完全分布的，通过水洗，烫金层会先沿着步骤b3中没有涂覆油性胶水的地方分裂开，从而形成鱼鳞状的表面，水洗时间的长短控制着形成的鱼鳞状的大小粗细，选择水洗时间为10-15min，水洗时间过短的话，在步骤b1中的油性胶水不会分裂，水洗时间过长的话，步骤b3中的油性胶水层也会逐渐的分裂开。最终能够形成呈鱼鳞状的烫金面料，在在鱼鳞状内分布有呈点子状的烫金。
本发明的进一步设置为：步骤a1操作之前，区分长毛绒布的材质，①若长毛绒布为全涤纶绒布，在水洗液中加入3g/L的除硅灵、2g/L的丙烯酸类季胺钠盐；②若长毛绒布为全棉绒布，在水洗液中加入1.8g/L且质量分数为27.5％的双氧水、2.3g/L的丙烯酸类季胺钠盐、2g/L的烧碱；③若长毛绒为涤纶/全棉混纺绒布，加入2.3g/L的丙烯酸类季胺钠盐、3.1g/L的除硅灵。
通过采用上述方案，全涤纶绒布上涤纶纤维分子不具有羟基等极性基团，丙烯酸类季胺钠盐能将氨基硅乳化包溶再配合除硅灵的作用，能够充分去除有机硅柔软剂；全棉绒布棉纤维分子上具有大量羟基，通过双氧水、丙烯酸类季胺钠盐、烧碱，能破坏氨基硅与纤维生成的化学键或自交联，才能达到充分乳化包溶去除有机硅柔软剂的效果；涤纶/全棉混纺绒布，采用丙烯酸类季胺钠盐、除硅灵，对去除有机硅柔软剂的效果相对较好。
本发明的进一步设置为：步骤b1中，油性胶水包括有粘合剂和柔软剂，粘合剂为热固性树脂，柔软剂为有机硅柔软剂，热固性树脂与有机硅柔软剂的质量比为3：1。
通过采用上述方案，步骤a1中的水洗是为了去除绒布表面的有机硅柔软剂，通过在油性胶水中加入有机硅柔软剂，使得油水胶水涂覆在长毛绒布上时，能够对长毛绒布进行软化，使得长毛绒布更加的柔软；同时热固性树脂与有机硅柔软剂的质量比为3：1，使得热固性树脂相对较多，具有良好的粘合作用。
本发明的进一步设置为：步骤b4中，将烫金面料卷起来保温，保温温度为160-180℃，保温时间6-8小时。
通过采用上述方案，因油性胶水中的粘合剂为热固性树脂，热固性树脂具有受热固化的特性，通过在温度为160-180℃的环境中保温6-8小时，使得油性胶水能够完全的凝固。
本发明的进一步设置为：水洗工序中，在水洗液中加入4g/L的硅油。
通过采用上述方案，在水洗工序中，由长毛绒布形成的烫金面料表面继续分裂，加入硅油，硅油作为一种柔软剂，能够使得长毛绒布的绒毛更加的柔软。
本发明的进一步设置为：在步骤b3中，将取自步骤b1中的油性胶水中加入固化剂。
通过采用上述方案，因油性胶水中粘合剂为热固性树脂，热固性树脂能够在加热、加压或者固化剂、紫外线作用下发生化学反应进出固化，在取自步骤b1中的油性胶水中加入固化剂，能够增加油性胶水中的热固性树脂凝固的速度；同时固化剂也能够增加硬度，步骤b3中形成的油性胶水层硬度较高，因步骤b1中的油性胶水层不含固化剂，硬度相对较低，使得在水洗过程中，步骤b3的油性胶水层相对步骤b1中的油性胶水层不易裂开，最终方便形成呈鱼鳞状的表面。
本发明的进一步设置为：在步骤b3的油性胶水中加入光亮剂。
通过采用上述方案，在步骤b3中的油性胶水中加入光亮剂，使得形成在烫金层上的胶水具有良好的光泽度，更加能够突显出烫金层上呈点子状的烫金的光泽，外观更加的美观。
综上所述，本发明具有以下有益效果：先在长毛绒布上形成油性胶水层，再将烫金膜上呈点子状的烫金转移到油性胶水层中，然后在烫金层上涂覆有一层油性胶水层，最后在进行水洗、烘干，使得烫金面料上的绒毛和烫金层相结合后形成鱼鳞状，且在鱼鳞状的绒毛上能够具有不同色彩的点子状烫金，具有良好的层次感且较为美观。
具体实施方式
实施例1：一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，依次包括有准备工序、烫金工序、水洗工序以及烘干工序。
准备工序包括有步骤a1到步骤a3三个步骤。在步骤a1中，因在生产长毛绒布，乃至其他面料的生产过程中，均会加入柔软剂，例如硅油柔软剂等，柔软剂的加入能够增加柔软性，但是会丧失掉吸水性能，要是存在的柔软剂的量较多，会使得烫金烫不上去，而柔软剂的含量检测也较为麻烦，所以通过水洗的方式将硅油柔软剂直接去除。通过水洗机水洗，去除长毛绒布上的有机硅柔软剂，在此步骤中，区分长毛绒布的材质，①若长毛绒布为全涤纶绒布，在水洗液中加入3g/L的除硅灵、2g/L的丙烯酸类季胺钠盐，全涤纶绒布上涤纶纤维分子不具有羟基等极性基团，丙烯酸类季胺钠盐能将氨基硅乳化包溶再配合除硅灵的作用，能够充分去除有机硅柔软剂；②若长毛绒布为全棉绒布，在水洗液中加入1.8g/L且质量分数为27.5％的双氧水、2.3g/L的丙烯酸类季胺钠盐、2g/L的烧碱，全棉绒布棉纤维分子上具有大量羟基，通过双氧水、丙烯酸类季胺钠盐、烧碱，能破坏氨基硅与纤维生成的化学键或自交联，才能达到充分乳化包溶去除有机硅柔软剂的效果；③若长毛绒为涤纶/全棉混纺绒布，加入2.3g/L的丙烯酸类季胺钠盐、3.1g/L的除硅灵，涤纶/全棉混纺绒布，采用丙烯酸类季胺钠盐、除硅灵，对去除有机硅柔软剂的效果相对较好。除硅灵可采用由广东顺德德美化工生产的DM-1741除硅灵。
在步骤a2中，通过烘箱将经过水洗后的长毛绒布烘干。在步骤a3中，通过梳毛机对长毛绒布上的绒毛进行梳理，使得绒毛整齐的朝向同一方向，避免在烫金过程中，烫金层在绒毛上分布不均。
烫金工序包括步骤b1到步骤b4四个步骤。在步骤b1中，制备油性胶水，油性胶水包括有粘合剂和柔软剂，粘合剂为热固性树脂，柔软剂为有机硅柔软剂，热固性树脂与有机硅柔软剂的质量比为3：1，通过烫金机将油性胶水涂覆到长毛绒布的绒毛上，形成油性胶水层。步骤b2中，制备烫金膜，可采用金粉或银粉，在烫金膜形成呈点子状烫金，长毛绒布结合烫金膜，通过烫金机将烫金膜上呈点子状的烫金转移到绒毛表面的油性胶水层中，在绒毛上形成具有点子色彩的烫金层，使得长毛绒布变成烫金面料。在步骤b3中，在步骤b1中的油性胶水中加入固化剂和光亮剂，固化剂可采用环氧树脂固化剂，通过80目网纹辊将新制备的油性胶水涂覆在烫金层上。步骤b4，将面料卷起进行保温，保温温度为160℃，保温时间6小时，能使得在步骤b1和步骤b3中的油性胶水完全的凝固。光亮剂使得步骤b3中形成的油性胶水层的亮度更高，从而能够使得烫金层上的烫金能够散发出更好的光彩。
水洗工序，在将烫金面料进行水洗时，因步骤b3中的油性胶水中加入了固化剂，使得步骤b3中的油性胶水层的硬度大于步骤b1中油性胶水层的硬度，同时步骤b3中的油性胶水层通过80目网纹辊涂覆上去，使得步骤b3中形成的油性胶水层不是全部覆盖的。在水洗过程中，步骤b1上的油性胶水层沿着步骤b3中油性胶水层未覆盖的区域裂开，从而能够使得烫金层能够分裂呈鱼鳞状。同时水洗时间为10min，能够在保证步骤b1中的油性胶水层分裂的前提下，步骤b3中的油性胶水层没有分裂，从而能够形成分布均匀的鱼鳞状表面。在水洗液中加入4g/L的硅油，硅油作为一种柔软剂，能够使得长毛绒布的绒毛更加的柔软。
烘干工序，通过烘箱对水洗工序后的烫金面料进行烘干，能够看出烫金面料的绒毛和烫金层相结合后形成鱼鳞状，且在鱼鳞状的绒毛上能够具有不同色彩的点子状烫金，具有良好的层次感且较为美观。
实施例2，与实施1的不同之处在于，步骤b4中保温温度提高为170℃，且保温时间提高到9小时；在水洗工序中的水洗时间为13min。
实施例3，与实施2的不同之处在于，步骤b4中保温温度提高为180℃，且保温时间提高到8小时；在水洗工序中的水洗时间为15min，最终能够增加水洗后形成的鱼鳞状的细腻感，在外观上更加的美观。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，其特征在于：依次包括准备工序、烫金工序、水洗工序以及烘干工序，
(1)准备工序：
步骤a1，通过水洗机水洗，去除长毛绒布上的有机硅柔软剂；
步骤a2，通过烘箱，对长毛绒布进行烘干；
步骤a3，通过梳毛机对长毛绒布上的绒毛进行梳理，使得绒毛整齐的朝向同一方向；
(2)烫金工序：
步骤b1，制备油性胶水，结合长毛绒布，在长毛绒布的绒毛上涂覆形成有油性胶水层；
步骤b2，采用金粉或银粉，制备烫金呈点子状的烫金膜，长毛绒布结合烫金膜，通过烫金机将烫金膜上呈点子状的烫金转移到绒毛表面的油性胶水层中，在绒毛上形成具有点子色彩的烫金层，使得长毛绒布变成烫金面料；
步骤b3，通过80目网纹辊将取自步骤b1中的油性胶水涂覆在烫金层上；
步骤b4，保温，使得油性胶水固化；
(3)水洗工序：在水洗机中进行水洗，水洗时间10-15min，使得绒毛形成鱼鳞状的形状；
(4)烘干工序：通过烘箱对烫金面料进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，其特征在于：步骤a1操作之前，区分长毛绒布的材质，①若长毛绒布为全涤纶绒布，在水洗液中加入3g/L的除硅灵、2g/L的丙烯酸类季胺钠盐；②若长毛绒布为全棉绒布，在水洗液中加入1.8g/L且质量分数为27.5％的双氧水、2.3g/L的丙烯酸类季胺钠盐、2g/L的烧碱；③若长毛绒为涤纶/全棉混纺绒布，加入2.3g/L的丙烯酸类季胺钠盐、3.1g/L的除硅灵。
3.根据权利要求2所述的一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，其特征在于：步骤b1中，油性胶水包括有粘合剂和柔软剂，粘合剂为热固性树脂，柔软剂为有机硅柔软剂，热固性树脂与有机硅柔软剂的质量比为3：1。
4.根据权利要求1所述的一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，其特征在于：步骤b4中，将烫金面料卷起来保温，保温温度为160-180℃，保温时间6-8小时。
5.根据权利要求1所述的一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，其特征在于：水洗工序中，在水洗液中加入4g/L的硅油。
6.根据权利要求1所述的一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，其特征在于：在步骤b3中，将取自步骤b1中的油性胶水中加入固化剂。
7.根据权利要求6所述的一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺，其特征在于：在步骤b3的油性胶水中加入光亮剂。
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