CN113062123A - 一种高固含量镜面pu革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造革制造技术领域，且公开了一种高固含量镜面PU革，包括三维无纺布，所述三维无纺布的顶部和底部均涂覆有粘接成型层，所述粘接成型层远离三维无纺布的一侧涂覆有PU浆料层，顶部所述PU浆料层的顶部涂覆有防水复合层，底部所述PU浆料层的顶部涂覆有接触层。该高固含量镜面PU革及其制备方法，通过设置了三维无纺布浸入中制得的胶水内部，浸入时间为三十分钟，能够有效的将胶水和三维无纺布充分的混合，从而提高产品的强度，在浸泡完成后，取出三维无纺布，并静置十分钟，静置完成后，刮去表面多余的混合液后，涂覆第一次PU浆料，在胶水未干时涂覆PU浆料，能够加强连接处的强度，提高产品的质量。

Description

一种高固含量镜面PU革及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革制造技术领域，具体为一种高固含量镜面PU革及其制备方法。
背景技术
PU人造革广泛应用于衣食住行等各个领域，同时镜面PU人造革也是PU人造革中应用范围比较广，需求量比较大的产品，但由于镜面PU人造革的特殊性能，须要求镜面PU人造革用湿法聚氨酯树脂要具有无泡孔，同时凝固速度适中，水洗速度快的特性。
现有真皮其机械强力物性较差，耐候性差，利用率较低，且使用成本较高，皮囊层气味严重，且真皮表面涂层的耐刮擦性差且易裂纹起皮，老化性能差的同时表面效果不够丰富，故而提出了一种高固含量镜面PU革及其制备方法来解决上述中提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高固含量镜面PU革及其制备方法，具备防水性好且使用寿命长等优点，解决了真皮表面涂层的耐刮擦性差且易裂纹起皮，老化性能差的同时表面效果不够丰富的问题。
(二)技术方案
为实现上述防水性好且使用寿命长目的，本发明提供如下技术方案：一种高固含量镜面PU革，包括三维无纺布，所述三维无纺布的顶部和底部均涂覆有粘接成型层，所述粘接成型层远离三维无纺布的一侧涂覆有PU浆料层，顶部所述PU浆料层的顶部涂覆有防水复合层，底部所述PU浆料层的顶部涂覆有接触层。
优选的，所述三维无纺布由超细纤维编织制成，且三维无纺布的内部均匀分布有六边形吸附空间。
优选的，所述粘接成型层浸入三维无纺布的内部，且粘接成型层与外部的PU浆料层均匀混合。
优选的，所述防水复合层为特氟龙涂层。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高固含量镜面PU革的制备方法，包括以下步骤：
1)制作三维无纺布，将超细纤维通过编织设备进行编织工序，将超细纤维在开松机上进行开松，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网，最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；其中针刺频率为256-455次/min，无纺布的密度为4.5～5.5g/㎡，其中超细纤维的长度为60～47mm、纤度为9.0dtex～10dtex，制得内部有大量吸附空间的三维无纺布；
2)配置粘接成型层，粘接成型层由胶水和稀释液组成，胶水和稀释液的比例为4：1，胶水和稀释液控制在115摄氏度的温度下，均匀搅拌30min后，并保温备用；
3)配置PU浆料层，PU浆料层由树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂组成，树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂的比例分别为10:1:2:1:0.2，将树脂升温至300摄氏度以后，均匀依次的投入N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂，并进行均匀的搅拌和混合，搅拌的速率为300/min，搅拌时长为三个小时；
4)将步骤1)中制得的三维无纺布浸入步骤2)中制得的胶水内部，浸入时间为三十分钟，在浸泡完成后，取出三维无纺布，并静置十分钟，静置完成后，刮去表面多余的混合液后，涂覆第一次PU浆料，将步骤3)中制得的PU浆料均匀的喷涂至三维无纺布的表面，然后在静止五分钟后，再次涂覆PU浆料于三维无纺布的外表面，静止三维无纺布三个小时；
5)将静止好的三维无纺布，正面和背面均涂覆粘接成型层，最后在将防水复合层和接触层粘接至三维无纺布的正面和背面，粘接完成后，静止二十四个小时，并观察产品是否存在鼓包和出现气泡的现象，防水复合层由树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、泡孔调节剂和疏水剂组成，树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、泡孔调节剂和疏水剂的比例分别为10:1:2:1:0.2：0.4，接触层可根据使用者的需要进行选择。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高固含量镜面PU革及其制备方法，具备以下有益效果：
该高固含量镜面PU革及其制备方法，通过设置了三维无纺布浸入中制得的胶水内部，浸入时间为三十分钟，能够有效的将胶水和三维无纺布充分的混合，从而提高产品的强度，在浸泡完成后，取出三维无纺布，并静置十分钟，静置完成后，刮去表面多余的混合液后，涂覆第一次PU浆料，在胶水未干时涂覆PU浆料，能够加强连接处的强度，提高产品的质量，将中制得的PU浆料均匀的喷涂至三维无纺布的表面，然后在静止五分钟后，再次涂覆PU浆料于三维无纺布的外表面，先喷涂在进行涂覆，能够使PU浆料和胶水充分的融合，有效的提高产品的强度，加入了泡孔调节剂和疏水剂，用于调节树脂泡孔的结构和大小，同时提高产品的防水性能，解决了真皮表面涂层的耐刮擦性差且易裂纹起皮，老化性能差的同时表面效果不够丰富的问题。
附图说明
图1为本发明一种高固含量镜面PU革及其制备方法的结构剖视图。
图中：1三维无纺布、2粘接成型层、3 PU浆料层、4防水复合层、5接触层。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种高固含量镜面PU革，包括三维无纺布1，三维无纺布1的顶部和底部均涂覆有粘接成型层2，粘接成型层2远离三维无纺布1的一侧涂覆有PU浆料层3，顶部PU浆料层3的顶部涂覆有防水复合层4，底部PU浆料层3的顶部涂覆有接触层5，三维无纺布1由超细纤维编织制成，且三维无纺布1的内部均匀分布有六边形吸附空间，粘接成型层2浸入三维无纺布1的内部，且粘接成型层2与外部的PU浆料层3均匀混合，防水复合层4为特氟龙涂层。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高固含量镜面PU革的制备方法，包括以下步骤：
1)制作三维无纺布，将超细纤维通过编织设备进行编织工序，将超细纤维在开松机上进行开松，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网，最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；其中针刺频率为256-455次/min，无纺布的密度为4.5～5.5g/㎡，其中超细纤维的长度为60～47mm、纤度为9.0dtex～10dtex，制得内部有大量吸附空间的三维无纺布；
2)配置粘接成型层，粘接成型层由胶水和稀释液组成，胶水和稀释液的比例为4：1，胶水和稀释液控制在115摄氏度的温度下，均匀搅拌30min后，并保温备用；
3)配置PU浆料层，PU浆料层由树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂组成，树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂的比例分别为10:1:2:1:0.2，将树脂升温至300摄氏度以后，均匀依次的投入N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂，并进行均匀的搅拌和混合，搅拌的速率为300/min，搅拌时长为三个小时；
4)将步骤1)中制得的三维无纺布浸入步骤2)中制得的胶水内部，浸入时间为三十分钟，在浸泡完成后，取出三维无纺布，并静置十分钟，静置完成后，刮去表面多余的混合液后，涂覆第一次PU浆料，将步骤3)中制得的PU浆料均匀的喷涂至三维无纺布的表面，然后在静止五分钟后，再次涂覆PU浆料于三维无纺布的外表面，静止三维无纺布三个小时；
5)将静止好的三维无纺布，正面和背面均涂覆粘接成型层，最后在将防水复合层和接触层粘接至三维无纺布的正面和背面，粘接完成后，静止二十四个小时，并观察产品是否存在鼓包和出现气泡的现象，防水复合层由树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、泡孔调节剂和疏水剂组成，树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、泡孔调节剂和疏水剂的比例分别为10:1:2:1:0.2：0.4，接触层可根据使用者的需要进行选择
本发明的有益效果是：该高固含量镜面PU革及其制备方法，通过设置了三维无纺布浸入中制得的胶水内部，浸入时间为三十分钟，能够有效的将胶水和三维无纺布充分的混合，从而提高产品的强度，在浸泡完成后，取出三维无纺布，并静置十分钟，静置完成后，刮去表面多余的混合液后，涂覆第一次PU浆料，在胶水未干时涂覆PU浆料，能够加强连接处的强度，提高产品的质量，将中制得的PU浆料均匀的喷涂至三维无纺布的表面，然后在静止五分钟后，再次涂覆PU浆料于三维无纺布的外表面，先喷涂在进行涂覆，能够使PU浆料和胶水充分的融合，有效的提高产品的强度，加入了泡孔调节剂和疏水剂，用于调节树脂泡孔的结构和大小，同时提高产品的防水性能，解决了真皮表面涂层的耐刮擦性差且易裂纹起皮，老化性能差的同时表面效果不够丰富的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高固含量镜面PU革，包括三维无纺布(1)，其特征在于，所述三维无纺布(1)的顶部和底部均涂覆有粘接成型层(2)，所述粘接成型层(2)远离三维无纺布(1)的一侧涂覆有PU浆料层(3)，顶部所述PU浆料层(3)的顶部涂覆有防水复合层(4)，底部所述PU浆料层(3)的顶部涂覆有接触层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高固含量镜面PU革，其特征在于，所述三维无纺布(1)由超细纤维编织制成，且三维无纺布(1)的内部均匀分布有六边形吸附空间。
3.根据权利要求1所述的一种高固含量镜面PU革，其特征在于，所述粘接成型层(2)浸入三维无纺布(1)的内部，且粘接成型层(2)与外部的PU浆料层(3)均匀混合。
4.根据权利要求1所述的一种高固含量镜面PU革，其特征在于，所述防水复合层(4)为特氟龙涂层。
5.一种高固含量镜面PU革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制作三维无纺布，将超细纤维通过编织设备进行编织工序，将超细纤维在开松机上进行开松，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网，最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；其中针刺频率为256-455次/min，无纺布的密度为4.5～5.5g/㎡，其中超细纤维的长度为60～47mm、纤度为9.0dtex～10dtex，制得内部有大量吸附空间的三维无纺布；
2)配置粘接成型层，粘接成型层由胶水和稀释液组成，胶水和稀释液的比例为4：1，胶水和稀释液控制在115摄氏度的温度下，均匀搅拌30min后，并保温备用；
3)配置PU浆料层，PU浆料层由树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂组成，树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂的比例分别为10:1:2:1:0.2，将树脂升温至300摄氏度以后，均匀依次的投入N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯和泡孔调节剂，并进行均匀的搅拌和混合，搅拌的速率为300/min，搅拌时长为三个小时；
4)将步骤1)中制得的三维无纺布浸入步骤2)中制得的胶水内部，浸入时间为三十分钟，在浸泡完成后，取出三维无纺布，并静置十分钟，静置完成后，刮去表面多余的混合液后，涂覆第一次PU浆料，将步骤3)中制得的PU浆料均匀的喷涂至三维无纺布的表面，然后在静止五分钟后，再次涂覆PU浆料于三维无纺布的外表面，静止三维无纺布三个小时；
5)将静止好的三维无纺布，正面和背面均涂覆粘接成型层，最后在将防水复合层和接触层粘接至三维无纺布的正面和背面，粘接完成后，静止二十四个小时，并观察产品是否存在鼓包和出现气泡的现象，防水复合层由树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、泡孔调节剂和疏水剂组成，树脂、N-二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、泡孔调节剂和疏水剂的比例分别为10:1:2:1:0.2：0.4，接触层可根据使用者的需要进行选择。
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