CN106835726A - 一种仿水晶革尼龙面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种仿水晶革尼龙面料,从底层至面层依次由尼龙底布层、粘胶层、金属效应层及可染树脂层构成,金属效应层为珠光浆涂层。该仿水晶革尼龙面料的生产工艺,依次包括压光、刮涂底胶、涂布珠光浆、刮涂可染树脂及染色等工艺步骤。本发明利用可染树脂在酸性条件下能被酸性染料染色的原理,通过直接涂层的方式,依次将粘胶层、金属效应层、可染树脂层涂布于尼龙织物表面,然后经过染色处理,即可获得具有水晶革般色彩效果的尼龙面料,其表面具有水晶般通透的金属感、色彩艳丽,干湿擦及水洗色牢度好,耐色迁移性好,手感柔软,成本较低;且尼龙底布与可染树脂可一次同步上色,缩短了染色时间,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料,特别是一种仿水晶革尼龙面料及其生产工艺。
背景技术
纺织涂层是一种传统的面料加工工艺,它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅能改善织物的外观和风格,而且能增加织物的功能,使织物具有防水,耐水压,通气透湿,阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。其主要分为直接涂层及间接涂层。直接涂层是将织物拉平,形成均匀的平面,然后在静止的刮刀下通过。直接涂层主要用于加工诸如尼龙或纯棉织成的梭织物。
随着消费者群体审美眼光的提升,对于鞋服类日常穿戴品的档次要求也越来越高。表面具有通透效果的PU亮光涂层产品,具有较高的通透感和艳丽的色彩,应用于鞋服类日常穿戴品上较为流行,深受年轻人所喜爱。但是传统的PU有光涂层的着色剂一般都是颜料。颜料膏遮盖力好,但不具有透明度,即使是有机颜料,也仅有很低的透明度。以染料水为着色剂的水晶革、丽晶革等面料,具有较高的通透度,但在生产过程及日常使用中经常发生色迁移问题,色牢度非常差,鞋服类生产企业一般不愿意去承担这层风险,宁可牺牲一点市场份额而不采用这种可能产生后遗症的面料,严重影响了此类面料的推广应用。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点,提供一种表面具有水晶般通透的金属感、色彩艳丽,干湿擦及水洗色牢度好,耐色迁移性好,手感柔软,且成本较低的仿水晶革尼龙面料及其生产工艺。
本发明采用如下技术方案:
一种仿水晶革尼龙面料,从底层至面层依次由尼龙底布层、粘胶层、金属效应层及可染树脂层构成,所述金属效应层为珠光浆涂层。
一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,依次包括以下工艺步骤:
①压光,通过两道压光工艺,将尼龙底布表面处理均匀平整;
②刮涂底胶,在经压光后的尼龙底布表面刮涂底胶,并烘干;
③涂布珠光浆,在底胶表面涂布珠光浆,并烘干;
④刮涂可染树脂,在珠光浆表面刮涂可染树脂,并烘干;
⑤染色,通过酸性染料将可染树脂染色。
进一步地,所述压光工艺中,第一道压光工艺,压光温度110~130℃,油压压力4~5kgf,车速30~40m/min;第二道压光工艺,压光温度150~170℃,油压压力4~5kgf,车速60~70m/min;作业张力控制在8~10kgf。
进一步地,所述刮涂底胶工艺中,底胶由100重量份的聚氨酯底胶、15~20重量份的TOL溶剂、15~20重量份的MEK溶剂、2~4重量份的密胺类架桥剂及0.5~1.5重量份的密胺类促进剂混合配制而成,浆料粘度控制在12000~13000cps之间;涂布量为每平方米12~18g,涂布张力控制在12~15kgf,车速30~40m/min,烘干温度130~140℃,综合热处理时间50~70S。
进一步地,所述珠光浆由100重量份的聚氨酯亮面涂层胶、3~5重量份的白珠光、30~50重量份的TOL溶剂、30~50重量份的MEK溶剂、2~4重量份的密胺类架桥剂、0.5~1.5重量份的密胺类促进剂、0.5~1重量份的流平剂及0.5~1重量份的分散剂混合配制而成。
进一步地,所述涂布珠光浆工艺采用刮涂方式,珠光浆粘度控制在8000~10000cps之间,涂布张力控制在12~15kgf,车速30~40m/min,烘干温度120~130℃,综合热处理时间50~70S。
进一步地,所述涂布珠光浆工艺采用印刷方式,珠光浆粘度控制在1000~3000cps之间,采用压印辊的邵A硬度为70~80度,压印压力3.5~4kgf,车速30~40m/min,烘干温度120~130℃。
进一步地,所述可染树脂由100重量份的可染色聚氨酯树脂、20~30重量份的TOL溶剂、20~30重量份的MEK溶剂及0.5~1重量份的流平剂混合配制而成,浆料粘度控制在6000~8000cps之间。
进一步地,所述刮涂可染树脂工艺中,涂布量为每平方米15~25g,涂布张力控制在12~15kgf,车速30~40m/min,烘干温度120~130℃,综合热处理时间50~70S。
进一步地,所述染色工艺中,染色温度为50~70℃。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明利用可染树脂在酸性条件下能被酸性染料染色的原理,通过直接涂层的方式,依次将粘胶层、金属效应层、可染树脂层涂布于尼龙织物表面,然后经过染色处理,即可获得具有水晶革般色彩效果的尼龙面料,其表面具有水晶般通透的金属感、色彩艳丽,干湿擦及水洗色牢度好,耐色迁移性好,手感柔软,成本较低;且尼龙底布与可染树脂可一次同步上色,缩短了染色时间,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的剖视结构示意图。
图中:1.尼龙底布层,2.粘胶层,3.金属效应层,4.可染树脂层。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例1
本发明的一种仿水晶革尼龙面料,从底层至面层依次由尼龙底布层1、粘胶层2、金属效应层3及可染树脂层4构成,所述金属效应层3为珠光浆涂层。
一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,依次包括以下工艺步骤:
①压光,通过两道压光工艺,将尼龙底布表面处理均匀平整;第一道压光工艺,压光温度120℃,油压压力4.5kgf,车速35m/min;第二道压光工艺,压光温度160℃,油压压力4.5kgf,车速65m/min;作业张力控制在8~10kgf。第一道压光主要为物理变化,利用外加机械作用将织物压扁压平,所以速度偏慢;第二道压光主要为化学变化,在160℃的高温下,织物表面轻度软化,纤维发生不可逆的化学变化,在外加高压下压烫平整。
②刮涂底胶,在经压光后的尼龙底布表面刮涂底胶,并烘干;底胶由100重量份的聚氨酯底胶、18重量份的TOL溶剂、18重量份的MEK溶剂、3重量份的密胺类架桥剂及1重量份的密胺类促进剂混合配制而成,浆料配制过程中,遵循先低速搅拌添加,后高速搅拌均匀的原则,尽量避免打入空气,浆料粘度控制在12000~13000cps之间,比较适合刮底;采用1.0mm的逗号刀进行刮涂,涂布量为每平方米15g,涂布张力控制在12~15kgf,车速35m/min,烘干温度135℃,综合热处理时间60S。
③刮涂珠光浆,在底胶表面刮涂珠光浆,并烘干;所述珠光浆由100重量份的聚氨酯亮面涂层胶、4重量份的白珠光、40重量份的TOL溶剂、40重量份的MEK溶剂、3重量份的密胺类架桥剂、1重量份的密胺类促进剂、0.8重量份的流平剂及0.8重量份的分散剂混合配制而成。所述聚氨酯亮面涂层胶的100%弹性模量为5MPa左右,手感适中,所述白珠光采用800目级。浆料配制过程中,先将白珠光溶解于TOL和MEK的混合溶剂中,搅拌均匀后,再添加其他材料搅拌均匀。珠光浆粘度控制在8000~10000cps之间,通过调节MEK和TOL的添加比例来调节浆体的粘度。刮涂珠光浆采用1.5mm的逗号刀,涂布张力控制在12~15kgf,车速35m/min,烘干温度125℃,综合热处理时间60S。
④刮涂可染树脂,在珠光浆表面刮涂可染树脂,并烘干;所述可染树脂由100重量份的可染色聚氨酯树脂、25重量份的TOL溶剂、25重量份的MEK溶剂及0.8重量份的流平剂混合配制而成,浆料粘度控制在6000~8000cps之间。刮涂可染树脂的厚度要均匀稳定,采用2.0mm的逗号刀,涂布量为每平方米20g,涂布张力控制在12~15kgf,车速35m/min,烘干温度125℃,综合热处理时间60S。
⑤染色,通过酸性染料将可染树脂染色,在酸性条件下,可染树脂可以与酸性染料结合上色,染色温度为60℃。
实施例2
本发明的一种仿水晶革尼龙面料,从底层至面层依次由尼龙底布层1、粘胶层2、金属效应层3及可染树脂层4构成,所述金属效应层3为珠光浆涂层。
一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,依次包括以下工艺步骤:
①压光,通过两道压光工艺,将尼龙底布表面处理均匀平整;第一道压光工艺,压光温度110℃,油压压力4kgf,车速30m/min;第二道压光工艺,压光温度150℃,油压压力4kgf,车速60m/min;作业张力控制在8~10kgf。第一道压光主要为物理变化,利用外加机械作用将织物压扁压平,所以速度偏慢;第二道压光主要为化学变化,在150℃的高温下,织物表面轻度软化,纤维发生不可逆的化学变化,在外加高压下压烫平整。
②刮涂底胶,在经压光后的尼龙底布表面刮涂底胶,并烘干;底胶由100重量份的聚氨酯底胶、15重量份的TOL溶剂、15重量份的MEK溶剂、2重量份的密胺类架桥剂及0.5重量份的密胺类促进剂混合配制而成,浆料配制过程中,遵循先低速搅拌添加,后高速搅拌均匀的原则,尽量避免打入空气,浆料粘度控制在12000~13000cps之间,比较适合刮底;采用1.0mm的逗号刀进行刮涂,涂布量为每平方米12g,涂布张力控制在12~15kgf,车速30m/min,烘干温度130℃,综合热处理时间50S。
③印刷珠光浆,在底胶表面印刷珠光浆,并烘干;所述珠光浆由100重量份的聚氨酯亮面涂层胶、3重量份的白珠光、30重量份的TOL溶剂、30重量份的MEK溶剂、2重量份的密胺类架桥剂、0.5重量份的密胺类促进剂、0.5重量份的流平剂及0.5重量份的分散剂混合配制而成。所述聚氨酯亮面涂层胶的100%弹性模量为5MPa左右,手感适中,所述白珠光采用800目级。浆料配制过程中,先将白珠光溶解于TOL和MEK的混合溶剂中,搅拌均匀后,再添加其他材料搅拌均匀。珠光浆粘度控制在1000~3000cps之间,通过调节MEK和TOL的添加比例来调节浆体的粘度。印刷珠光浆采用压印辊的邵A硬度为70~80度,压印压力3.5kgf,车速30m/min,烘干温度120℃。
④刮涂可染树脂,在珠光浆表面刮涂可染树脂,并烘干;所述可染树脂由100重量份的可染色聚氨酯树脂、20重量份的TOL溶剂、20重量份的MEK溶剂及0.5重量份的流平剂混合配制而成,浆料粘度控制在6000~8000cps之间。刮涂可染树脂的厚度要均匀稳定,采用2.0mm的逗号刀,涂布量为每平方米15g,涂布张力控制在12kgf,车速30m/min,烘干温度120℃,综合热处理时间50S。
⑤染色,通过酸性染料将可染树脂染色,在酸性条件下,可染树脂可以与酸性染料结合上色,染色温度为50℃。
实施例3
本发明的一种仿水晶革尼龙面料,从底层至面层依次由尼龙底布层1、粘胶层2、金属效应层3及可染树脂层4构成,所述金属效应层3为珠光浆涂层。
一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,依次包括以下工艺步骤:
①压光,通过两道压光工艺,将尼龙底布表面处理均匀平整;第一道压光工艺,压光温度130℃,油压压力5kgf,车速40m/min;第二道压光工艺,压光温度170 ℃,油压压力5kgf,车速70m/min;作业张力控制在8~10kgf。第一道压光主要为物理变化,利用外加机械作用将织物压扁压平,所以速度偏慢;第二道压光主要为化学变化,在170℃的高温下,织物表面轻度软化,纤维发生不可逆的化学变化,在外加高压下压烫平整。
②刮涂底胶,在经压光后的尼龙底布表面刮涂底胶,并烘干;底胶由100重量份的聚氨酯底胶、20重量份的TOL溶剂、20重量份的MEK溶剂、4重量份的密胺类架桥剂、1.5重量份的密胺类促进剂混合配制而成,浆料配制过程中,遵循先低速搅拌添加,后高速搅拌均匀的原则,尽量避免打入空气,浆料粘度控制在12000~13000cps之间,比较适合刮底;采用1.0mm的逗号刀进行刮涂,涂布量为每平方米18g,涂布张力控制在15kgf,车速40m/min,烘干温度140℃,综合热处理时间70S。
③刮涂珠光浆,在底胶表面刮涂珠光浆,并烘干;所述珠光浆由100重量份的聚氨酯亮面涂层胶、5重量份的白珠光、50重量份的TOL溶剂、50重量份的MEK溶剂、4重量份的密胺类架桥剂、1.5重量份的密胺类促进剂、1重量份的流平剂及1重量份的分散剂混合配制而成。所述聚氨酯亮面涂层胶的100%弹性模量为5MPa左右,手感适中,所述白珠光采用800目级。浆料配制过程中,先将白珠光溶解于TOL和MEK的混合溶剂中,搅拌均匀后,再添加其他材料搅拌均匀。珠光浆粘度控制在8000~10000cps之间,通过调节MEK和TOL的添加比例来调节浆体的粘度。刮涂珠光浆采用1.5mm的逗号刀,涂布张力控制在15kgf,车速40m/min,烘干温度130℃,综合热处理时间70S。
④刮涂可染树脂,在珠光浆表面刮涂可染树脂,并烘干;所述可染树脂由100重量份的可染色聚氨酯树脂、30重量份的TOL溶剂、30重量份的MEK溶剂及1重量份的流平剂混合配制而成,浆料粘度控制在6000~8000cps之间。刮涂可染树脂的厚度要均匀稳定,采用2.0mm的逗号刀,涂布量为每平方米25g,涂布张力控制在12~15kgf,车速40m/min,烘干温度130℃,综合热处理时间70S。
⑤染色,通过酸性染料将可染树脂染色,在酸性条件下,可染树脂可以与酸性染料结合上色,染色温度为70℃。
上述仅为本发明的三个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种仿水晶革尼龙面料,其特征在于:从底层至面层依次由尼龙底布层、粘胶层、金属效应层及可染树脂层构成,所述金属效应层为珠光浆涂层。
2.一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,其特征在于:依次包括以下工艺步骤:
①压光,通过两道压光工艺,将尼龙底布表面处理均匀平整;
②刮涂底胶,在经压光后的尼龙底布表面刮涂底胶,并烘干;
③涂布珠光浆,在底胶表面涂布珠光浆,并烘干;
④刮涂可染树脂,在珠光浆表面刮涂可染树脂,并烘干;
⑤染色,通过酸性染料将可染树脂染色。
3.如权利要求2所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,其特征在于:所述压光工艺中,第一道压光工艺,压光温度110~130℃,油压压力4~5kgf,车速30~40m/min;第二道压光工艺,压光温度150~170℃,油压压力4~5kgf,车速60~70m/min;作业张力控制在8~10kgf。
4.如权利要求2所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,其特征在于:所述刮涂底胶工艺中,底胶由100重量份的聚氨酯底胶、15~20重量份的TOL溶剂、15~20重量份的MEK溶剂、2~4重量份的密胺类架桥剂及0.5~1.5重量份的密胺类促进剂混合配制而成,浆料粘度控制在12000~13000cps之间;涂布量为每平方米12~18g,涂布张力控制在12~15kgf,车速30~40m/min,烘干温度130~140℃,综合热处理时间50~70S。
5.如权利要求2所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,其特征在于:所述珠光浆由100重量份的聚氨酯亮面涂层胶、3~5重量份的白珠光、30~50重量份的TOL溶剂、30~50重量份的MEK溶剂、2~4重量份的密胺类架桥剂、0.5~1.5重量份的密胺类促进剂、0.5~1重量份的流平剂及0.5~1重量份的分散剂混合配制而成。
6.如权利要求2或5所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,其特征在于:所述涂布珠光浆工艺采用刮涂方式,珠光浆粘度控制在8000~10000cps之间,涂布张力控制在12~15kgf,车速30~40m/min,烘干温度120~130℃,综合热处理时间50~70S。
7.如权利要求2或5所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,其特征在于:所述涂布珠光浆工艺采用印刷方式,珠光浆粘度控制在1000~3000cps之间,采用压印辊的邵A硬度为70~80度,压印压力3.5~4kgf,车速30~40m/min,烘干温度120~130℃。
8.如权利要求2所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,其特征在于:所述可染树脂由100重量份的可染色聚氨酯树脂、20~30重量份的TOL溶剂、20~30重量份的MEK溶剂及0.5~1重量份的流平剂混合配制而成,浆料粘度控制在6000~8000cps之间。
9.如权利要求2或8所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,其特征在于:所述刮涂可染树脂工艺中,涂布量为每平方米15~25g,涂布张力控制在12~15kgf,车速30~40m/min,烘干温度120~130℃,综合热处理时间50~70S。
10.如权利要求2所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺,其特征在于:所述染色工艺中,染色温度为50~70℃。
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