CN114086395A - 一种极光基材制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基材制作工艺技术领域，尤其涉及一种极光基材制作工艺。一种极光基材制作工艺，包括以下步骤：基材的准备、树脂的配比准备、基材的卷装、基材的浸扎、连续碾压基材。本发明的有益之处：耐刮，用指甲刮不伤、光泽通透性好，保光，20次水洗不褪光，用蒸汽熨斗烫不褪光、撕裂好，能够承受摆锤法5N以上、蓬松、柔软、弹性好、比较活灵动。
Description
技术领域
本发明涉及基材制作工艺技术领域，尤其涉及一种极光基材制作工艺。
背景技术
炫、超亮是当今服装面料市场比较流行的，一些品牌商都在推广炫和超亮。因此企业就需要开发了这种面料。现有技术中，申请号为 2015105777529的一种亮面色彩的箱包布料制造方法，但现有的问题有以下几点：(1)、面料撕裂不能保证在摆锤法GB/T3917.1-2009撕破弹力5N以上。(2)、保光GB/T 5A标准水洗几次，水洗亮度有变化，普通的超亮压光做成衣服用蒸汽熨斗一烫就消光了。(3)、无法保持原来布的柔软度。(4)、耐刮性，普通的超亮压光用指甲碰一下就会刮伤。
发明内容
本发明的目的是，提供一种极光基材制作工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种极光基材制作工艺，包括以下步骤：
S1.基材的准备，准备好需要制作的基材，选好需要的面料颜色以及面料的长、宽；
S2.树脂混合液的配比准备，将树脂原料按配方比例配置好；
S3.基材的卷装，将提前准备好需要制作的基材卷装在设备上；
基材的浸扎、烘干，将准备好的树脂混合液加入树脂槽，并调节机器的温度、压力、车速，等温度达到所调节的温度后，开启机器，基材经过树脂槽浸湿掉，把树脂带在基材上，在通过辊筒加热烘干；
S4.连续碾压基材，再重复碾压数次，在基材表面形成一种膜；
树脂混合液内包含水性树脂、蜡、硅油、架桥剂、水，其中配比比例为，水100％，蜡5％，硅油5％，架桥剂2％，水性树脂10％，在进入辊筒碾压，通过机器的辊轮进行碾压。
优选的，所述树脂混合液的配方液率需要在40％-70％之间，机器每次烘干为8成干。
优选的，机器每次碾压的车速、温度、压力必须一致，车速为 50码，温度为190℃，压力为6N。
优选的，辊轮碾压的次数为十次。
优选的，所述水性树脂为水性聚氨酯树脂。
本发明的有益效果是：通过本工艺制作出来的基材炫、超亮(像镜子一样超亮)，基材通过蜡的处理结合辊筒温度的压烫产生的光泽比较通透，基材布料亮点极致，看上去很炫，通过树脂混合液在布上形成薄膜，配合架桥剂固定在面料上，形成持久保光，保光效果至少能够达到20次水洗不褪光，用蒸汽熨斗烫不褪光，水性树脂的本身具有耐刮性，加上复配的时候加的硅油，让基材表面形成滑爽的薄膜，更增加了耐刮性，从而使得基材耐刮，用指甲刮不伤，且硅油还具有疏水性，耐热性、较高的抗压缩性，能够纤维材料的柔软，从而使得基材撕裂性好，能够承受摆锤法5N以上、蓬松、柔软、弹性好、比较活灵动，配合用纤维处理可以增加耐久性,洗涤时不易脱落，从而使得薄膜不易脱落，提高产品的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作为基材，尤其适用尼龙66、尼龙6、尼龙46、尼龙12等脂肪族聚酰胺纤维，涤纶材料等合成纤维材料。
本实施案例是一种基材制作工艺，包括以下步骤：
一种极光基材制作工艺，包括以下步骤：
S1.基材的准备，准备好需要制作的基材，选好需要的面料颜色以及面料的长、宽；
S2.树脂混合液的配比准备，将树脂原料按配方比例配置好；
S3.基材的卷装，将提前准备好需要制作的基材卷装在设备上；
基材的浸扎、烘干，将准备好的树脂混合液加入树脂槽，并调节机器的温度、压力、车速，等温度达到所调节的温度后，开启机器，基材经过树脂槽浸湿掉，把树脂带在基材上，在通过辊筒加热烘干；
S4.连续碾压基材，再重复碾压数次，在基材表面形成一种膜；
基材经过树脂槽浸湿掉，把树脂带在基材上，在通过辊筒加热烘干，在进入辊筒碾压；
连续碾压基材，再重复碾压数次，通过不断的烘干，碾压，机器在相同的温度、压力、车速下重复工作，最终树脂混合液在基材表面形成一种膜；
树脂混合液内包含水性树脂、蜡、硅油、架桥剂、水，其中配比比例为，水100％，蜡5％，硅油5％，架桥剂2％，水性树脂10％。配比比例以水为参照物进行配比，如，水100％，蜡则是以水总量的5％来进行配比，硅油是水总量的5％，以此类推配比进行配比。
通过树脂在基材表面形成一层膜，再通过辊轮碾压成的光泽，结合蜡本身具有的一定特性，在加上树脂，使得光泽褪不掉，具有耐刮，通透性等特点。架桥剂是起牢固作用，硅油是起调节手感和撕裂的作用。以此搭配达到解决现有问题的手段。
结合蜡的特点，基材通过蜡和水性树脂的处理结合辊筒温度的压烫产生的光泽比较通透，基材布料亮点极致，看上去很炫；
通过水性树脂在布上形成薄膜，配合架桥剂固定在面料上，形成持久保光，保光效果至少能够达到20次水洗不褪光，用蒸汽熨斗烫不褪光；架桥剂通过固化交联显著改善水性树脂膜的耐水、耐化学品、耐磨、附着力、力学机械等性能，提高附着力及耐水洗、耐磨等性能，从而提高基材的保光性。
水性树脂的本身具有耐刮性，加上搭配的硅油，让基材表面形成滑爽的薄膜，更增加了耐刮性，从而使得基材耐刮，用指甲刮不伤，且硅油还具有疏水性，耐热性、较高的抗压缩性，能够纤维材料的柔软，从而使得基材撕裂性好，能够承受摆锤法5N以上、蓬松、柔软、弹性好、比较活灵动，配合用纤维处理可以增加耐久性,洗涤时不易脱落，从而使得薄膜不易脱落，提高产品的使用寿命。
所述树脂混合液的配方液率为60％，且每次烘干为8成干。配方树脂的带液率要再40％-70％之间，树脂的带液率低于40％的时候形成的薄膜太薄了，不耐刮，树脂的带液率高于70％的时候，膜太厚牢度和手感会受到影响，牢度会差手感会变硬，影响柔软度，从而经过无数次的实验得出，树脂的配方液率为60％时候效果最好。烘干为8 成干，目的为了基材的表面成膜，一下子烘干树脂全部在纤维里不在表面，让基材有点潮，再结合辊轮碾压，让基材在表面更容易形成薄膜，如果烘的太潮，通过辊轮碾压时，树脂会被辊轮粘掉。
下表为不同的树脂混合液的配方液率与膜形成的状态对比：
机器每次碾压的车速、温度、压力必须一致，车速为50码，温度为190℃，压力为6N。车速，温度，压力影响整个布的光泽，车速快了光泽弱，温度低了也会光泽弱，压力大了和小了会影响布的整个布面左中右的亮度会不一致。因为辊筒是有中高，已经固定好了。车速、温度、压力必须一致，便于薄膜的形成，且有效的保证薄膜的稳定性；
下表为不同车速、温度、压力，对薄膜和光泽度的影响：
辊轮碾压车速限定在50码，若辊轮碾压车速太慢了基材的纤维被压死了会影响手感和布的折皱回复会差，达不到FZ/T64007-2019 树脂机织衬折皱回复角，此标准主要是测纺织品面料的弹性，弹性不好，面料就没档次，使用者手一抓就皱了，影响使用度；若辊轮碾压车速太快，则会影响薄膜的成型，树脂与基材的结合需要时间交联，不便于薄膜成型，且薄膜的稳定性不强，容易破损，影响整个产品的效果。
温度在190摄氏度，配合辊轮碾压，能够达到要求的光泽，还对撕裂不会影响太大，不会损伤硅油、水性树脂，会结合硅油、水性树脂性能达到的炫的光泽和至少5N的撕裂。
辊轮碾压的次数为十次。重复辊轮碾压，有利于薄膜的形成，并且提高薄膜的稳定性，保证与基材的贴合度、黏性，完全与基材融合。
下表为不同辊轮碾压次数与薄膜的形成的对比：
所述水性树脂为水性聚氨酯树脂。具有较高的柔曲性和回弹性；具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性，很好的和其它配比材料相融合。
本实施案例在实施时，基材为尼龙面料，把尼龙面料上在卷装上，里外各加20米导布，把树脂按按照配方：水100％，蜡5％，硅油5％，架桥剂2％，水性树脂10％的比例配置好，过滤等用，树脂带液率要 60％烘干(8成干)，把布在机器上接上，温度190℃、压力6N、车速50码设置好，在槽中加入树脂，等温度达到所需温度190℃，开机启动、生产按规定车速50码生产；连续压10次，极光工艺完成树脂带液率要60％烘干(8成干)，碾压车速要快50码，保持纤维的蓬松度。标准化、数字化，每次车速、温度、压力必须一致，压力和温度必须结合好，保证不破坏撕裂，又要压出超亮像镜子一样的光泽度。尼龙面料上通过树脂槽进行浸扎、烘干(8成干)，再用辊轮进行碾压形成一种炫、超亮的时尚面料。
不同配比的撕裂，炫丽光泽，滑移，保光情况列表：
本发明的有益之处，通过本工艺制作出来的基材炫、超亮(像镜子一样超亮)，基材通过蜡的处理结合辊筒温度的压烫产生的光泽比较通透，基材布料亮点极致，看上去很炫，通过水性树脂在布上形成薄膜，配合架桥剂固定在面料上，形成持久保光，保光效果至少能够达到20次水洗不褪光，用蒸汽熨斗烫不褪光，水性树脂的本身具有耐刮性，加上复配的时候加的硅油，让基材表面形成滑爽的薄膜，更增加了耐刮性，从而使得基材耐刮，用指甲刮不伤，且硅油还具有疏水性，耐热性、较高的抗压缩性，能够纤维材料的柔软，从而使得基材撕裂性好，能够承受摆锤法5N以上、蓬松、柔软、弹性好、比较活灵动，配合用纤维处理可以增加耐久性,洗涤时不易脱落，从而使得薄膜不易脱落，提高产品的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种极光基材制作工艺，包括以下步骤：
S1.基材的准备，准备好需要制作的基材，选好需要的面料颜色以及面料的长、宽；
S2.树脂混合液的配比准备，将树脂原料按配方比例配置好；
S3.基材的卷装，将提前准备好需要制作的基材卷装在设备上；
基材的浸扎、烘干，将准备好的树脂混合液加入树脂槽，并调节机器的温度、压力、车速，等温度达到所调节的温度后，开启机器，基材经过树脂槽浸湿掉，把树脂带在基材上，在通过辊筒加热烘干；
S4.连续碾压基材，再重复碾压数次，在基材表面形成一种膜；其特征在于：树脂混合液内包含水性树脂、蜡、硅油、架桥剂、水，其中配比比例为，水100％，蜡5％，硅油5％，架桥剂2％，水性树脂10％，在进入辊筒碾压，通过机器的辊轮进行碾压。
2.根据权利要求1所述的一种极光基材制作工艺，其特征在于：所述树脂混合液的配方液率需要在40％-70％之间，机器每次烘干为8成干。
3.根据权利要求1所述的一种极光基材制作工艺，其特征在于：机器每次碾压的车速、温度、压力必须一致，车速为50码，温度为190℃，压力为6N。
4.根据权利要求1所述的一种极光基材制作工艺，其特征在于：辊轮碾压的次数为十次。
5.根据权利要求1所述的一种极光基材制作工艺，其特征在于：所述水性树脂为水性聚氨酯树脂。
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