CN103397533A - 一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法。目前整个合成革工业都是建立在以溶剂型聚氨酯为主体的基础上的，对环境、人体都造成巨大的危害。本发明在底布上涂覆配制的水性聚氨酯发泡浆料涂层；对涂覆后的基材进行烘干，并进行表面磨皮处理；最后对打磨后的半成品进行染整、干燥、表面修饰得到水性聚氨酯磨砂革。本发明制造的水性聚氨酯磨砂革具有颜色鲜艳、色牢度高、表面风格具有类似真皮磨砂革效果、泡孔匀定细腻、手感柔软悬垂性好、透气透湿，外观手感类似天然皮革，且制造工艺简单、生产过程不使用有机溶剂，无有机溶剂排放，节能环保，因此，本技术在增加水性聚氨酯合成革花色品种、提高产品附加值方面具有积极意义。

Description

一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法

技术领域

    本发明属于合成革制造技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法。

背景技术

革制品具有牢固耐用高雅舒适等特点，天然皮革作为最早的革制品原料，以其高强度、富有弹性及良好的卫生性能被广泛的应用。但是，天然皮革资源有限，已不能满足人们日益增长生活水平的需要。由于聚氨酯合成革具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率，同时具有表面平坦、手感丰满、舒适、回复性良好、价格适中等特性而成为了天然皮革的最佳替代品。

目前整个合成革工业都是建立在以溶剂型聚氨酯为主体的基础上的，生产过程中大量使用如二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，这些有机溶剂未被回收部分以废气和废水的方式排放到了环境中，对环境、人体都造成巨大的危害。水性聚氨酯是指以水代替有机溶剂作为分散介质，其分散液中不含或含极少量有机溶剂的聚氨酯。具有不燃、气味小、绿色环保、节约能源、操作加工方便等优点，同时由于水性聚氨酯分子链上含有大量亲水性基团可与染料、后处理剂等发生牢固化学键合，因而可对其进行染色、磨皮等后整饰处理，生产出具有天然皮革触感的绒面革、磨砂革等对色彩、花纹、手感要求都更高的聚氨酯合成革，以增加聚氨酯合成革的花色品种、提高产品档次、扩大其使用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种更环保、透气性好、工艺简单、色牢度高、色泽鲜艳的水性聚氨酯磨砂革的制造方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，其特征在于：

由以下步骤实现：

步骤一：在底布上涂覆水性聚氨酯发泡涂层；

步骤二：对涂覆后的基材进行烘干；

步骤三：对烘干后的基材进行表面磨皮处理；

步骤四：对打磨后的半成品进行染整、干燥、表面修饰。

步骤一中，底布选取无纺布、机织布或针织布中的一种。

步骤一中，水性聚氨酯发泡涂层的浆料由100质量份的水性聚氨酯树脂、0.2~5质量份的增稠剂、2~5份质量份的起泡剂、2.5~4质量份的稳泡剂、0.2~3质量份的交联剂、0.5~5质量份的染色增深剂通过机械混合起发泡而制得，打泡机的进气量与浆料量的体积比为（0.5~2）：1；

其中，

水性聚氨酯树脂选取固含量高于40%的水性聚氨酯树脂；

增稠剂选取聚氨酯类缔合型增稠剂HEUR或丙烯酸类碱溶胀型增稠剂HASE；

起泡剂选取脂肪酸盐类表面活性剂、脂肪醇盐类表面活性剂或烷基苯磺酸类表面活性剂；

稳泡剂选取脂肪酰胺类表面活性剂或甜菜碱类表面活性剂；

交联剂选取氮丙啶型交联剂或异氰酸酯型交联剂；

染色增深剂选取多氨基高分子聚合物、天然高分子材料壳聚糖、植物单宁或胶原蛋白改性材料。

步骤一中，涂覆方式选取刮涂或辊涂。

步骤二中，烘干温度为60~150℃。

步骤三中，磨皮设备采用张力磨皮机、间隙磨皮机或连续磨皮机，涂层磨削0.05~0.15mm。

步骤四中，染整采用的染料选自酸性染料中的Dystar天龙、Dystar大爱尼克司、Braun Resacor、Dystar依索伦，染料用量为0.1~1.0%。

步骤四中，烘干条件为120~140℃高温直烘或干揉机60~80℃揉干。

本发明具有以下优点：

本发明所制备的革产品具有颜色鲜艳、色牢度高、表面风格具有类似真皮磨砂革效果、泡孔匀定细腻、手感柔软悬垂性好、透气透湿，外观手感类似天然皮革，且制造工艺简单、生产过程不使用有机溶剂，无有机溶剂排放，节能环保。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明所涉及的一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，由以下步骤实现：

步骤一：在底布上涂覆水性聚氨酯发泡涂层，涂覆方式选取刮涂或辊涂，底布选取无纺布、机织布或针织布中的一种。

水性聚氨酯发泡涂层的浆料配方为：

水性聚氨酯树脂 100质量份；

增稠剂 0.2~5质量份；

起泡剂 2~5份质量份；

稳泡剂 2.5~4质量份；

交联剂 0.2~3质量份；

染色增深剂 0.5~5质量份，通过机械混合起发泡而制得，打泡机的进气量与浆料量的体积比为（0.5~2）：1。

其中：

水性聚氨酯树脂选取固含量高于40%的水性聚氨酯树脂；

增稠剂选取聚氨酯类缔合型增稠剂HEUR或丙烯酸类碱溶胀型增稠剂HASE；

起泡剂选取脂肪酸盐类表面活性剂、脂肪醇盐类表面活性剂或烷基苯磺酸类表面活性剂；

稳泡剂选取脂肪酰胺类表面活性剂或甜菜碱类表面活性剂；

交联剂选取氮丙啶型交联剂或异氰酸酯型交联剂；

染色增深剂选取多氨基高分子聚合物、天然高分子材料壳聚糖、植物单宁或胶原蛋白改性材料。

步骤二：对涂覆后的基材进行烘干，烘干温度为60~150℃。

步骤三：对烘干后的基材进行表面磨皮处理，磨皮设备采用张力磨皮机、间隙磨皮机或连续磨皮机，涂层磨削0.05~0.15mm。

步骤四：对打磨后的半成品进行染整、干燥、表面修饰。采用常规染色工艺，染色机选用溢流机。

染整采用的染料选自酸性染料中的Dystar天龙、Dystar大爱尼克司、Braun Resacor、Dystar依索伦，染料用量为0.1~1.0%。烘干条件为120~140℃高温直烘或干揉机60~80℃揉干。

实施例1：

步骤一：在底布上涂覆水性聚氨酯发泡涂层，涂覆方式选取刮涂，底布选取机织布中的梭织麂皮绒。

水性聚氨酯发泡涂层的浆料配方为：

水性聚氨酯树脂（40%固含量；合肥科天GS-200） 100质量份；

增稠剂（德谦海明斯Rheolate-1；丙烯酸型）0.2质量份；

起泡剂（AES；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠） 2份质量份；

稳泡剂（椰油酸单乙醇酰胺） 2.5质量份；

交联剂（德国拜耳Bayhydur 3100；异氰酸酯型） 0.2质量份；

染色增深剂（Sera Fast N-HFN ；德司达（上海）贸易有限公司） 0.5质量份，通过机械混合起发泡而制得，打泡机的进气量与浆料量的体积比为0.5：1。

步骤二：对涂覆后的基材进行烘干，烘干温度为60℃。

步骤三：对烘干后的基材进行表面磨皮处理，磨皮设备采用张力磨皮机，涂层磨削0.05mm。

步骤四：对打磨后的半成品进行染整、干燥、表面修饰。采用常规染色工艺，染色机选用溢流机。

染整采用的染料选取酸性染料中的Dystar天龙，染料用量为0.1%。烘干条件为120℃高温直烘。后整饰，辊涂水性聚氨酯耐磨表处剂（7615-AT水性手感剂；上海皮尔卡乐福益化工有限公司）。

实施例2：

步骤一：在底布上涂覆水性聚氨酯发泡涂层，涂覆方式选取刮涂，底布选取针织布中的纬编弹力起毛布。

水性聚氨酯发泡涂层的浆料配方为：

水性聚氨酯树脂（45%固含量；合肥科天GS-200） 100质量份；

增稠剂（德谦海明斯Rheolate-1；丙烯酸型） 1.8质量份；

起泡剂（AES；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠） 3份质量份；

稳泡剂（椰油酸单乙醇酰胺） 3质量份；

交联剂（德国拜耳Bayhydur 3100；异氰酸酯型） 1.1质量份；

染色增深剂（DESOAGEN BF，德赛尔化工实业有限公司） 2质量份，通过机械混合起发泡而制得，打泡机的进气量与浆料量的体积比为1：1。

步骤二：对涂覆后的基材进行烘干，烘干温度为90℃。

步骤三：对烘干后的基材进行表面磨皮处理，磨皮设备采用间隙磨皮机，涂层磨削0.1mm。

步骤四：对打磨后的半成品进行染整、干燥、表面修饰。采用常规染色工艺，染色机选用溢流机。

染整采用的染料选取酸性染料中的Dystar大爱尼克司，染料用量为0.4%。烘干条件为140℃高温直烘。后整饰，表面喷涂水性聚氨酯涩感表面处理剂（7606-AT水性手感剂；上海皮尔卡乐福益化工有限公司）。

实施例3：

步骤一：在底布上涂覆水性聚氨酯发泡涂层，涂覆方式选取辊涂，底布选取无纺布中的水刺无纺布。

水性聚氨酯发泡涂层的浆料配方为：

水性聚氨酯树脂（50%固含量；烟台万华Leasys 3458） 100质量份；

增稠剂（Coatex公司，RHEO-2000；丙烯酸型） 3.4质量份；

起泡剂（磺基琥珀酸酯403；月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠） 4份质量份；

稳泡剂（椰油酸二乙醇酰胺） 3.5质量份；

交联剂（日本NPU，AQ-130；异氰酸酯型） 2质量份；

染色增深剂（威海晨源化工CYD-301S；多氨基高分子聚合物） 3.5质量份，通过机械混合起发泡而制得，打泡机的进气量与浆料量的体积比为1.5：1。

步骤二：对涂覆后的基材进行烘干，烘干温度为120℃。

步骤三：对烘干后的基材进行表面磨皮处理，磨皮设备采用连续磨皮机，涂层磨削0.1mm。

步骤四：对打磨后的半成品进行染整、干燥、表面修饰。采用常规染色工艺，染色机选用溢流机。

染整采用的染料选自酸性染料中的Braun Resacor，染料用量为0.7%。烘干条件为干揉机60℃揉干。后整饰，套印波浪形印花图案，并喷涂增滑型水性聚氨酯表处剂（7612-AT水性蜡；上海皮尔卡乐福益化工有限公司）。

实施例4：

步骤一：在底布上涂覆水性聚氨酯发泡涂层，涂覆方式选取辊涂，底布选取粘胶纤维机织布。

水性聚氨酯发泡涂层的浆料配方为：

水性聚氨酯树脂（51%固含量；中大化学 LP-6218） 100质量份；

增稠剂（合肥安科精细化工HEUR-B；聚氨酯型）5质量份；

起泡剂（马来酸单十八酰胺磺酸钠）5份质量份；

稳泡剂（硬酯酸铵）4质量份；

交联剂（德国拜耳Bayhydur XP2547；异氰酸酯型）3质量份；

染色增深剂（Sera Fast N-HFN ；德司达（上海）贸易有限公司）5质量份，通过机械混合起发泡而制得，打泡机的进气量与浆料量的体积比为2：1。

步骤二：对涂覆后的基材进行烘干，烘干温度为150℃。

步骤三：对烘干后的基材进行表面磨皮处理，磨皮设备采用连续磨皮机，涂层磨削0.15mm。

步骤四：对打磨后的半成品进行染整、干燥、表面修饰。采用常规染色工艺，染色机选用溢流机。

染整采用的染料选自酸性染料中的Dystar依索伦，染料用量为1.0%。烘干条件为干揉机80℃揉干。后整饰，热压辊压十字花型花纹，辊涂丝绸感水性聚氨酯表处剂（7614-AT水性手感剂；上海皮尔卡乐福益化工有限公司）。

实施例5：

步骤一：在底布上涂覆水性聚氨酯发泡涂层，涂覆方式选取辊涂，底布选取无纺布中的涤纶纤维针刺无纺布。

水性聚氨酯发泡涂层的浆料配方为：

水性聚氨酯树脂（德国拜耳Impranil DLU ；60%固含量） 100质量份；

增稠剂（Akzo Nobel  Bermodol PUR 2102；聚氨酯型） 5质量份；

起泡剂（ES；十二烷基磺酸钠） 5份质量份；

稳泡剂（硬酯酸铵）4质量份；

交联剂（德国拜耳Bayhydur3100；异氰酸酯型）3质量份；

染色增深剂（DESOAGEN BF，德赛尔化工实业有限公司）5质量份，通过机械混合起发泡而制得，打泡机的进气量与浆料量的体积比为2：1。

步骤二：对涂覆后的基材进行烘干，烘干温度为150℃。

步骤三：对烘干后的基材进行表面磨皮处理，磨皮设备采用连续磨皮机，涂层磨削0.15mm。

步骤四：对打磨后的半成品进行染整、干燥、表面修饰。采用常规染色工艺，染色机选用溢流机。

染整采用的染料选自酸性染料中的Dystar依索伦，染料用量为1.0%。烘干条件为干揉机80℃揉干。后整饰，辊涂油滑感水性聚氨酯表处剂（7661-AT水性聚矽氧手感剂；上海皮尔卡乐福益化工有限公司）。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，其特征在于：

由以下步骤实现：

步骤一：在底布上涂覆水性聚氨酯发泡涂层；

步骤二：对涂覆后的基材进行烘干；

步骤三：对烘干后的基材进行表面磨皮处理；

步骤四：对打磨后的半成品进行染整、干燥、表面修饰。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，其特征在于：

步骤一中，底布选取无纺布、机织布或针织布中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，其特征在于：

步骤一中，水性聚氨酯发泡涂层的浆料由100质量份的水性聚氨酯树脂、0.2~5质量份的增稠剂、2~5份质量份的起泡剂、2.5~4质量份的稳泡剂、0.2~3质量份的交联剂、0.5~5质量份的染色增深剂通过机械混合起发泡而制得，打泡机的进气量与浆料量的体积比为（0.5~2）：1；

其中，

水性聚氨酯树脂选取固含量高于40%的水性聚氨酯树脂；

增稠剂选取聚氨酯类缔合型增稠剂HEUR或丙烯酸类碱溶胀型增稠剂HASE；

起泡剂选取脂肪酸盐类表面活性剂、脂肪醇盐类表面活性剂或烷基苯磺酸类表面活性剂；

稳泡剂选取脂肪酰胺类表面活性剂或甜菜碱类表面活性剂；

交联剂选取氮丙啶型交联剂或异氰酸酯型交联剂；

染色增深剂选取多氨基高分子聚合物、天然高分子材料壳聚糖、植物单宁或胶原蛋白改性材料。

4.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，其特征在于：

步骤一中，涂覆方式选取刮涂或辊涂。

5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，其特征在于：

步骤二中，烘干温度为60~150℃。

6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，其特征在于：

步骤三中，磨皮设备采用张力磨皮机、间隙磨皮机或连续磨皮机，涂层磨削0.05~0.15mm。

7.根据权利要求6所述的一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，其特征在于：

步骤四中，染整采用的染料选自酸性染料中的Dystar天龙、Dystar大爱尼克司、Braun Resacor、Dystar依索伦，染料用量为0.1~1.0%。

8.根据权利要求7所述的一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法，其特征在于：

步骤四中，烘干条件为120~140℃高温直烘或干揉机60~80℃揉干。