CN112376284A - 一种沙发用水性超细纤维绒面合成革 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种沙发用水性超细纤维绒面合成革，涉及合成革技术领域，所述沙发用水性超细纤维绒面合成革由水性超纤基布、染色层和超纤基底面层组成，所述水性超纤基布包括以下重量份的原料：100~120份的水性树脂、100~150份的去离子水、150～200份的甲基乙基酮，所述染色层包括以下重量份的原料：100~130份的水性绒感雾面处理剂、120~160份的去离子水、30~50份的水性色浆，与传统工艺相比，用此工艺制成的合成革具有触感舒适、外观高雅、使用寿命长、轻质化的特点，且制作过程中全使用水性材料，绿色清洁环保。

Description

一种沙发用水性超细纤维绒面合成革
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种沙发用水性超细纤维绒面合成革。
背景技术
超纤绒面革具有触感舒适、外观高雅、使用寿命长、轻质化的特点，但手感及表面触感和真皮相比仍有一定差距。同时仍然很多产品是使用的溶剂型超纤基底，沙发革在制成沙发成品后直接与人体接触并且使用时间长，对环境和使用群体存在一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沙发用水性超细纤维绒面合成革，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种沙发用水性超细纤维绒面合成革，所述沙发用水性超细纤维绒面合成革由水性超纤基布、染色层和超纤基底面层组成，所述水性超纤基布包括以下重量份的原料：100~120份的水性树脂、100~150份的去离子水、150～200份的甲基乙基酮，所述染色层包括以下重量份的原料：100~130份的水性绒感雾面处理剂、120~160份的去离子水、30~50份的水性色浆。
本发明优选的：所述一种沙发用水性超细纤维绒面合成革，其制备包括以下步骤：
步骤一，准备原料：按照100~120份的水性树脂、100~150份的去离子水、150～200份的甲基乙基酮称取水性基布层原料，同时按照100~130份的水性绒感雾面处理剂、120~160份的去离子水、30~50份的水性色浆称取染色层原料，备用：
步骤二，制备水性基布层浆料：将步骤一中称取的100~120份的水性树脂、100~150份的去离子水、150～200份的甲基乙基酮以300～500r/min的转速搅拌至全部溶解，提高转速至500～600r/min，混合完成，即得水性基布层浆料：
步骤三，制备染色层浆料：将步骤一称取的100~130份的水性绒感雾面处理剂、120~160份的去离子水、30~50份的水性色浆以300～500r/min的转速搅拌至全部溶解，提高转速至500～600r/min，混合完成，即得染色层浆料，粘度在800-1000cps/25℃：
步骤四，水性超细纤维绒面合成革的制备：将基布浸入步骤二配好的浆料中并充分湿润，对浸入的基布进行挤压成织布，对挤压好的织布在100℃~150℃的环境中进行烘干固化，得到水性超纤基布，然后用网目轮将染色层浆料处理在水性超纤基布上，130℃~150℃烘干，超纤基布表面获得染色层，在高温160℃-200℃下压制表面立体纹路，使用磨皮机将纹路顶部打磨，透出发白的基底层，形成层次感，表面涂覆水性肤感处理剂，加入0.1-0.5份耐磨助剂，即得水性超细纤维绒面合成革。
本发明优选的：所述水性色浆为具有耐光、耐热、耐水解性好的水性有机颜料，且不含与化学物品发生化学反应而变褪色的离子基团，也不含与氨离子反应的离子基团。
本发明优选的：步骤四中选择磨毛机进行磨皮，磨毛机的规格选择120目、150目、180目和240目中的一种。
本发明优选的：步骤四中所述的水性肤感处理剂为WMA-306 ，使用后需要在110-150℃下干燥2-3min。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制作过程中全程使用水性材料，绿色清洁环保。
（2）本发明与传统工艺相比无贴面工序，大大节约生产成本。
（3）本发明与传统工艺合成革相比，其厚度均匀，手感饱满、肉感强，表面触感亲肤粉蜡。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
步骤一，准备原料：按照100份的水性树脂、100份的去离子水、150份的甲基乙基酮称取水性基布层原料，同时按照100份的水性绒感雾面处理剂、120的去离子水、30份的水性色浆称取染色层原料，备用：
步骤二，制备水性基布层浆料：将步骤一中称取的100份的水性树脂、100份的去离子水、150份的甲基乙基酮以300r/min的转速搅拌至全部溶解，提高转速至500r/min，混合完成，即得水性基布层浆料：
步骤三，制备染色层浆料：将步骤一称取的100份的水性绒感雾面处理剂、120份的去离子水、30份的水性色浆以300r/min的转速搅拌至全部溶解，提高转速至500r/min，混合完成，即得染色层浆料，粘度在800cps/25℃：
步骤四，水性超细纤维绒面合成革的制备：将基布浸入步骤二配好的浆料中并充分湿润，对浸入的基布进行挤压成织布，对挤压好的织布在100℃的环境中进行烘干固化，得到水性超纤基布，然后用网目轮将染色层浆料处理在水性超纤基布上，130℃烘干，超纤基布表面获得染色层，在高温160℃下压制表面立体纹路，使用磨皮机将纹路顶部打磨，透出发白的基底层，形成层次感，表面涂覆水性肤感处理剂，加入0.1份耐磨助剂，即得水性超细纤维绒面合成革
实施例2
步骤一，准备原料：按照110份的水性树脂、125份的去离子水、175份的甲基乙基酮称取水性基布层原料，同时按照120份的水性绒感雾面处理剂、140份的去离子水、40份的水性色浆称取染色层原料，备用：
步骤二，制备水性基布层浆料：将步骤一中称取的110份的水性树脂、125份的去离子水、175份的甲基乙基酮以400r/min的转速搅拌至全部溶解，提高转速至550r/min，混合完成，即得水性基布层浆料：
步骤三，制备染色层浆料：将步骤一称取的120份的水性绒感雾面处理剂、140的去离子水、40份的水性色浆以400r/min的转速搅拌至全部溶解，提高转速至550r/min，混合完成，即得染色层浆料，粘度在900cps/25℃：
步骤四，水性超细纤维绒面合成革的制备：将基布浸入步骤二配好的浆料中并充分湿润，对浸入的基布进行挤压成织布，对挤压好的织布在125℃的环境中进行烘干固化，得到水性超纤基布，然后用网目轮将染色层浆料处理在水性超纤基布上，140℃烘干，超纤基布表面获得染色层，在高温180℃下压制表面立体纹路，使用磨皮机将纹路顶部打磨，透出发白的基底层，形成层次感，表面涂覆水性肤感处理剂，加入0.25份耐磨助剂，即得水性超细纤维绒面合成革。
实施例3
步骤一，准备原料：按照120份的水性树脂、150份的去离子水、200份的甲基乙基酮称取水性基布层原料，同时按照130份的水性绒感雾面处理剂、160份的去离子水、50份的水性色浆称取染色层原料，备用：
步骤二，制备水性基布层浆料：将步骤一中称取的120份的水性树脂、150份的去离子水、200份的甲基乙基酮以500r/min的转速搅拌至全部溶解，提高转速至600r/min，混合完成，即得水性基布层浆料：
步骤三，制备染色层浆料：将步骤一称取的130份的水性绒感雾面处理剂、160份的去离子水、50份的水性色浆以500r/min的转速搅拌至全部溶解，提高转速至600r/min，混合完成，即得染色层浆料，粘度在1000cps/25℃：
步骤四，水性超细纤维绒面合成革的制备：将基布浸入步骤二配好的浆料中并充分湿润，对浸入的基布进行挤压成织布，对挤压好的织布在150℃的环境中进行烘干固化，得到水性超纤基布，然后用网目轮将染色层浆料处理在水性超纤基布上，150℃烘干，超纤基布表面获得染色层，在高温200℃下压制表面立体纹路，使用磨皮机将纹路顶部打磨，透出发白的基底层，形成层次感，表面涂覆水性肤感处理剂，加入0.5份耐磨助剂，即得水性超细纤维绒面合成革。
表1水性超细纤维绒面合成革物性对比：
Figure 422375DEST_PATH_IMAGE001
通过对比上述3个实施例中制备的水性超细纤维绒面合成革的表面触感、厚度、弹性、手感、耐磨性，得出实施例3中合成革具有舒适的触感，厚度均匀，弹性较好，手感柔软且耐磨性较强；相较于其他实施例中制得的合成革，实施例3拥有更为广泛的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种沙发用水性超细纤维绒面合成革，其特征在于：所述沙发用水性超细纤维绒面合成革由水性超纤基布、染色层和超纤基底面层组成，所述水性超纤基布包括以下重量份的原料：100~120份的水性树脂、100~150份的去离子水、150～200份的甲基乙基酮，所述染色层包括以下重量份的原料：100~130份的水性绒感雾面处理剂、120~160份的去离子水、30~50份的水性色浆。
2.根据权利要求1所述的一种沙发用水性超细纤维绒面合成革，其特征在于，其制备包括以下步骤：
步骤一，准备原料：按照100~120份的水性树脂、100~150份的去离子水、150～200份的甲基乙基酮称取水性基布层原料，同时按照100~130份的水性绒感雾面处理剂、120~160份的去离子水、30~50份的水性色浆称取染色层原料，备用；
步骤二，制备水性基布层浆料：将步骤一中称取的100~120份的水性树脂、100~150份的去离子水、150～200份的甲基乙基酮以300～500r/min的转速搅拌至全部溶解，提高转速至500～600r/min，混合完成，即得水性基布层浆料；
步骤三，制备染色层浆料：将步骤一称取的100~130份的水性绒感雾面处理剂、120~160份的去离子水、30~50份的水性色浆以300～500r/min的转速搅拌至全部溶解，提高转速至500～600r/min，混合完成，即得染色层浆料，粘度在800-1000cps/25℃；
步骤四，水性超细纤维绒面合成革的制备：将基布浸入步骤二配好的浆料中并充分湿润，对浸入的基布进行挤压成织布，对挤压好的织布在100℃~150℃的环境中进行烘干固化，得到水性超纤基布，然后用网目轮将染色层浆料处理在水性超纤基布上，130℃~150℃烘干，超纤基布表面获得染色层，在高温160℃~200℃下压制表面立体纹路，使用磨皮机将纹路顶部打磨，透出发白的基底层，形成层次感，表面涂覆水性肤感处理剂，加入0.1-0.5份耐磨助剂，即得水性超细纤维绒面合成革。
3.根据权利要求1所述的一种沙发用水性超细纤维绒面合成革，其特征在于：所述水性色浆为具有耐光、耐热、耐水解性好的水性有机颜料，且不含与化学物品发生化学反应而变褪色的离子基团，也不含与氨离子反应的离子基团。
4.根据权利要求1所述的一种沙发用水性超细纤维绒面合成革，其特征在于：步骤四中选择磨毛机进行磨皮，磨毛机的规格选择120目、150目、180目和240目中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种沙发用水性超细纤维绒面合成革，其特征在于：步骤四中所述的水性肤感处理剂为WMA-306 ，使用后需要在110-150℃下干燥2-3min。
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