CN101446042B - 超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法，是通过以下步骤实现的：1.采用超细纤维合成革；2.将配制好的处理液倒入一个具有导辊的方槽中，其中：处理液配比为(kg)：软化水100、水改性硅聚合物的水溶液2～15；3.控制其带液率为基布重量的50～120％；干燥温度为60～150℃；4.进行干法造面处理：浆料配比为(kg)：溶剂型聚氨酯树脂100、中空状木质纤维2～10、色粉2～20、甲乙酮5～40；5.采用离型纸B-100；6.一涂刀距120～300μm，烘干温度为60～150℃；7.二涂刀距80～250μm，烘干温度为60～150℃；8.贴合方式为湿贴，其贴合压力为3-6kgf，车速为2-10m/min；烘干后直接速剥离得到样品；所得产品仿真性好，手感好，透湿透气性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革的制备方法，尤其涉及一种超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法。
背景技术
普通革鞋里衬用革是采用针织布通过湿法制备普通革基布，然后进行表面整饰的方式进行的，主要有干法造面或者压花以及干法造面后压花等方法。普通革鞋里衬用革因采用针织布为基布，在天然仿真性方面无法与超细纤维合成革相比，同时其物性低、手感差、穿着不舒适、吸水透气性差等缺点，属于低档次的鞋里衬用革。
现市场上用量最大、档次最高的是采用天然皮革进行表面修饰得到的天然鞋里衬用革，主要以猪皮和牛皮等为主要原料。使用天然皮来制备天然皮革的过程当中，需采用一些特定的化学药品如铬鞣剂、噁唑烷、戊二醛等，对环境的污染特别大，属于环境负荷较大产业。天然鞋里衬用革在穿着使用过程中容易霉变、腐烂甚至产生恶臭，同时穿着一段时间后，其物理力学性能急剧下降，如易磨损、穿孔、脱落、变型、撕裂强度低等。天然皮革形状不一，瑕疵点较多，裁减十分不便，出材率小，从而使得在使用过程中单位成本高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
1.采用超细纤维合成革；
2.将配制好的处理液倒入一个具有导辊的方槽中，其中：处理液配比为(Kg)：用Na+等离子置换水中的Ca2+或者Mg2+而得到的工业用软化水100、水改性硅聚合物的水溶液(吸水处理剂)2～15；
3.将需处理的超细纤维合成革基布在槽中进行浸透处理，并通过压榨辊榨干，控制其带液率为基布重量的50～120％；干燥温度为60～150℃；，来制备吸水透湿透气超细纤维基布；
4.进行干法造面处理：浆料配比为(Kg)：溶剂型聚氨酯树脂(BZ-29)100、中空状木质纤维(吸水性粉末)2～10、色粉2～20、甲乙酮5～40；
5.采用离型纸B-100；主要是提供所制的样品以各种花纹以及聚氨酯浆料涂敷以及干燥成膜的载体；
6.一涂刀距120～300μm，烘干温度为60～150℃；
7.二涂刀距80～250μm，烘干温度为60～150℃；
8.贴合方式为湿贴，其贴合压力为3-6Kgf，车速为2-10m/min；烘干后直接速剥离得到样品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在穿着适应性方面和天然皮革可以相媲美，在耐久性方面远远超过天然皮革；在撕裂、断裂、耐磨、抗霉变等性能方面优于天然皮革；出材率高，均一性好；与普通革鞋里衬用革相比其物性高，仿真性好，手感好，透湿透气性好，穿着舒适，可以提高鞋类产品的档次，提高鞋生产厂家的附加值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明采用的超细纤维合成革在制备过程中，其主要难点是在吸水透湿透气和面层吸水膨胀变形方面的平衡，如采用普通的聚氨酯树脂干法造面后鞋里衬用革的吸水透湿透气差，有的完全不吸水透湿透气，穿着过程中所产生的水汽将凝结在皮革表面，穿着十分不适；如采用常规的吸水透湿透气树脂时，穿着过程中，鞋里衬用革表面聚氨酯树脂吸水后膨胀，在摩擦和其他外力的作用下，鞋里衬用革表面容易磨损和脱落，从而使鞋子不美观和减少鞋子的使用寿命。
一般制备鞋里衬用革有干法造面、印刷和喷涂等多种方法。本发明主要采用超细纤维合成革基布进行干法造面整饰方式来制备吸水透湿透气鞋里衬用革。
鞋里衬用革的吸水透湿透气主要通过两个步骤来制备。1、超细纤维合成革基布的吸水透湿透气的处理；2、鞋里衬用革表面涂层的吸水透湿透气。以下主要针对这两个方面进行阐述。
一、吸水透湿透气基布的处理
普通的超细纤维合成革基布具有良好的透湿透气性能，但其吸水性仍然达不到鞋类生产的要求。本发明通过采用一种吸水处理助剂进行处理后，吸水性大大提高，水珠直接滴在基布表面后，可以迅速地渗入到超细纤维合成革基布当中。本发明所使用的吸水透湿透气鞋里衬用革基布都采用此吸水处理剂进行处理，使其获得良好的吸水特性。
二、吸水透湿透气鞋里衬用革表面整饰
本发明通过干法造面的方式来制备吸水透湿透气鞋里衬用革。
超细纤维合成革基布具有良好的透湿和透气性，如采用普通聚氨酯革用树脂进行干法造面后，因普通聚氨酯革用树脂在干燥后形成致密的聚氨酯薄膜，从而完全失去吸水透湿透气的性能，根本无法使用于鞋里衬，因此不能采用常规聚氨酯树脂进行干法造面的方式来制备吸水透湿透气鞋里衬用革。
吸水透湿透气鞋里衬用革必须采用吸水透湿透气聚氨酯树脂，但普通的吸水透湿透气树脂沾水后会吸水膨胀，吸水膨胀后将带来下列几个问题。
(1)聚氨酯树脂在吸水膨胀后表面纹路不清，干燥后纹路不能完全复原，降低鞋子美观。本发明通过选用一种特殊的吸水透湿透气聚氨酯树脂，不但吸水透湿透气而且吸水后膨胀小，其花纹能完全保持。
(2)聚氨酯在吸水后，因水分子的存在而降低聚氨酯分子之间的作用力，其物性如耐磨、耐刮，粘附强度等将急剧下降，从而降低其使用寿命。
本发明通过采用一种吸水性聚氨酯树脂并在树脂中添加吸水透湿透气的辅助材料来达到吸水透湿透气的性能，并降低其吸水后的膨胀程度，经检测合格，能满足鞋类生产厂家的需要。
基布吸水透湿透气处理
表1处理液配比一览表
| 序号 | 原料名称 | 数量(Kg) |
| 12 | 软化水吸水处理剂 | 1002～15 |
处理工艺：
将配制好的处理液倒入一个具有导辊的方槽中，将需处理的超细纤维合成革基布在槽中进行浸透处理，并通过压榨辊榨干，控制其带液率为基布重量的50～120％，最好控制在70～100％，这样基布能够完全浸透，同时减轻干燥时的能源消耗。干燥温度最好为60～150℃，最好控制在60～100℃，可以保证产量和基布手感。
干法造面处理
表2干法造面浆料配比
| 序号 | 原料名称 | 数量(Kg) |
| 123 | BZ-29吸水性粉末色粉 | 1002～102～20 |
| 4 | 甲乙酮(MEK) | 5～40 |
表中的吸水性粉末根据所需的吸水性要求调整其用量，其用量越多吸水性越好，当达到一定用量后吸水性达到稳定值，同时增加成本和降低表面物性如耐磨、耐刮等。色粉的用量根据所需的颜色进行选择用量和种类。MEK的用量根据配制好的浆料体系的黏度进行适当调整。
烘干温度60～150℃，最好温度控制在80～120℃之间，可以保证产量和产品质量。
干法造面一涂刀距120～300μm，最好控制在150～250μm之间，这样可以获得很好的纹路效果而且皮膜不易产生大量的针孔和气泡。二涂刀距80～250μm，最好控制在80～200μ之间，太薄则粘合强度达不到要求，太厚时一涂皮膜容易被二涂中的溶剂所溶解和溶胀，造成纹路不清晰甚至烂面现象。二涂中的溶剂尽可能采用溶解力较弱的溶剂体系，以免在生产时将表面层皮膜溶解而形成次品。
实施例1
选用手感比较柔软的超细纤维合成革，按表1中的配方，其中吸水处理剂为10Kg、温度为100℃，在30m长度的烘箱中干燥制备吸水透湿透气超细纤维合成革基布。
实施例2
采用实例1的基布进行干法造面，其浆料配方按照表2中的配比(其中吸水性粉末为7Kg，色粉为6Kg，MEK为10Kg)，采用离型纸B-100，一涂烘干温度为90℃，刀距为220μm，二涂刀距为150μm烘干温度为120℃，采用湿贴，其贴合压力为4Kgf，车速为8m/min，烘干后直接速剥离得到样品1#。
实施例3
采用实例1的基布进行干法造面，其浆料配方按照表2中的配比(其中吸水性粉末为10Kg，色粉为6Kg，MEK为30Kg)，采用离型纸B-100，一涂烘干温度为90℃，刀距为200μm，二涂刀距为180μm烘干温度为120℃，采用湿贴，其贴合压力为4Kgf，车速为8m/min，烘干后直接采用速剥离得到样品2#。
实施例4
根据手感和所要求的纹路情况要求，将样品2#、3#在鞣纹机中进行鞣纹处理，并视情况进行过水处理，其带液率控制在10～50％温度为30～70℃鞣纹30～60min得到样品4#。
本发明中原材料如表3：
表3所使用的原材料一览表
| 序号 | 原料名称 | 生产厂家 |
| 1234567 | 吸水处理剂软化水BZ-29吸水性粉末色粉超细纤维合成革甲乙酮 | 泰胜助剂有限公司华峰集团上海有限公司宝泽有限公司华峰集团上海有限公司天隆贸易有限公司华峰集团上海有限公司上海圣宇化工有限公司 |
Claims (3)
1.一种超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法，是通过以下步骤实现的：
1).采用超细纤维合成革；
2).将配制好的处理液倒入一个具有导辊的方槽中，其中：处理液配比为(Kg)：用Na+等离子置换水中的Ca2+或者Mg2+而得到的工业用软化水100、水改性硅聚合物的水溶液2～15；所述的水改性硅聚合物的水溶液为泰胜助剂有限公司的吸水处理剂；
3).将需处理的超细纤维合成革基布在槽中进行浸透处理，并通过压榨辊榨干，控制其带液率为基布重量的50～120％；干燥温度为60～150℃；
4).进行干法造面处理：浆料配比为(Kg)：溶剂型聚氨酯树脂100、中空状木质纤维2～10、色粉2～20、甲乙酮5～40；
5).采用离型纸B-100；
6).一涂刀距120～300μm，烘干温度为60～150℃；
7).二涂刀距80～250μm，烘干温度为60～150℃；
8).贴合方式为湿贴，其贴合压力为3-6Kgf，车速为2-10m/min；烘干后直接速剥离得到样品。
2.根据权利要求1所述的超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法，其中：在步骤(2)中：水改性硅聚合物的水溶液为10Kg；步骤(3)中：温度为100℃；步骤(4)中：中空状木质纤维为7Kg，色粉为6Kg，甲乙酮为10Kg；步骤(6)中：一涂烘干温度为90℃，刀距为220μm；步骤(7)中：二涂刀距为150μm，烘干温度为120℃；步骤(8)中：其贴合压力为4Kgf，车速为8m/min。
3.根据权利要求1所述的超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法，其中：在步骤(2)中：水改性硅聚合物的水溶液为10Kg；步骤(3)中：温度为100℃；在步骤(4)中：中空状木质纤维为10Kg，色粉为6Kg，甲乙酮为30Kg；步骤(6)中：一涂烘干温度为90℃，刀距为200μm；步骤(7)中：二涂刀距为180μm，烘干温度为120℃；步骤(8)中：其贴合压力为4Kgf，车速为8m/min。
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