CN108060580A - 一种可染色的仿真透气人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可染色的仿真透气人造革,包括面层、粘合层和底层,所述面层通过所述粘合层设置于所述底层上,所述面层包括下述重量份的制备原料:GBS‑60NY树脂95‑105份、丁酮60‑70份、二甲基甲酰胺30‑40份、流平剂2‑3份和PU色浆5‑7份。本发明还涉及一种可染仿真人造革的制备方法。本发明的可染色的仿真透气人造革具有可染色和透气性优良的优点。

Description

一种可染色的仿真透气人造革及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及人造革技术,特别涉及一种可染色的仿真透气人造革及其制备方法。
背景技术
[0002] 人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基, 涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。
[0003] 现有技术中的仿真革不具备染色性,存在不可染色的不足。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种可染色的仿真透气人造革及其制备方 法。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
[0006] 一种可染色的仿真透气人造革,包括面层、粘合层和底层,所述面层通过所述粘合 层设置于所述底层上,所述面层包括下述重量份的制备原料:GBS-60NY树脂95-105份、丁酮 60-70份、二甲基甲酰胺30-40份、流平剂2-3份和PU色浆5-7份。
[0007] 一种上述的可染色的仿真透气人造革的制备方法,将面层的制备原料按照上述的 重量份进行混合,获得面层浆料,然后将一部分的面层浆料涂覆在离型纸上,于80-140°C的 条件下进行第一次烘干,再将剩余部分的面层浆料涂覆在第一次烘干后的面层浆料上,于 80-140 °C的条件下进行第二次烘干,形成面层,然后将聚氨酯粘合剂涂覆在面层上,将超纤 基材通过所述聚氨酯粘合剂与所述面层粘合,于80-140°C条件下烘干170-180S,然后连同 离型纸进行翻卷,再于40_50°C条件下熟成23.5-24.5h,然后将离型纸剥离,获得可染色的 仿真透气人造革的半成品。
[0008] 本发明的有益效果在于:
[0009] 本发明的可染色的仿真透气人造革,采用GBS-60NY树脂作为面层的制备原料,同 时采用丁酮和二甲基甲酰胺作为复合溶剂,并配合流平剂和PU色浆的使用,丁酮与二甲基 甲酰胺有稀释及溶解的作用,二甲基甲酰胺使混合料溶解更充分,采用GBS-60NY树脂可使 皮革表面染色,底基采用了超纤可使皮革更透气,使得人造革获得可染色的性能,并且能一 定程度提高其透气性,具有透气性优良的技术效果。
具体实施方式
[0010] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
[0011] 本发明最关键的构思在于:采用GBS-60NY树脂作为面层的制备原料,同时采用丁 酮和二甲基甲酰胺作为复合溶剂,并配合流平剂和PU色浆。超纤基材的使用,使得人造革获 得可染色的性能,并且能一定程度提高其透气性。
[0012] 本发明提供一种可染色的仿真透气人造革,包括面层、粘合层和底层,所述面层通 过所述粘合层设置于所述底层上,所述面层包括下述重量份的制备原料:GBS-60NY树脂95- 105份、丁酮6〇_7〇份、二甲基甲酰胺30-40份、流平剂2-3份和PU色浆5-7份。
[0013] —种上述的可染色的仿真透气人造革的制备方法,将面层的制备原料按照上述的 重量份进行混合,获得面层浆料,然后将一部分的面层浆料涂覆在离型纸上,于80-140。(:的 条件下进行第一次烘干,再将剩余部分的面层浆料涂覆在第一次烘干后的面层浆料上,于 80-140°C的条件下进行第二次烘干,形成面层,然后将聚氨酯粘合剂涂覆在面层上,将超纤 基材通过所述聚氨酯粘合剂与所述面层粘合,于80-140°C条件下烘干170-180S,然后连同 离型纸进行翻卷,再于40-50°C条件下熟成23.5-24.5h,然后将离型纸剥离,获得可染色的 仿真透气人造革的半成品。
[0014] 从上述描述可知,本发明的有益效果在于:
[0015]本发明的可染色的仿真透气人造革,采用GBS-6〇NY树脂作为面层的制备原料,同 时采用丁酮和二甲基甲酰胺作为复合溶剂,并配合流平剂和PU色浆的使用,丁酮与二甲基 甲酰胺有稀释及溶解的作用,二甲基甲酰胺使混合料溶解更充分,采用GBS-60NY树脂可使 皮革表面染色,底基采用了超纤可使皮革更透气,使得人造革获得可染色的性能,并且能一 定程度提高其透气性,具有透气性优良的技术效果。
[0016] 本发明的可染色的仿真透气人造革中:
[0017] 进一步的,所述流平剂为型号为A-375的流平剂。
[0018] 进一步的,所述粘合层的材料为聚氨酯粘合剂。
[0019] 进一步的,所述底层的材料为超纤基材。
[0020] 本发明的实施例一为:
[0021]本实施例的可染色的仿真透气人造革的制备方法,将面层的制备原料按重量份为 GBS-60NY树脂95份、丁酮㈤份、二甲基甲酰胺3〇份、型号为A_375的流平剂2份和PU色浆5份 进行混合,获得面层浆料,然后将一部分的面层浆料涂覆在离型纸上,于80。(:的条件下进行 第一次烘干,再将剩余部分的面层浆料涂覆在第一次烘干后的面层浆料上,于80。(:的条件 下进行第二次烘干,形成面层,然后将聚氨酯粘合剂均匀涂覆在面层上,将超纤基材通过所 述聚氨酯粘合剂采用两个对压的辊轮,使之与所述面层粘合,于80°C条件下烘干170S,然后 连同呙型纸卷在一起,再于40°C条件下的的供房熟成23.5h后,在剥离机上将皮革与离型纸 分离,获得可染色的仿真透气人造革的半成品。 ~
[0022]将所述可染色的仿真透气人造革的半成品经乳染机染色,先将半成品浸泡在已配 色好的染色槽(染色液的组分为:水100份、染色剂2-3份、匀染剂LA0.5-1份和渗透剂0.5-1 份)中浸泡115 S,通过导轮把浸泡后的可染色的仿真透气人造革的半成品的多余的水份挤 压去除,于S0°C的条件下烘干95S,获得所述可染色的仿真透气人造革。
[0023]本发明的实施例二为:
[0024]本实施例的可染色的仿真透气人造革的制备方法,将面层的制备原料按重量份为 GBS_6〇NY树脂105份、丁酮70份、二甲基甲酰胺40份、型号为A-375的流平剂3份和PU色楽7份 进行混合,获得面层浆料,然后将一部分的面层浆料涂覆在离型纸上,于14〇。(:的条件下进 行第一次烘干,再将剩余部分的面层浆料涂覆在第一次烘干后的面层浆料上,于14(rc的条 件下进行第二次烘干,形成面层,然后将聚氨酯粘合剂均匀涂覆在面层上,将超纤基材通过 所述聚氨酯粘合剂采用两个对压的棍轮,使之与所述面层粘合,于14(TC条件下烘干180S, 然后连冋1¾型纸卷在一起,再于50 C条件下的的烘房熟成24 • 5h后,在剥离机上将皮革与离 型纸分离,获得可染色的仿真透气人造革的半成品。
[0025]将所述可染仿真人造革的半成品经轧染机染色,先将半成品浸泡在已配色好的染 色槽中浸泡125 S,通过导轮把浸泡后的可染色的仿真透气人造革的半成品的多余的水份挤 压去除,于14(TC的条件下烘干105S,获得所述可染色的仿真透气人造革。
[0026] 本发明的实施例三为:
[0027] 本实施例的可染色的仿真透气人造革的制备方法,将面层的制备原料按重量份为 GBS-60NY树脂100份、丁酮65份、二甲基甲酰胺35份、型号为A_375的流平剂2.5份和PU色浆6 份进行混合,获得面层浆料,然后将一部分的面层浆料涂覆在离型纸上,于1〇〇 °C的条件下 进行第一次烘干,再将剩余部分的面层浆料涂覆在第一次烘干后的面层浆料上,于100°C的 条件下进行第二次烘千,形成面层,然后将聚氨酯粘合剂均匀涂覆在面层上,将超纤基材通 过所述聚氨酯粘合剂采用两个对压的辊轮,使之与所述面层粘合,于l〇〇°C条件下烘干 175S,然后连同离型纸卷在一起,再于45°C条件下的的烘房熟成24h后,在剥离机上将皮革 与离型纸分离,获得可染色的仿真透气人造革的半成品。
[0028] 将所述可染色的仿真透气人造革的半成品经轧染机染色,先将半成品浸泡在已配 色好的染色槽中浸泡120S,通过导轮把浸泡后的透气仿真人造革的半成品的多余的水份挤 压去除,于100°C的条件下烘干100S,获得所述可染色的仿真透气人造革。
[0029] 性能测试
[0030] 1、可染色性
[0031]实施例一至实施例三制备获得的可染色的仿真透气人造革经乳染机染色后,均获 得与染液相应的颜色,g卩,本发明的可染色的仿真透气人造革具备可染色性,并且,本发明 的可染色的仿真透气人造革中,其同色人造革表面可以染色成不同颜色的人造革。
[0032] 2、透气性能
[0033]将实施例一至实施例三制备获得的可染色的仿真透气人造革经皮革透气性测试 仪检测(采用GB/T 4689.22_1996皮革透气性测定方法),测试结果为,实施例一至实施例三 制备获得的可染色的仿真透气人造革的透气度较之国家标准的透气度的要求,具有明显的 提高。
[0034]综上所述,本发明提供的可染色的仿真透气人造革具有可染色和透气性优良的优 点。
[0035]、以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发 明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发 明的专利保护范围内。

Claims (6)

1. 一种可染色的仿真透气人造革,包括面层、粘合层和底层,所述面层通过所述粘合层 设置于所述底层上,其特征在于,所述面层包括下述重量份的制备原料:GBS-60NY树脂95-105份、丁酮60-70份、二甲基甲酰胺3〇-40份、流平剂2-3份和PU色衆5_7份。
2. 根据权利要求1所述的可染色的仿真透气人造革,其特征在于,所述流平剂为型号为 A-375的流平剂。
3.根据权利要求1所述的可染色的仿真透气人造革,其特征在于,所述粘合层的材料为 聚氨酯粘合剂。
4. 根据权利要求1所述的可染色的仿真透气人造革,其特征在于,所述底层的材料为超 纤基材。
5. —种权利要求1-4任意一项所述的可染色的仿真透气人造革的制备方法,其特征在 于,将面层的制备原料按照权利要求1所述的重量份进行混合,获得面层浆料,然后将一部 分的面层浆料涂覆在离型纸上,于80-140°C的条件下进行第一次烘干,再将剩余部分的面 层浆料涂覆在第一次烘干后的面层浆料上,于80-140°C的条件下进行第二次烘干,形成面 层,然后将聚氨酯粘合剂涂覆在面层上,将超纤基材通过所述聚氨酯粘合剂与所述面层粘 合,于80-140°C条件下烘干170-180S,然后连同离型纸进行翻卷,再于40-50°C条件下熟成 23.5-24.5h,然后将离型纸剥离,获得可染色的仿真透气人造革的半成品。
6.根据权利要求1所述的可染色的仿真透气人造革的制备方法,其特征在于,将所述可 染色的仿真透气人造革的半成品浸泡于染色液中115-125S,通过导轮把浸泡后的可染色的 仿真透气人造革的半成品的多余的水份挤压去除,于80-140 °C的条件下烘干95-105S,获得 所述可染色的仿真透气人造革。
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