CN102657411A - 一种自然裂纹钮扣及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自然裂纹钮扣及其制备方法，所述自然裂纹钮扣具有不饱和树脂钮胚，在不饱和树脂钮胚上依次喷涂底色层、与底色层颜色不同的裂纹层及透明面漆层。本发明所产生的裂纹钮扣均为自然裂开，不需要任何模具和喷绘印刷设备进行裂纹模仿，所得到的裂纹自然、真实、内容丰富、无纹路重复雷同。
Description
技术领域
本发明属于钮扣领域，特别涉及一种自然裂纹钮扣及其制备方法。
背景技术
自然裂纹拥有朴素、粗劣的原始美，或气势磅礴，或简单明了，每一条裂纹都是无法复制的唯一。早在宋代时期裂纹效果就被运用于陶瓷制备中，著名的哥窑瓷就美在其裂纹上。在现代生活中，随着人们生活水平的提高，其审美需求也在不停的提高，人们对光滑单调的表面效果已经厌烦，人们越来越喜欢具有特殊效果的表面，裂纹就是其中之一。裂纹已经被广泛应用于家具、家居装饰、皮革中，在服装辅料中也出现了一些裂纹或者仿裂纹的钮扣。
目前制备裂纹钮扣的方法主要有3种：(1)将裂纹图案拍摄下来并喷绘或印刷在钮扣上，这种方法在一定程度上显示出裂纹效果，但看上去缺乏真实感和立体感；(2)将裂纹制备成模具，通过成型工艺仿制得到裂纹钮扣，这种方法制得的裂纹呆板无变化，千篇一律且极不自然，与真实裂纹相差甚远；(3)利用陶瓷加裂纹釉经过烧制制备陶瓷裂纹钮，这种方法得到的裂纹钮效果较好，但是成本高昂、次品率高；(3)目前也存在一些利用喷涂方法制备裂纹钮扣，但由于无完善的系统工艺，其裂纹钮扣存在色差批差严重、裂纹大小不均、附着力差、无法解决喷边问题、几乎所有裂纹钮扣均为蘑菇型(形状单一)、裂纹效果上无法呈现图案文字等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种自然裂纹钮扣。
具体的技术方案如下：
一种自然裂纹钮扣，具有不饱和树脂钮胚，在不饱和树脂钮胚上依次喷涂底色层、与底色层颜色不同的裂纹层及透明面漆层。
优选地，所述面漆层上镭射图案或文字。
本发明的另一目的是提供上述自然裂纹钮扣的制备方法。
具体的技术方案如下：
一种上述自然裂纹钮扣的制备方法，包括以下步骤：
(1)钮胚处理：对不饱和树脂钮胚进行水磨处理；
(2)打底：在步骤(1)处理后的钮胚表面均匀地喷涂硝基底漆，形成底色层，所述硝基底漆是由硝基漆与硝基漆稀释剂按1∶1-1.5重量份比例混合而成，所述硝基漆中醇酸树脂含量为6％～10％、硝化纤维素含量为4％～10％；
(3)形成裂纹：在步骤(2)得到的底色层上喷涂裂纹漆，颜色不同于底色层，形成裂纹层，所述裂纹漆是由硝基裂纹漆与裂纹稀释剂按1∶1～1.5重量份比例混合而成，所述硝基裂纹漆中二氧化硅消光粉含量为4％～8％；
(4)定型：在步骤(3)得到的裂纹层上喷涂透明面漆，形成透明面漆层，即得所述自然裂纹钮扣。
优选地，所述硝基底漆、裂纹漆及透明面漆的喷涂方法为：气压调节控制在0.2～0.6MPa，喷油流量在100～300ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间进行喷涂。
优选地，所述透明面漆层表面镭射图案或文字。
本发明的优点是：
(1)自然美观。本发明所产生的裂纹钮扣均为自然裂开，整个裂开过程为5～15秒，不需要任何模具和喷绘印刷设备进行裂纹模仿，所得到的裂纹自然、真实、内容丰富、无纹路重复雷同；
(2)解决钮扣形状单一问题和降低次品率。本发明推崇利用机器采用十字喷涂法喷涂，喷枪在75-95度角和喷射距离在10-20cm时可以完全喷边，也可以在后续采用在钮边镭射、车边、抹油等工序解决喷边问题，从而解决裂纹钮扣均为蘑菇形钮扣的问题。采用机器喷涂法，可以大大降低色差、批差的概率，从而降低次品率；
(3)利于环保。本发明推崇机器喷涂，减少有机溶剂向外挥发，大大降低人与涂料的接触几率，有利于员工身体健康，有利于环保；
(4)成本较低。本发明推崇使用机器喷涂，降低次品率，提高生产效率，减少原料浪费，减少人工费用，有利于成本控制；
(5)裂纹与图案文字并存。本发明采用在裂纹层和中层丝印，在面层和钮边镭射的办法使裂纹与图案和谐存在，解决了裂纹钮扣不能传达品牌信息的问题；
(6)操作简单。本发明实施方法简单，易于操作，对大规模作业和小规模作业方式都适合。
附图说明
图1为自然裂纹钮扣截面图；
图2为实施例1制备得到的黑色裂斑白色裂纹哑光钮扣
图3为实施例4制备得到的浅绿色裂斑黑色裂纹亮光镭射文字钮扣。
附图标记说明：
1、钮胚；2、底色层；3、裂纹层；4、面漆层。
具体实施方式
本发明实施例所使用的原料如下：
硝基底漆(包括硝基漆和硝基漆稀释剂)购自深圳长润发涂料有限公司或东莞国邦化工原料商行；
裂纹漆(包括硝基裂纹漆及裂纹稀释剂)购自深圳长润发涂料有限公司或东莞国邦化工原料商行或东莞德莱得涂料有限公司；
透明面漆购自深圳长润发涂料有限公司或东莞国邦化工原料商行或佛山关西精细化工涂料有限公司或中华制漆厂(玩具牌)。根据所呈现的效果需要，透明面漆可以选择橡胶漆、亮光漆或哑光漆。
钮扣的面漆层是透明的，钮胚和底色层颜色可以随意选择，也可以选择透明的，裂纹层不透明，但其裂缝中可以透出钮胚或底色层的颜色。
实施例1
一种钮胚本身黑色，呈现黑色裂斑白色裂纹的哑光钮扣，它包含已制备成型的黑色不饱和树脂钮胚1及在钮胚上依次喷涂白色底漆层2、黑色裂纹层3、透明哑光面漆层4(参见图1-2)。
制备方法如下：
(1)钮胚处理：将24L圆形黑色不饱和树脂钮胚按常规方法水磨4小时后摆好；
(2)打底：将含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的白色硝基漆1份和硝基漆稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将喷涂机气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～150度之间采用十字喷涂法喷涂在已经处理好的不饱和树脂钮胚上，采用80℃温度烘烤5分钟，形成底漆层；
(3)形成裂纹：将二氧化硅消光粉含量为4％的黑色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.3份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在13～14秒，将喷涂机气压调节控制在0.2MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～75度之间，用十字喷涂法均匀喷涂在已经表干的白色硝基底漆上，完全裂开后采用80℃烘烤10分钟，形成裂纹层；
(4)定型：将透明面漆羟基丙烯酸酯哑光漆与其固化剂(1，6一六亚甲基二异氰酸醋(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1～1.5比例(重量份)调节，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将机器气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在200ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间进行喷涂在已经表干的黑色裂纹漆上，待5分钟流平后采用80℃烘烤40分钟至实干，形成透明面漆层，即得黑色裂斑、白色裂纹的自然裂纹哑光钮扣。
实施例2
一种钮胚本身红色，呈现白色裂斑黄色裂纹的亮光钮胚。它包含已制备成型的红色不饱和树脂钮胚及在钮胚上依次喷涂黄色底漆层、白色裂纹层、透明哑光面漆层。
制备方法如下：
(1)钮胚处理：将24L圆形红色不饱和树脂钮胚按常规方法水磨4小时后摆好；
(2)打底：将含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的黄色硝基漆1份和硝基漆 稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒之间，将喷涂机气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～75度之间采用十字喷涂法喷涂在已经处理好的不饱和树脂钮胚上，采用80℃温度烘烤5分钟，形成底漆层；
(3)形成裂纹：将二氧化硅消光粉含量为4％白色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.3份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在13～14秒。将喷涂机气压调节控制在0.2MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度之间，喷头与待喷面距离为20cm之间，喷幅角度在60～75度之间，用十字喷涂法均匀喷涂在已经表干的黄色硝基底漆上，完全裂开后采用80℃烘烤10分钟至表干，形成裂纹层；
(4)定型：将透明面漆羟基丙烯酸酯亮光漆与其固化剂(1，6一六亚甲基二异氰酸醋(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1～1.5比例(重量份)调节，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将机器气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在200ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间喷涂在表干的白色裂纹层上，待5分钟流平后采用80℃温度烘烤40分钟至实干，形成透明面漆层，得到白色裂斑、黄色裂纹的自然裂纹亮光钮扣。
实施例3
一种呈现出铜色裂斑黑色裂纹的五分光钮扣。它包含已制备成型的不饱和树脂钮胚及在钮胚上依次喷涂黑色底漆层、铜色裂纹层、透明五分光面漆层。
制备方法如下：
(1)钮胚处理：将30L圆形不饱和树脂钮胚水磨4小时后摆好；
(2)打底：将含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的黑色硝基漆1份和硝基漆稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒之间，将喷涂机气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～150度之间，采用十字喷涂法均匀地喷涂在已经处理好的不饱和树脂钮胚上，采用80℃温度烘烤5分钟，形成底漆层；
(3)形成裂纹：将二氧化硅消光粉含量为4％铜色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.3份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在13～14秒，将喷涂机气压调节控制在0.2MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～75度之间，用十字喷涂法均匀喷涂在已经表干的黑色硝基底漆上，完全裂开后采用80℃温度烘烤10分钟，形成裂纹层；
(4)定型：将透明面漆羟基丙烯酸酯五分光漆与其固化剂(1，6一六亚甲基二异氰酸醋(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1～1.5比例(重量份)调节，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将机器气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在200ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间喷涂在表干的白色裂纹层上，待5分钟流平后采用80℃温度烘烤40分钟至实干，形成透明面漆层，即得铜黄色裂斑、黑色裂纹的自然裂纹五分光钮扣。
实施例4
一种钮胚本身红色，呈现出浅绿色裂斑黑色裂纹亮光镭射文字钮扣(参见图3)，它包含已制备成型的注塑钮胚及在钮胚上依次喷涂黑色底漆层、浅绿色裂纹层、透明亮光面漆层加镭射图案文字。
制备方法如下：
(1)钮胚处理：将26L不饱和树脂钮胚用常规方法水磨4小时后摆好。
(2)打底：将含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的黑色硝基漆1份和硝基漆稀释剂1～1.3份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒之间，将喷涂机气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～150度之间，采用十字喷涂法均匀地已经处理好的不饱和树脂钮胚上，采用80℃温度烘烤5分钟，形成底漆层；
(3)形成裂纹：将二氧化硅消光粉含量为4％浅绿色色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在13～14秒。将喷涂机气压调节控制在0.2MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～75度之间，用十字 喷涂法均匀喷涂在已经表干的黑色硝基底漆上，完全裂开后采用80℃烘烤10分钟至表干，形成裂纹层；
(4)定型：将透明面漆羟基丙烯酸酯五分光漆与其固化剂(1，6-六亚甲基二异氰酸醋(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1～1.2比例(重量份)调节，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将机器气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在200ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间喷涂在已经表干的浅绿色裂纹层上，待5分钟流平后采用80℃烘烤40分钟至实干，形成透明面漆层，在实干的亮光面漆层上镭射文字，得到呈现出浅绿色裂斑黑色裂纹亮光镭射文字钮扣。
实施例5
一种钮胚本身黑色，呈现出黑色裂斑黑色裂纹具有橡胶手感的自然裂纹钮扣钮扣，它包含已制备成型的注塑钮胚及在钮胚上依次喷涂无色底漆层、黑色裂纹层、透明哑光橡胶面漆层。
制备方法如下：
(1)钮胚处理：将26L黑色不饱和树脂钮胚用常规方法水磨4小时后摆好；
(2)打底：将含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的透明硝基漆1份和硝基漆稀释剂1～1.3份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒之间，将喷涂机气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～150度之间，采用十字喷涂法均匀地喷涂在已经处理好的不饱和树脂钮胚上，采用80℃温度烘烤5分钟，形成底漆层；
(3)形成裂纹：将二氧化硅消光粉含量为4％黑色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在13～14秒。将喷涂机气压调节控制在0.2MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～75度之间，用十字喷涂法均匀喷涂在已经表干的透明硝基底漆上，完全裂开后采用80℃烘烤10分钟，形成裂纹层；
(4)定型：将透明面漆含羟基软性聚氨脂树脂透明哑光橡胶漆与其固化剂 (甲苯二异氰酸酯(TDI)的三聚体)及稀释剂按照2∶1∶1～1.3的比例调节，用涂-4杯将黏度控制在14～15秒之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间喷涂在已经表干的黑色裂纹层上，待5分钟流平后采用80℃烘烤45分钟至实干，形成透明面漆层，得到黑色裂斑、黑色裂纹的自然裂纹橡胶手感钮扣。
为进一步说明本发明的优异效果，下面通过对比性实验来说明。
实验室方法及设备：
1.抗摩擦性能测试，按照标准AATCC 116进行测试，实验设备型号：TNH06生产厂家：东莞市东铭仪器有限公司。
2.水洗色牢度性能测试，按照标准AATCC61-1A进行测试，实验设备型号：SW-12生产厂家：莱州市电子仪器有限公司。
3.附着力性能测试，按照标准ISO2409-2007进行测试，实验设备型号：A-5123生产厂家：德国BYK公司。
4.家庭水洗外观测试，按照标准AATCC 135进行测试，实验设备型号：XC7001VIS生产厂家：美国惠而浦公司。
5.储存测试，按照标准AATCC 163进行测试，实验设备型号：XMTD-8222生产厂家：上海精宏实验设备有限公司。
6.商业干洗，实验设备型号：K120QD生产厂家：UCC国际洗衣集团。
对比例1
同实施例1，区别在于只是在裂纹层裂开之后，不再喷涂任何透明面漆，与实施例1～5所得钮扣比较水洗、干洗、摩擦等性能，对比如表1所示：
表1性能对比
*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。
从上表可以看出，随着面漆层透明清漆的加入，裂纹钮扣的抗水洗、干洗、摩擦等性能有明显的提升，可以达到AATCC和ISO的标准要求。
对比例2
同实施例1，区别在于将底色层的含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的透明硝基漆1份和硝基漆稀释剂1份按比例(重量份)稀释的涂料换成羟基丙烯酸酯亮光漆与其固化剂(1，6一六亚甲基二异氰酸醋(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1比例(重量份)调节的涂料进行喷涂，裂纹层和面漆层工艺不变。在喷完裂纹层之后30分钟内没有裂纹产生，经过烘烤30分钟之后亦没有裂纹产生。
对比例3
同实施例1，区别在于面漆层成型层将羟基丙烯酸酯哑光漆与其固化剂(1， 6一六亚甲基二异氰酸醋(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1比例(重量份)调节的涂料换成含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的透明硝基漆1份和硝基漆稀释剂1份按比例(重量份)稀释的涂料进行喷涂，与实施例1～5所得钮扣比较水洗、干洗、摩擦等性能，对比如表2所示：
表2不同面漆的性能对比
从上表可以看出，将面漆层的透明清漆换成底色层使用的硝基底漆，裂纹钮扣的抗水洗、干洗、摩擦等性能有下降，只能部分达到AATCC和ISO的标准要求
对比例4
同实施例1，将二氧化硅消光粉含量为4％黑色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释 剂1～1.5份按比例(重量份)稀释的裂纹漆换成羟基丙烯酸酯亮光漆与其固化剂(1，6一六亚甲基二异氰酸醋(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1比例(重量份)调节的涂料喷涂，面漆层工艺保持不变.在喷完裂纹层之后30分钟内没有裂纹产生，经过烘烤30分钟之后亦没有裂纹产生
对比例5
同实施例1，将二氧化硅消光粉含量为4％黑色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释的裂纹漆换成二氧化硅消光粉含量为4％黑色热塑性丙烯酸裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释的裂纹漆，裂纹漆工艺保持不变。在平坦的钮扣上出现了均匀裂纹，但在有凸和凹的钮扣表面则出现大小不一，难以控制。
以上是针对本发明的可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围中。
Claims (5)
1.一种自然裂纹钮扣，其具有不饱和树脂钮胚，其特征在于，在不饱和树脂钮胚上依次喷涂有底色层、与底色层颜色不同的裂纹层及透明面漆层。
2.根据权利要求1所述的自然裂纹钮扣，其特征在于，所述透明面漆层上设有镭射图案或文字。
3.一种如权利要求1或2所述的自然裂纹钮扣的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)钮胚处理：对不饱和树脂钮胚进行水磨处理；
(2)打底：在步骤(1)处理后的钮胚表面均匀地喷涂硝基底漆，形成底色层，所述硝基底漆是由硝基漆与硝基漆稀释剂按1∶1-1.5重量份比例混合而成，所述硝基漆中醇酸树脂含量为6％～10％、硝化纤维素含量为4％～10％；
(3)形成裂纹：在步骤(2)得到的底色层上喷涂裂纹漆，颜色不同于底色层，形成裂纹层，所述裂纹漆是由硝基裂纹漆与裂纹稀释剂按1∶1～1.5重量份比例混合而成，所述硝基裂纹漆中二氧化硅消光粉含量为4％～8％；
(4)定型：在步骤(3)得到的裂纹层上喷涂透明面漆，形成透明面漆层，即得所述自然裂纹钮扣。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硝基底漆、裂纹漆及透明面漆的喷涂方法为：气压调节控制在0.2～0.6MPa，喷油流量在100～300ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间进行喷涂。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述透明面漆层表面镭射图案或文字。
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