CN100581658C - 一种喷涂裂纹漆的方法 - Google Patents
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Abstract
一种喷涂裂纹漆的方法，该方法包括如下步骤：a、在改性聚丙烯材料制作的产品的表面喷涂由聚丙烯溶剂稀释的聚丙烯底漆，聚丙烯底漆可以是灰底漆、黑底漆或灰白底漆；b、将所喷涂的聚丙烯底漆烘干后喷涂由二甲苯溶剂稀释的丙烯酸底漆，然后晾置至表面自干；c、在丙烯酸底漆上喷涂由裂纹溶剂稀释的聚丙烯裂纹漆，然后烘干；d、在聚丙烯裂纹漆上喷涂由聚氨酯溶剂稀释，并加入固化剂的聚氨酯色漆，然后烘干。本发明的方法喷涂的裂纹漆既具有较好的皮纹装饰效果，又具有较低的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及工件的表面喷涂处理方法，特别是涉及一种在工件表面喷涂裂纹漆，使之呈现皮纹效果的方法。
背景技术
在工件表面喷漆是一种常见的表面处理方法，其中，在金属工件表面喷漆主要是为防止工件产生锈蚀，并起到装饰作用。而在非金属制品，如塑料或革类制品表面进行喷漆处理则是为产生装饰效果，主要是产生皮纹效果，这种表面处理多见于汽车内饰件上。目前汽车内饰件表面皮纹的产生一般通过两种方式：一种是采用真皮装饰，另一种是仿皮纹，后一种是通过开摸具来加工生产。上述两种方式的主要缺陷在于生产成本都比较高。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，而提供一种在聚丙烯制品上喷涂裂纹漆的新方法，以达到既具有较好的皮纹装饰效果，又具有较低的生产成本的目的。
为实现上述目的，本发明提供一种喷涂裂纹漆的方法，该方法包括如下步骤：
a、在改性聚丙烯材料制作的产品的表面喷涂由聚丙烯溶剂稀释的聚丙烯底漆；
b、将所喷涂的聚丙烯底漆烘干后喷涂由二甲苯溶剂稀释的丙烯酸底漆，烘烤后然后凉置至表面自干；
c、在丙烯酸底漆上喷涂由溶剂苯类溶剂稀释的聚丙烯裂纹漆，然后烘烤；
d、在聚丙烯裂纹漆上喷涂由聚氨酯溶剂稀释，并加入聚氨酯固化剂的聚氨酯色漆，然后烘烤。
步骤a中，聚丙烯底漆与聚丙烯溶剂按1∶0.8～0.9的重量份比例配制，稀释时间为12～13秒钟。
聚丙烯底漆由聚丙烯溶剂稀释时，要根据喷房的温、湿度选择慢干、中干、快干的不同的溶剂，温度越高选用的溶剂为慢干溶剂，温度越低选用快干溶剂，恒温恒湿条件下则选用中干溶剂。
如聚丙烯溶剂的比例低于0.8，则底漆的黏度可能会浓而且容易起桔皮，产品表面会有凹陷、起皱纹。如聚丙烯溶剂的比例大于0.9，则喷涂会流挂、喷不上产品表面，没有覆盖力。
步骤b中，聚丙烯底漆的烘烤温度为65～70℃，烘烤时间为20～30分钟；丙烯酸底漆与二甲苯溶剂按1∶1的重量份比例配制，稀释时间为14～16秒钟，在65～70℃温度烘烤15～20分钟。
底漆喷涂后需要烘烤，不然达不到表面硬度要求和检测标准，烘烤温度如果低于65℃和时间少于20分钟，则烘烤达不到使漆膜干燥和要求的硬度，并会使面漆产生咬底现象。如果温度高于70℃，时间大于30分钟，则会产生烘烤变形，造成成品报废。
稀释溶剂时间如小于14秒，则油漆太稀会流挂。稀释时间如大于16秒，则油漆太浓会产生桔皮，影响外观质量。
步骤c中，聚丙烯裂纹漆与溶剂苯类裂纹溶剂按1∶0.8～0.9的重量份比例配制，稀释时间为14～16秒钟，在65～70℃温度烘烤10～20分钟。
裂纹溶剂的比例如低于08，裂纹效果会很小，导致喷涂后表面溶解度很高，太快干燥使外观没有亮度，纹路不清晰。
如裂纹溶剂的比例大于0.9，则裂纹很粗糙，导致喷涂后表面溶解度很低，使得产品外观太过湿润，很暗淡光泽混乱。
步骤d中，聚氨酯色漆与加入固化剂的聚氨酯溶剂按1∶1的重量份比例配制，稀释时间为13～15秒钟，聚氨酯溶剂与固化剂按7∶1的重量份比例配制，在65～70℃温度烘烤50～60分钟。
如聚氨酯溶剂的比例如小于1，则会使产品表面硬度低，不干，不耐磨。
聚氨酯溶剂的比例如大于1，则会使产品表面变黄，形成严重的色差。
本发明的贡献在于，该方法可使喷涂裂纹漆的附着力加强，喷涂产生的皮纹效果与模具印纹效果相同，但降低了生产成本，减少了模具印纹开模具所带来的昂贵费用。该方法可根据实际要求制作出不同的粗细纹路，并可减少开模时间，提高生产效率，且操作简单，实用性高。制作出来的裂纹膜均匀、附着力好，外表美观，手感与皮纹相同。
附图说明
图1是由本发明方法制作的粗纹裂纹漆示意图。
图2是由本发明方法制作的细纹裂纹漆示意图。
图3是由一般方法制作的裂纹漆示意图。
具体实施方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
本发明的喷涂裂纹漆的方法包括如下步骤：
a、将PP灰色聚丙烯底漆用PP(聚丙烯)溶剂按1∶0.85的比例(重量份)稀释12分钟，通过控制时间来控制油漆黏度，然后喷涂在改性聚丙烯材料制作的产品的表面。
b、将所喷涂的聚丙烯底漆以68℃的温度烘干20分钟，使溶剂挥发，将206型丙烯酸黑底漆用X3(二甲苯溶剂)按1∶1的比例(重量份)稀释15秒钟，在70℃温度烘干15分钟然后喷涂在烘干后的聚丙烯底漆上，然后凉置至表面自干。
该步骤用于增强中涂界面，底面之间接缝。
c、将聚丙烯裂纹漆用溶剂苯类溶剂按1∶0.85的比例(重量份)稀释15秒钟，喷涂在丙烯酸底漆上，然后以68℃的温度烘干15分钟，使溶剂挥发。
该步骤用于按所要求的皮纹效果调配裂纹的粗细。
d、将PU(聚氨酯溶剂)与聚氨酯固化剂按7∶1的比例(重量份)混合，再与PU(聚氨酯)色漆按1∶1的比例(重量份)混合稀释14秒钟，喷涂在聚丙烯裂纹漆上，然后以68℃的温度烘干60分钟，使溶剂挥发。
该步骤可按不同的颜色要求调配颜色的深浅。
根据本发明的上述方法，即可在汽车饰件中由改性聚丙烯材料制作的产品上制作出与模具印纹效果相同的皮纹。
图1与图2是两种按上述工艺制作的大、小两种纹路，将喷枪油漆流量控制在200-250ml，气压为0.5-0.6mpa，则形成如图1所示的粗纹。将喷枪油漆流量控制在100-200m1，气压为0.2-0.35mpa，则形成如图2所示的细纹。图1、图2中的裂纹、纹路都是裂在涂层外部，而且纹路是连续的，所以表面有凹凸感，显示出皮纹般的效果。图3则是按一般的喷涂方法制作的裂纹，其裂纹的纹路已经裂到底材上(底材为白色)，纹路是间断的，且附着力较差。
Claims (5)
1、一种喷涂裂纹漆的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、在改性聚丙烯材料制作的产品的表面喷涂由聚丙烯溶剂稀释的聚丙烯底漆；
b、将所喷涂的聚丙烯底漆烘干后喷涂由二甲苯溶剂稀释的丙烯酸底漆，烘烤后然后凉置至表面自干；
c、在丙烯酸底漆上喷涂由溶剂苯类溶剂稀释的聚丙烯裂纹漆，然后烘烤；
d、在聚丙烯裂纹漆上喷涂由聚氨酯溶剂稀释，并加入聚氨酯固化剂的聚氨酯色漆，然后烘烤。
2、如权利要求1所述的喷涂裂纹漆的方法，其特征在于，步骤(a)中，聚丙烯底漆与聚丙烯溶剂按1∶0.8～0.9的重量份比例配制，稀释时间为12～13秒钟。
3、如权利要求1所述的喷涂裂纹漆的方法，其特征在于，步骤(b)中，聚丙烯底漆的烘烤温度为65～70℃，烘烤时间为20～30分钟；丙烯酸底漆与二甲苯溶剂按1∶1的重量份比例配制，稀释时间为14～16秒钟，在65～70℃温度烘烤15～20分钟。
4、如权利要求1所述的喷涂裂纹漆的方法，其特征在于，步骤(c)中，聚丙烯裂纹漆与溶剂苯类裂纹溶剂按1∶0.8～0.9的重量份比例配制，稀释时间为14～16秒钟，在65～70℃温度烘烤10～20分钟。
5、如权利要求1所述的喷涂裂纹漆的方法，其特征在于，步骤(d)中，聚氨酯色漆与加入固化剂的聚氨酯溶剂按1∶1的重量份比例配制，稀释时间为13～15秒钟，聚氨酯溶剂与固化剂按7∶1的重量份比例配制，在65～70℃温度烘烤50～60分钟。
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