CN101773904A - 镜面纳米喷镀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镜面纳米喷镀方法，包括以下步骤：步骤1、基材表面处理；步骤2、喷涂底漆层；步骤3、表面活化调整处理；步骤4、喷涂镜面层；步骤5、镜面层稳定处理；步骤6、喷涂面漆层。本发明的镜面纳米喷镀方法，工艺流程简单、操作简便安全，且成本低，适用自动化、批量化生产，绿色环保；此外，该技术可喷出无限色彩的金属镜面效果，应用广泛，能满足顾客各种不同要求，且该方法全程采用喷枪操作，极大提高了生产效率及产品质量。

Description

镜面纳米喷镀方法
技术领域
本发明涉及表面喷涂技术领域，特别涉及一种镜面纳米喷镀方法。
背景技术
随着经济发展，生活水平的提高，人们对物品外表面的美观性及光泽度等的要求也日益提高。传统的表面处理技术，如众所周知的电镀，其设备繁多，应用范围较为狭窄，且其效果已远远达不到人们的追求，而且，电镀带来了严重的环境污染问题，以及对人们健康的危害。开发新的安全环保、能耗低的技术已成为技术界重要研发主题之一。
纳米喷镀技术应运而生，代替电镀技术，成为了目前世界上最前沿高科技喷涂技术，它是采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物表面呈现镜面的金属效果。该技术喷涂的制品，具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性及耐擦伤性，具有良好的防锈性能，可在金属，非金属，玻璃，水泥，陶瓷，木材，皮革，布料等多种固体表面的直接喷涂，且广泛应用于工艺品，汽车、电器表面，高档家具，计算机等行业，其工艺简单、成本低、绿色环保，是一种高新的表面处理技术。
而现有的纳米喷镀技术，在产品外观颜色较为单一，在喷涂过程中采用多种设备喷涂，效率等方面仍存在不足。而且底漆与面漆的选择对纳米喷镀最终的镀层粘结牢固性及耐用性起到非常重要的作用，因此，仍需对现有纳米喷镀方法进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镜面纳米喷镀方法，其操作简便安全，不需要专业人员即可喷涂出完美的产品，喷镀的产品外观颜色多样化，能满足顾客各种不同要求，且该工艺全程采用喷枪操作，极大提高了生产效率及产品质量，成本低，适用自动化、批量化生产。
本发明的另一目的在于提供一种镜面纳米喷镀方法，其采用的底漆与面漆可以提升纳米喷镀的镀层粘结牢固性及耐用性。
为实现上述目的，本发明提供一种镜面纳米喷镀方法，包括以下步骤：
步骤1、基材表面处理；
其中对金属表面进行磷酸处理，对塑胶表面进行静电除尘处理，对多孔材料表面进行封孔处理。
步骤2、喷涂底漆层：用喷枪在经过表面处理后的基材上喷涂20-25微米厚的底漆层，于60℃±5℃烘烤25-30分钟；
其中底漆包含的组份及其质量份数如下：UV树脂50-55份、乙二醇丁醚5-10份、甲基异丁基酮10-20份、异丙醇20-30份及助剂2-5份。
步骤3、表面活化调整处理：用喷枪对已喷涂底漆层的基材表面喷活化调整液，后用纯水喷洗、干燥；其中活化调整液采用现有的溶液，可为氯化锡、氯化钯及氯化氢的混合溶液。
步骤4、喷涂镜面层：用双头喷枪对活化调整后的基材表面同时喷涂银氨溶液、硼氢化钠溶液，喷涂后形成0.05-0.3微米厚的镜面层，于60℃±5℃烘烤25-30分钟；
其中银氨溶液：硼氢化钠溶液体积比为1∶1-1.5，银氨溶液与硼氢化钠溶液喷涂距基材表面10-20cm。
步骤5、镜面层稳定处理：用喷枪对镜面层喷涂稳定剂，后用纯水喷洗、干燥，该稳定剂为无水亚硫酸钠溶液。
步骤6、喷涂面漆层：用喷枪对已喷涂镜面层的基材表面喷涂15-25微米厚的面漆层，于60℃±5℃烘烤25-30分钟。
其中面漆包含的组份及其质量份数如下：羟基丙烯酸树脂75-85份、丁酯10-20份及助剂1-3份，还包括适量染料，可根据需要添加不同调出各种所需颜色。
所述喷枪气压采用6-7Pa。
所述纯水的电阻率大于5MΩ·cm。
还包括步骤7，在面漆层上喷涂亚光浆。
上述步骤在喷涂过程中，将基材以转圈方式进行喷涂，使得喷涂均匀，且可一次完成，更加快捷方便。
本发明的有益效果是：本发明的镜面纳米喷镀方法，工艺流程简单、操作简便安全，且成本低，适用自动化、批量化生产，绿色环保；此外，该技术可喷出无限色彩的金属镜面效果，应用广泛，能满足顾客各种不同要求，该方法全程采用喷枪操作，极大提高了生产效率及产品质量。且其采用的底漆与面漆可以提升纳米喷镀的镀层粘结牢固性及耐用性。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明镜面纳米喷镀方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的镜面纳米喷镀方法，包括以下步骤：
步骤1、基材表面处理：其中对金属表面进行磷酸处理，对塑胶表面进行静电除尘处理，对多孔材料表面进行封孔处理，以使得基材表面干净平整，利于下步底漆的着层。
步骤2、喷涂底漆层：用喷枪在经过表面处理后的基材上喷涂20-25微米厚的底漆层，于60℃±5℃烘烤25-30分钟；其中底漆包含的组份及其质量份数如下：UV树脂50-55份、乙二醇丁醚5-10份、甲基异丁基酮10-20份、异丙醇20-30份及助剂2-5份。该UV树脂为UV环氧树脂、UV环氧丙烯酸酯树脂或其混合物。该底漆对木质基材或石膏板基材特别有效，粘结力更强。
步骤3、表面活化调整处理：用喷枪对已喷涂底漆层的基材表面喷活化调整液，后用纯水喷洗、干燥；其中活化调整液采用现有的溶液，可为氯化锡、氯化钯及氯化氢的混合溶液，通过活化调整处理为下步形成均一镜面提供有利条件。
步骤4、喷涂镜面层：用双头喷枪对活化调整后的基材表面同时喷涂银氨溶液、硼氢化钠溶液，形成0.05-0.3微米厚的镜面层，于60℃±5℃烘烤25-30分钟；其中银氨溶液：硼氢化钠溶液体积比为1∶1-1.5，银氨溶液与硼氢化钠溶液喷涂距基材表面10-20cm，以将银氨溶液、硼氢化钠溶液充分融合后喷涂于基材表面上。
该硼氢化钠作为银镜反应的强还原剂，能快速与银氨溶液反应形成镜面。
步骤5、镜面层稳定处理：用喷枪对镜面层喷涂稳定剂，后用纯水喷洗、干燥，该稳定剂为无水亚硫酸钠溶液，可稳定该镜面层，加强镜面层的抗氧化性能。
步骤6、喷涂面漆层：用喷枪对已喷涂镜面层的基材表面喷涂15-25微米厚的面漆层，于60℃±5℃烘烤25-30分钟；其中面漆包含的组份及其质量份数如下：羟基丙烯酸树脂75-85份、丁酯10-20份及助剂1-3份，还包括适量染料，可根据需要添加不同染料调出各种所需颜色，从而使产品的色彩更丰富。该面漆粘结力强、耐磨性更高，且硬度高。
上述步骤在喷涂过程中，将基材以转圈方式进行喷涂，使得喷涂均匀，且可一次完成，更加快捷方便。
作为一种选择性实施例，本发明还可以包括步骤7，在面漆层上喷涂亚光浆。该亚光浆可依需要采用现有的亚光浆材料。从而使用本发明方法制得的产品表面可满足不同的需要，且耐用性更好。
综上所述，本发明的镜面纳米喷镀方法，工艺流程简单、操作简便安全，且成本低，适用自动化、批量化生产，绿色环保；此外，该技术可喷出无限色彩的金属镜面效果，应用广泛，能满足顾客各种不同要求，且该方法全程采用喷枪操作，极大提高了生产效率及产品质量。且其采用的底漆与面漆可以提升纳米喷镀的镀层粘结牢固性及耐用性，特别对木质基材或石膏板基材效果更佳。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种镜面纳米喷镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤基材表面处理；
步骤2、喷涂底漆层：用喷枪在经过表面处理后的基材上喷涂20-25微米厚的底漆层，于60℃±5℃烘烤25-30分钟；
步骤3、表面活化调整处理：用喷枪对已喷涂底漆层的基材表面喷活化调整液，后用纯水喷洗、干燥，该活化调整液为氯化锡、氯化钯及氯化氢的混合溶液；
步骤4、喷涂镜面层：用双头喷枪对活化调整后的基材表面同时喷涂银氨溶液、硼氢化钠溶液，喷涂后形成0.05-0.3微米厚的镜面层，于60℃±5℃烘烤25-30分钟；
步骤5、镜面层稳定处理：用喷枪对镜面层喷涂稳定剂，后用纯水喷洗、干燥，该稳定剂为无水亚硫酸钠溶液；
步骤6、喷涂面漆层：用喷枪对已喷涂镜面层的基材表面喷涂15-25微米厚的面漆层，于60℃±5℃烘烤25-30分钟。
2.如权利要求1所述的镜面纳米喷镀方法，其特征在于，所述步骤1中对金属表面进行磷酸处理，对塑胶表面进行静电除尘处理，对多孔材料表面进行封孔处理。
3.如权利要求1所述的镜面纳米喷镀方法，其特征在于，所述步骤2中底漆包含的组份及其质量份数如下：UV树脂50-55份、乙二醇丁醚5-10份、甲基异丁基酮10-20份、异丙醇20-30份及助剂2-5份。
4.如权利要求1所述的镜面纳米喷镀方法，其特征在于，所述步骤4中银氨溶液∶硼氢化钠溶液体积比为1∶1-1.5，银氨溶液与硼氢化钠溶液喷涂距基材表面10-20cm。
5.如权利要求1所述的镜面纳米喷镀方法，其特征在于，所述步骤6中面漆包含的组份及其质量份数如下：羟基丙烯酸树脂75-85份、丁酯10-20份及助剂1-3份。
6.按权利要求5所述的镜面纳米喷镀方法，其特征在于，所述面漆还包括染料，根据需求添加不同染料调出各种所需颜色。
7.按权利要求1所述的镜面纳米喷镀方法，其特征在于，所述喷枪气压采用6-7Pa。
8.按权利要求1所述的镜面纳米喷镀方法，其特征在于，所述纯水的电阻率大于5MΩ·cm。
9.按权利要求1所述的镜面纳米喷镀方法，其特征在于，所述步骤2-6在喷涂过程中，将基材以转圈方式进行喷涂。
10.按权利要求1所述的镜面纳米喷镀方法，其特征在于，还包括步骤7，在面漆层上喷涂亚光浆。
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