CN100494489C - 纳米镜面喷镀 - Google Patents

纳米镜面喷镀 Download PDF

Info

Publication number
CN100494489C
CN100494489C CNB2006101408282A CN200610140828A CN100494489C CN 100494489 C CN100494489 C CN 100494489C CN B2006101408282 A CNB2006101408282 A CN B2006101408282A CN 200610140828 A CN200610140828 A CN 200610140828A CN 100494489 C CN100494489 C CN 100494489C
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
agent
silver
spray
article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006101408282A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1944710A (zh
Inventor
方宏亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006101408282A priority Critical patent/CN100494489C/zh
Publication of CN1944710A publication Critical patent/CN1944710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100494489C publication Critical patent/CN100494489C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

纳米镜面喷镀,包括下列步骤:1)清除物品表面的灰尘;2)喷涂底漆层:3)敏化、活化处理;4)喷枪喷涂还原反应:所述A剂∶B剂的体积比为1∶1~1.7,所述A剂、B剂的混合点离被喷涂物品的距离在15~25cm之间;所述A剂是银氨溶液,该银氨溶液是由硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液混合而成,其中氨水溶液和氢氧化钠溶液的体积比是1∶1,银离子重量百分浓度在银氨溶液中占0.5~1.5%;所述B剂是硼氢化钠、硼氢化钾或硫酸对甲胺基苯酚溶液;5)定形显影;6)吹干;7)干燥;本发明产品具有产品多样化、耐腐蚀性高、适用批量化生产、硬度高且成本大幅降低等优点。

Description

纳米镜面喷镀
技术领域
本发明涉及一种利用银镜反应喷涂物品的方法,尤其是涉及纳米镜面喷镀。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对物品的外表面光泽度有了越来越高的要求。近来,提出了利用银镜反应喷涂物品的方法,该方法能明显的提高物品表面的光泽度;这种方法是将含有金属的碱性溶液喷涂到树脂制成的物品表面,在该表面上同时喷涂含有银离子等金属离子的水溶液和含有还原剂的水溶液,利用银镜反应使金属离子还原而析出金属,然后在纯水种水洗去除剩余成分,喷上无水亚硫酸钠等特定的固定剂,然后进行透明涂装;其中,含有金属离子的水溶液是浓度为0.5~1.5%的氨性硝酸银水溶液。
另外,现有通过用喷涂法喷涂含有氯化锡和钯等贵金属盐来进行活化处理的方法,以及将由含有金属盐的溶液和含有还原剂的溶液构成的银镜反应处理剂分别利用喷涂法来形成银面的方法也出现了;其基本操作如下:在将氨加入硝酸银水溶液种所形成的溶液种加入氢氧化钠水溶液配置成含有预定浓度的金属盐的溶液,然后,在酒石酸和葡萄糖的水溶液中加入甲醛溶液配置成还原剂溶液,这两种溶液通过双头喷枪或双喷枪等同时喷涂进行使用。
但是现有的技术存在以下缺陷:1)设计的简单化,样式单一;2)现有的喷涂镜面的耐腐蚀性、硬度都有一定程度的缺失;3)由于喷涂过程中使用的多为弱性还原剂,反应时间较长(2~3分钟),所以不得不损失大量的原料,造成原料的浪费和成本的提高,生产速度较慢,工业化很难!
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纳米镜面喷镀,该方法制成的产品设计多样化,能满足各种不同顾客对设计的要求,该产品形成的镜面可达纳米级,其耐腐蚀性和硬度有较大的提高,同时将银镜反应的时间缩短在10秒之内,大大的减少了原料的浪费并降低了成本。
为解决上述技术问题,本发明纳米镜面喷镀的步骤如下:
1)清除物品表面的灰尘;
2)喷涂底漆层:在除尘后的物品表面上,用喷枪喷上10~30微米厚的底漆层,干燥;该底漆层是环氧树脂、氟碳树脂或者环氧树脂与氟碳树脂的混合物;
3)敏化、活化处理:在已喷上底漆层的物品表面用喷雾器喷上表面敏化活化液,直到物品表面全部湿润为止,然后用纯水溶液冲洗物品;所述表面敏化活化液中含氯化锡15~25克/升,含氯化钯5~15克/升,氯化氢65~75克/升;所述纯水溶液的电阻率大于10Ω·cm;
4)喷枪喷涂还原反应:用双头喷枪或两喷枪向已经敏化和活化的物品表面同时喷涂A剂和B剂,形成金属银涂层,该金属银涂层厚度在0.1微米~0.3微米之间;
所述A剂:B剂的体积比为1:1~1.7,所述A剂、B剂的混合点离被喷涂物品的距离在15~25cm之间;
所述A剂是银氨溶液,该银氨溶液是由硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液混合而成,其中氨水溶液和氢氧化钠溶液的体积比是1:1,银离子重量百分浓度在银氨溶液中占0.5~1.5%;
所述B剂是硼氢化钠、硼氢化钾或硫酸对甲胺基苯酚溶液;
5)定形显影:用喷枪向物品的金属银涂层表面喷出无水亚硫酸钠溶液,以稳定金属银涂层,加强保护金属银涂层的抗氧化性能;
6)吹干:用空气吹风枪吹向银镜表面,吹干银镜表面的积水;
7)干燥:在55~65℃的干燥炉中干燥30~40分钟,增强银镜涂层的附着力。
本发明与现有技术相比具有以下的优点:
1)在喷涂底漆层的时候,使用了原料氟碳树脂。氟碳树脂能有效抵抗酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀,具有使用时间长,吸附力强,光泽度好、耐老化、不变色之特点;由于氟碳树脂涂层表面为亚光(光泽度为35左右)所以光会形成漫反射,不会造成光污染;由于表面氟碳树脂涂层中特殊的分子结构,使灰尘根本不能吸附其上,故有极强的自洁能力。
2)在双头喷枪或两个喷枪喷涂形成银镜面的还原过程中,使用了硼氢化钠做为强还原剂。这是银镜反应的重大突破,一般的银镜使用的还原剂是醛类化合物,后来进一步使用葡萄糖、果糖等炭水化合物,但是,这些还原剂在喷涂过程中,反应时间一般在2~3分钟之间,所以,喷涂过程中有大量的喷涂原料流失,流失比例达90%~97%。硼氢化钠是白色结晶粉末。相对密度1.074。在真空400℃时分解;有吸湿性,在干空气中稳定,在湿空气中分解;溶于水、液氨、胺类,微溶于四氢呋喃,不溶于乙醚、苯、烃;与水作用产生氢气;硼氢化钠碱性溶液呈棕黄色;是一种强还原剂。使用硼氢化钠或硼氢化钾作为银镜反应的还原剂后,反应时间在10秒钟之内,大大的减少了喷涂银镜涂层原料的损失。现在市场上的银的价格涨幅很大,原料损失的减少即使成本的大大降低,又适用于批量工业化生产!用本发明的方法,成本会降低2~4倍。
3)利用无水亚硫酸钠作为定形显影剂,增强了银镜表面的持久光泽性,也增强了耐氧化性。
具体实施方式
实施例1
本发明纳米镜面喷镀的步骤如下:
1)清除物品表面的灰尘;
2)喷涂底漆层:在除尘后的物品表面上,用喷枪喷上10微米厚的底漆层,干燥;该底漆层是环氧树脂;
3)敏化、活化处理:在已喷上底漆层的物品表面用喷雾器喷上表面敏化、活化液,直到物品表面全部湿润为止,然后用纯水溶液冲洗物品;所述表面敏化活化液中含氯化锡15克/升,含氯化钯5克/升,氯化氢65克/升;所述纯水溶液的电阻率大于10Ω·cm;
4)喷枪喷涂还原反应:用双头喷枪或两喷枪向已经敏化和活化的物品表面同时喷涂A剂和B剂,形成金属银涂层,该金属银涂层厚度为0.1微米;
所述A剂:B剂的体积比为1:1,所述A剂、B剂的混合点离被喷涂物品的距离为15cm;
所述A剂是银氨溶液,该银氨溶液是由硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液混合而成,其中氨水溶液和氢氧化钠溶液的体积比是1:1,银离子重量百分浓度在银氨溶液中占0.5%;
所述B剂是硼氢化钠溶液;
5)定形显影:用喷枪向物品的金属银涂层表面喷出无水亚硫酸钠溶液,以稳定保护金属银涂层,加强金属银涂层的抗氧化性能;
6)吹干:用空气吹风枪吹向银镜表面,吹干银镜表面的积水;
7)干燥:在55℃的干燥炉中干燥30分钟,增强银镜涂层的附着力。
实施例2
本发明纳米镜面喷镀的步骤如下:
1)清除物品表面的灰尘;
2)喷涂底漆层:在除尘后的物品表面上,用喷枪喷上30微米厚的底漆层,干燥;该底漆层氟碳树脂;
3)敏化、活化处理:在已喷上底漆层的物品表面用喷雾器喷上表面敏化活化液,直到物品表面全部湿润为止,然后用纯水溶液冲洗物品;所述表面敏化活化液中含氯化锡25克/升,含氯化钯15克/升,氯化氢75克/升;所述纯水溶液的电阻率大于10Ω·cm;
4)喷枪喷涂还原反应:用双头喷枪或两喷枪向已经敏化和活化的物品表面同时喷涂A剂和B剂,形成金属银涂层,该金属银涂层厚度为0.3微米;
所述A剂:B剂的体积比为1:1.7,所述A剂、B剂的混合点离被喷涂物品的距离为25cm;
所述A剂是银氨溶液,该银氨溶液是由硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液混合而成,其中氨水溶液和氢氧化钠溶液的体积比是1:1,银离子重量百分浓度在银氨溶液中占1.5%;
所述B剂是硼氢化钾溶液;
5)定形显影:用喷枪向物品的金属银涂层表面喷出无水亚硫酸钠溶液,以稳定保护金属银涂层,加强金属银涂层的抗氧化性能;
6)吹干:用空气吹风枪吹向银镜表面,吹干银镜表面的积水;
7)干燥:在65℃的干燥炉中干燥40分钟,增强银镜涂层的附着力。
实施例3
本发明纳米镜面喷镀的步骤如下:
1)清除物品表面的灰尘;
2)喷涂底漆层:在除尘后的物品表面上,用喷枪喷上20微米厚的底漆层,干燥;该底漆层是环氧树脂与氟碳树脂的混合物;
3)敏化、活化处理:在已喷上底漆层的物品表面用喷雾器喷上表面敏化活化液,直到物品表面全部湿润为止,然后用纯水溶液冲洗物品;所述表面敏化活化液中含氯化锡20克/升,含氯化钯10克/升,氯化氢70克/升;所述纯水溶液的电阻率大于10Ω·cm;
4)喷枪喷涂还原反应:用双头喷枪或两喷枪向已经敏化和活化的物品表面同时喷涂A剂和B剂,形成金属银涂层,该金属银涂层厚度为0.2微米;
所述A剂:B剂的体积比为1:1.3,所述A剂、B剂的混合点离被喷涂物品的距离为20cm;
所述A剂是银氨溶液,该银氨溶液是由硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液混合而成,其中氨水溶液和氢氧化钠溶液的体积比是1:1,银离子重量百分浓度在银氨溶液中占1.0%;
所述B剂是硫酸对甲胺基苯酚溶液;
5)定形显影:用喷枪向物品的金属银涂层表面喷出无水亚硫酸钠溶液,以稳定保护金属银涂层,加强金属银涂层的抗氧化性能;
6)吹干:用空气吹风枪吹向银镜表面,吹干银镜表面的积水;
7)干燥:在60℃的干燥炉中干燥35分钟,增强银镜涂层的附着力。

Claims (1)

1、纳米镜面喷镀,其特征在于包括下列步骤:
1)清除物品表面的灰尘;
2)喷涂底漆层:在除尘后的物品表面上,用喷枪喷上10~30微米厚的底漆层,干燥;该底漆层是环氧树脂、氟碳树脂或者环氧树脂与氟碳树脂的混合物;
3)敏化、活化处理:在已喷上底漆层的物品表面用喷雾器喷上表面敏化活化液,直到物品表面全部湿润为止,然后用纯水溶液冲洗物品;所述表面敏化活化液中含氯化锡15~25克/升,含氯化钯5~15克/升,氯化氢65~75克/升;所述纯水溶液的电阻率大于10Ω·cm;
4)喷枪喷涂还原反应:用双头喷枪或两喷枪向已经敏化和活化的物品表面同时喷涂A剂和B剂,形成金属银涂层,该金属银涂层厚度在0.1微米~0.3微米之间;
所述A剂:B剂的体积比为1:1~1.7,所述A剂、B剂的混合点离被喷涂物品的距离在15~25cm之间;
所述A剂是银氨溶液,该银氨溶液是由硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液混合而成,其中氨水溶液和氢氧化钠溶液的体积比是1:1,银离子重量百分浓度在银氨溶液中占0.5~1.5%;
所述B剂是硼氢化钠、硼氢化钾或硫酸对甲胺基苯酚溶液;
5)定形显影:用喷枪向物品的金属银涂层表面喷出无水亚硫酸钠溶液,以稳定金属银涂层,加强保护金属银涂层的抗氧化性能;
6)吹干:用空气吹风枪吹向银镜表面,吹干银镜表面的积水;
7)干燥:在55~65℃的干燥炉中干燥30~40分钟,增强银镜涂层的附着力。
CNB2006101408282A 2006-10-11 2006-10-11 纳米镜面喷镀 Expired - Fee Related CN100494489C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101408282A CN100494489C (zh) 2006-10-11 2006-10-11 纳米镜面喷镀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101408282A CN100494489C (zh) 2006-10-11 2006-10-11 纳米镜面喷镀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1944710A CN1944710A (zh) 2007-04-11
CN100494489C true CN100494489C (zh) 2009-06-03

Family

ID=38044358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101408282A Expired - Fee Related CN100494489C (zh) 2006-10-11 2006-10-11 纳米镜面喷镀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100494489C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101703996B (zh) * 2009-10-30 2012-05-30 东莞市西迪艾史纳米科技有限公司 一种纳米喷镀加工工艺
US9205455B2 (en) 2014-01-09 2015-12-08 Nano And Advanced Materials Institute Limited Surface treatment of mirror finish

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101240142B (zh) * 2008-01-24 2010-12-08 东莞市诺奇纳米科技有限公司 一种镜面喷镀专用涂料及其制备方法和应用
CN101717928B (zh) * 2008-10-09 2011-05-18 北京有色金属研究总院 一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法
CN101728043B (zh) * 2008-10-16 2013-03-13 北京中科三环高技术股份有限公司 带有防腐涂层的永磁体及其粉末纳米喷涂方法
CN102127758A (zh) * 2010-01-13 2011-07-20 阮志达 一种工件表面镀银工艺
CN101831646B (zh) * 2010-02-06 2012-09-19 林挺 材料上的镀层方法
CN102002693B (zh) * 2010-02-06 2012-07-18 宁波艾尚环保科技股份有限公司 一种金属材料上的镀层方法
CN102002711B (zh) * 2010-02-07 2012-07-18 宁波艾尚环保科技股份有限公司 一种材料上的镀层方法
CN101773904B (zh) * 2010-02-09 2012-05-02 林文友 镜面纳米喷镀方法
CN101922003A (zh) * 2010-07-28 2010-12-22 宁波艾尚环保科技股份有限公司 一种银镜涂层的制备方法
CN102127760B (zh) * 2011-02-14 2013-10-16 刘洋 一种纳米镜面喷镀方法
CN102327857B (zh) * 2011-05-31 2014-05-07 厦门建霖工业有限公司 一种纳米镜面喷镀抗菌涂层的方法
CN103108507A (zh) * 2011-11-14 2013-05-15 深圳富泰宏精密工业有限公司 电子装置壳体及其制造方法
CN103056093B (zh) * 2012-12-17 2015-07-22 广东尚高科技有限公司 一种木制品的表面处理方法及木制品
US20150140340A1 (en) 2013-11-21 2015-05-21 Nano And Advanced Materials Institute Limited Thermal resistant mirror-like coating
CN104559349A (zh) * 2014-05-21 2015-04-29 余显鹏 一种纳米水性环保材料
CN105951064A (zh) * 2016-04-25 2016-09-21 宁国市鼎轩文化创意有限公司 一种木质装饰画框的表面处理方法
CN107699875A (zh) * 2017-10-17 2018-02-16 天津汇友连众精密模具有限公司 一种搪塑模具的化学镀银工艺
CN108914095A (zh) * 2018-07-12 2018-11-30 湖南银和瓷业有限公司 一种陶瓷镜面喷镀的方法
CN110196465B (zh) * 2019-06-14 2021-03-16 安徽大河镜业有限公司 一种镀银镜子及其制备方法
CN110592564B (zh) * 2019-09-29 2021-07-13 济南大学 一种喷镀镜面白铜的方法
CN110699952B (zh) * 2019-09-29 2022-01-21 济南大学 一种制备电磁屏蔽布的方法
CN110578137B (zh) * 2019-09-29 2021-07-23 济南大学 一种高效化学镀925银的方法
CN110714219A (zh) * 2019-11-04 2020-01-21 吉林大学 镁合金微弧氧化表面电镀镍的方法
CN110983303A (zh) * 2019-11-25 2020-04-10 上海跃盛信息技术有限公司 一种波导管的金属层制备方法及波导管的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101703996B (zh) * 2009-10-30 2012-05-30 东莞市西迪艾史纳米科技有限公司 一种纳米喷镀加工工艺
US9205455B2 (en) 2014-01-09 2015-12-08 Nano And Advanced Materials Institute Limited Surface treatment of mirror finish

Also Published As

Publication number Publication date
CN1944710A (zh) 2007-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100494489C (zh) 纳米镜面喷镀
EP0100452B1 (en) Method for conditioning a substrate for plating
CN1329554C (zh) 非金属基材表面化学镀覆金属的方法及其采用的前处理体系
CN102144045B (zh) 通过喷雾在线对表面预处理的衬底镀金属的非电解方法及实施该方法的装置
CN101423398A (zh) 陶瓷包覆粉末及其制备方法
CN101709461B (zh) 一种铜粉置换化学镀银的方法
CN100535183C (zh) 一种用于abs塑料基体化学镀前处理的工艺
CN101067206A (zh) 一种abs塑料表面无钯活化处理新工艺
CN101728043B (zh) 带有防腐涂层的永磁体及其粉末纳米喷涂方法
CN101189363B (zh) 改进金属表面的耐蚀性的方法
EP2760595B1 (en) Treatment of plastic surfaces after etching in nitric acid containing media
US20100075053A1 (en) Non-electrolytic method for metallizing a substrate by the reduction of metallic salt(s) and the spraying of aerosol(s)
CN101796217B (zh) 金属膜的制造方法、底层组合物、金属膜及其应用
CN107075684B (zh) 用于金属化塑料部件的方法
CN101664803B (zh) 包覆型铜银双金属粉的制备方法
CN102311672B (zh) 一种超疏水导电涂层及其加工方法
CN103830868A (zh) 一种涂层功能化表面修饰剂的组合物及其制备和应用
CN104674202B (zh) 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法
CN103920634A (zh) 一种金属或非金属的表面处理方法
CN104549371A (zh) 丙酮缩合制异佛尔酮的催化剂及其制备方法
CN102127760B (zh) 一种纳米镜面喷镀方法
CN101684551A (zh) 一种表面金属化的非金属件及其制造方法
CN101200350B (zh) 银镜镀层的加工方法
CN100585000C (zh) 一种用于吸水性基体表面化学镀的喷雾活化工艺
CN102513074B (zh) 一种纳米颗粒光催化板及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090603

Termination date: 20111011