CN104674202B - 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于汽车仪表板领域，涉及一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法。包括如下步骤：1、用去离子水与洗衣粉的混合溶液清洗入槽模表面；2、用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液；3、用异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液润湿入槽模表面；4、用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的润湿液；5、配置银氨溶液A液及还原剂B液；6、采用双头喷枪对入槽模表面进行喷银；7、采用喷枪喷洒去离子水对入槽模表面进行清洗；本发明不存在敏化过程及银氨溶液的配置过程中不存在碱性溶液，可以直接在清洗、润湿后的表面上喷涂银镜，方法简单，成本低，形成的银层光亮、致密、导电性好，不易脱落，能够满足大型搪塑模具入槽模表面导电化的要求。

Description

一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法
技术领域
本发明属于汽车仪表板技术领域，涉及一种搪塑模具入槽模的表面导电化处理方法，特别是一种汽车仪表板搪塑模具入槽模的表面导电化处理方法。
背景技术
汽车仪表板大型搪塑模具由于要求表面花纹仿真效果逼真，所以在入槽树脂模的后期导电化处理过程中要求很高，在表面导电化处理时由于树脂表面不饱和胶衣的存在，要求工艺处理时要避免酸碱的腐蚀，否则将会导致树脂发生分解反应，而导致花纹失真，另一方面用传统的银镜反应进行导电化处理工艺过程复杂，如专利CN102808177A给出了一种环氧树脂基的复合导电层，首先化学镀银，然后在其表面进行电镀镍，而专利CN101343735A给出了一种化学喷银的方法，但其处理过程中存在敏化步骤，且银氨溶液中含有氢氧化钠，对环境污染比较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有的大型搪塑模具入槽模表面导电化工艺复杂，导电效果差的问题，提供了一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法。
为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：
一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，包括如下步骤：
步骤1：用去离子水与洗衣粉的混合溶液组成的清洗液清洗入槽模表面；
步骤2：用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液；
步骤3：用异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液组成的润湿液润湿入槽模表面；
步骤4：用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的润湿液
步骤5：配置银氨溶液A液及还原剂B液；
步骤6:采用双头喷枪对入槽模表面进行喷银喷所述银氨溶液A液及及还原剂B液；
步骤7：后处理：采用喷枪喷洒去离子水对入槽模表面进行清洗。
配置银氨溶液A液及还原剂B液，即为配置喷银溶液。
喷银是指同时喷涂银氨溶液A液和还原剂B液。
所述去离子水的电导率为15-18us/cm，洗衣粉的加入量为30-35g/L，所述去离子水与洗衣粉的混合溶液温度为30-32℃。
所述异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液中异丙醇与亲水处理剂HYDRO310的质量比为7:3，异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液温度为30-32℃；采用喷枪对入槽模表面进行喷涂润湿液后，停留1-3分钟。
所述银氨溶液A液配置方法为：首先将硝酸银按照5-10g/L的量加入到去离子中溶解至澄清，然后添加氨水调至澄清；
所述还原剂B液配置方法为：将水合肼、硫酸肼和葡萄糖按照质量比1:2:7配成10g/L的均匀透明溶液。
所述采用喷枪喷洒去离子水，是指用去离子水对清洗、润湿、喷银后的入槽模表面进行清洗，水温为23-25℃。
本发明与现有技术相比具有的有益技术效果：
本发明中的处理方法不存在敏化过程及银氨溶液的配置过程中不存在碱性溶液，可以直接在清洗、润湿后的表面上喷涂银镜，方法简单，成本低，形成的银层光亮、致密、导电性好，不易脱落，能够满足大型搪塑模具入槽模表面导电化的要求。
附图说明
图1是本发明搪塑模具入槽模表面导电化处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
实施例1
首先，将配置好的洗衣粉的去离子水溶液(30g/L,溶液温度为30℃)用喷枪均匀地喷到树脂模型表面，清洗搪塑模具入槽模，然后用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液，去离子水的温度为23℃；
其次，在清洗后的表面喷洒润湿液(30℃)，异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液为润湿液，停留1分钟后，用喷枪喷洒去离子水清洗残留润湿液，去离子水的温度为23℃；
再次，将已经配置好的银氨溶液A(硝酸银5g/L)和还原剂B液用双头喷枪同时喷涂到润湿后入槽模表面，形成光亮、致密的银层，喷枪压力为0.5MPa，距离为12cm，最后用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为23℃。
实施例2
首先，将配置好的洗衣粉的去离子水溶液(32g/L,溶液温度为30℃)用喷枪均匀地喷到树脂模型表面，清洗搪塑模具入槽模，然后用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液，去离子水的温度为23℃；
其次，在清洗后的表面喷洒润湿液(30℃)，异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液为润湿液，停留2分钟后，用喷枪喷洒去离子水清洗残留润湿液，去离子水的温度为23℃；
再次，将已经配置好的银氨溶液A(硝酸银7g/L)和还原剂B液用双头喷枪同时喷涂到润湿后的入槽模表面，形成光亮、致密的银层，喷枪压力为0.5MPa，距离为12cm，用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为23℃。
实施例3
首先，将配置好的洗衣粉的去离子水溶液(35g/L,溶液温度为30℃)用喷枪均匀地喷到树脂模型表面，清洗搪塑模具入槽模，然后用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液，去离子水的温度为23℃；
其次，在清洗后的表面喷洒润湿液(32℃)，异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液为润湿液，停留3分钟后，用喷枪喷洒去离子水清洗残留润湿液，去离子水的温度为23℃；
再次，将已经配置好的银氨溶液A(硝酸银10g/L)和还原剂B液用双头喷枪同时喷涂到润湿后的入槽模表面，形成光亮、致密的银层，喷枪压力为0.5MPa，距离为15cm，用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为23℃。
实施例4
首先，将配置好的洗衣粉的去离子水溶液(35g/L,溶液温度为30℃)用喷枪均匀地喷到树脂模型表面，清洗搪塑模具入槽模，然后用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液，去离子水的温度为25℃；
其次，在清洗后的表面喷洒润湿液(32℃)，异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液为润湿液，停留3分钟后，用喷枪喷洒去离子水清洗残留润湿液，去离子水的温度为25℃；
再次，将已经配置好的银氨溶液A(硝酸银7g/L)和还原剂B液用双头喷枪同时喷涂到润湿后的入槽模表面，形成光亮、致密的银层，喷枪压力为0.5MPa，距离为15cm，用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为25℃。
实施例5
首先，将配置好的洗衣粉的去离子水溶液(35g/L,溶液温度为30℃)用喷枪均匀地喷到树脂模型表面，清洗搪塑模具入槽模，然后用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液，去离子水的温度为25℃；
其次，在清洗后的表面喷洒润湿液(32℃)，异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液为润湿液，停留1分钟后，用喷枪喷洒去离子水清洗残留润湿液，去离子水的温度为25℃；
再次，将已经配置好的银氨溶液A(硝酸银7g/L)和还原剂B液用双头喷枪同时喷涂到润湿后的入槽模表面，形成光亮、致密的银层，喷枪压力为0.5MPa，距离为13cm，用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为25℃。
以上说述实例仅仅是围绕本发明所优选的实施例，本发明说述的成型方法适合汽车仪表板大型搪塑模具局部厚度增加处理，任何围绕本发明所做的工艺修改，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：用去离子水与洗衣粉的混合溶液组成的清洗液清洗入槽模表面；
步骤2：用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液；
步骤3：用异丙醇与亲水处理剂HYDRO310的混合溶液组成的润湿液润湿入槽模表面；
步骤4：用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的润湿液；
步骤5：配置银氨溶液A液及还原剂B液；
步骤6:采用双头喷枪对入槽模表面喷所述银氨溶液A液及还原剂B液；
步骤7：后处理：采用喷枪喷洒去离子水对入槽模表面进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于：
所述去离子水的电导率为15-18us/cm，洗衣粉的加入量为30-35g/L，所述去离子水与洗衣粉的混合溶液温度为30-32℃。
3.根据权利要求1所述的一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于：
所述异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液中异丙醇与亲水处理剂HYDRO310的质量比为7:3，异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液温度为30-32℃；采用喷枪对入槽模表面进行喷涂润湿液后，停留1-3分钟。
4.根据权利要求1所述的一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于：
所述银氨溶液A液配置方法为：首先将硝酸银按照5-10g/L的量加入到去离子中溶解至澄清，然后添加氨水调至澄清；
所述还原剂B液配置方法为：将水合肼、硫酸肼和葡萄糖按照质量比1:2:7配成10g/L的均匀透明溶液。
5.根据权利要求1所述的一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于：
所述的采用双头喷枪喷银时的压力为0.5MPa,喷枪出口与模型之间的距离为12-15cm。
6.根据权利要求1所述的一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于：
所述采用喷枪喷洒去离子水，是指用去离子水对清洗、润湿、喷银后入槽模表面进行清洗，水温为23-25℃。
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