CN101343735A - 化学喷银溶液及工艺方法 - Google Patents

化学喷银溶液及工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101343735A
CN101343735A CNA2008100489239A CN200810048923A CN101343735A CN 101343735 A CN101343735 A CN 101343735A CN A2008100489239 A CNA2008100489239 A CN A2008100489239A CN 200810048923 A CN200810048923 A CN 200810048923A CN 101343735 A CN101343735 A CN 101343735A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deionized water
silver
product
solution
grams per
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100489239A
Other languages
English (en)
Inventor
王群
涂文芳
刘长根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Gedian Development Zones Chenguang Industrial Co Ltd
Original Assignee
Hubei Gedian Development Zones Chenguang Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Gedian Development Zones Chenguang Industrial Co Ltd filed Critical Hubei Gedian Development Zones Chenguang Industrial Co Ltd
Priority to CNA2008100489239A priority Critical patent/CN101343735A/zh
Publication of CN101343735A publication Critical patent/CN101343735A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及化学喷银溶液及工艺方法。根据本发明配方配制的一组溶液,包含清洗液、表面处理液、敏化液、喷银液和葡萄糖液,可采用喷枪通过喷淋的方法,依次对喷银板进清洗、表面处理、敏化和喷银,可将金属银均匀致密地沉积在载有全息图像的感光版或有机版上。本发明与传统的浸银方式相比较,具有工艺简单,操作方便,沉积的金属银表面光亮、致密、不易脱落,药液用量小等特点,且节能环保,特别适合大件和大批量生产。

Description

化学喷银溶液及工艺方法
技术领域
本发明属于化学喷银溶液及工艺方法,特别是在载有全息图像的有机版或感光版上进行化学喷银用的一组溶液及工艺方法。
背景技术
目前,在激光全息防伪包装材料和激光全息防伪标识生产中,主要采用浸银的方法,即,将浸银溶液组合先按照活化溶液、敏化溶液、沉积金属银溶液的顺序分别放在几个盆状容器中,将需要沉积金属银的带有全息图像的有机版或感光版按照活化、敏化、沉积金属银的顺序依次按照相应规定的时间浸入放有相应溶液的容器中,浸后取出冲洗干净,即可在有机版或感光版全息图像表面沉积金属银。但是,在宽幅带有全息图像的有机版或感光版生产中,由于版幅面较大,采用浸银的方法就存在一些弊端:一是由于版幅面较大,需要的容器也大,每次用药液量大,导致成本较高,浪费较大;二是由于版面积较大,化学反应速度不均匀,浸银效果也较差。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足而提供的化学喷银溶液及工艺方法。使用本发明配制的溶液及工艺方法,可采用喷枪通过喷淋的方法,将金属银均匀致密地沉积在载有全息图像的感光版或有机版上,不仅可解决大幅面版的喷银问题,还可以提高金属银表面亮度和附着力,且操作方便,节能环保。
本发明的目的是这样实现的:
一组化学喷银溶液,包含清洗液、表面处理液、敏化液、喷银液和葡萄糖液,其特征在于所说清洗液由磷酸三钠3~4克/升、阴离子表面活性剂3~4克/升与去离子水制备;所说表面处理液由异丙醇8~12克/升与去离子水制备;所说敏化液由氯化亚锡6~8克/升、盐酸盐酸5~6毫升/升、丙醇8~12克/升与去离子水制备;所说喷银液由硝酸银4~5克/升、氢氧化钠4~5克/升、氨水10~20毫升/升与去离子水制备;所说葡萄糖液由葡萄糖5~8克/升与去离子水制备。
2、一种化学喷银工艺方法,其特征在于,包含以下步骤:
①清洗:将磷酸三钠、阴离子表面活性剂与去离子水制备成清洗液,用去离子水稀释至5~6倍,用单头喷枪均匀喷到版上,保留一分钟后,用去离子水冲洗得A品;
②表面处理:将异丙醇与去离子水制备成表面处理液,用去离子水稀释至5~6倍,用单头喷枪将溶液均匀的喷到A品上,保留半分钟后,用去离子水冲洗得B品;
③敏化:将氯化亚锡、盐酸、丙醇与去离子水制备成敏化液,用去离子水稀释至5~6倍,用单头喷枪将均匀喷到B品上,保留半分钟后,用去离子水冲洗后得C品;
④对C品反复进行表面处理及敏化过程2-3次得D品;
⑤喷银:将硝酸银、氢氧化钠、氨水与去离子水制备成喷银液,用去离子水稀释至4~4.5倍与葡萄糖液分别置于不同的釜中,用双头喷枪均匀的喷到D品上,见到银均匀地沉积在版上后,用去离子水冲洗后得E品;
⑥干燥:将E品用氮气吹干得成品。
上述工艺步骤①-⑥均在20℃~25℃的室温下进行。
本发明采用喷淋的方式在非金属表面沉积金属银,与传统的浸银方式相比较,具有工艺简单,操作方便,沉积的金属银表面光亮、致密、不易脱落,药液用量小等特点,且节能环保,特别适合大件和大批量生产。
具体实施方式
实施例1:
本发明全息制版化学喷银溶液及工艺方法,按下述配方及工艺步骤进行:
①清洗:将20克磷酸三钠和20克阴离子表面活性剂溶于2升去离子中,混合搅拌均匀制备成清洗液,用去离子水稀释至5升,用单头喷枪将溶液均匀的喷到版上,保留一分钟后,用去离子水冲洗得A品;
②表面处理:将10克异丙醇溶于2升去离子水中,混合搅拌均匀制备成表面处理液,用去离子水稀释至5升,用单头喷枪将溶液均匀的喷到A品上,保留半分钟后,用去离子水冲洗后得B品;
③敏化:将15克氯化亚锡、15毫升盐酸、25克丙醇溶于2升去离子水中,混合搅拌均匀制备成敏化液,用去离子水至5升,用单头喷枪将溶液均匀的喷到B品上,保留半分钟后,用去离子水冲洗后得C品,注意去离子水不要停;
④对C品反复进行表面处理及敏化过程2-3次得D品,过程中注意不要让版干燥,保证有水幕挂在版的表面;
⑤喷银:将6克硝酸银溶于1升去离子水中,充分搅拌至完全溶解,加入8毫升氨水变混浊,继续加入8毫升氨水变澄清后,加入6克氢氧化钠(预先与去离子水配成少量溶液)出现沉淀,再加入4毫升氨水至澄清制备成喷银液;将9克葡萄糖与1升去离子水配成葡萄糖液;将喷银液用去离子水稀释至4升后与葡萄糖溶液分别置于不同的釜中,用双头喷枪均匀的喷到D品上,见到银均匀地沉积在版上后,用去离子水冲洗后得E品。
⑥烘干:将E品用氮气吹干得成品。
上述工艺步骤①-⑥均在20℃~25℃的室温下进行。
实施例2:
本发明全息制版化学喷银溶液及工艺方法,按下述配方及工艺步骤进行:
①清洗:将30克磷酸三钠和30克阴离子表面活性剂溶于3升去离子中,混合搅拌均匀制备成清洗液,将清洗液稀释至6升,用单头喷枪将溶液均匀的喷到版上,保留一分钟后,用去离子水冲洗得A品;
②表面处理:将15克异丙醇溶于3升去离子水中,混合搅拌均匀制备成表面处理液,将表面处理液稀释至6升,用单头喷枪将溶液均匀的喷到A品上,保留半分钟后,用去离子水冲洗后得B品;
③敏化:将20克氯化亚锡、17毫升盐酸、30克丙醇溶于3升去离子水中,混合搅拌均匀制备成敏化液,将成敏化液稀释至6升,用单头喷枪将溶液均匀的喷到B品上,保留半分钟后,用去离子水冲洗后得C品,注意去离子水不要停;
④对C品反复进行表面处理及敏化过程2-3次得D品,过程中注意不要让版干燥,保证有水幕挂在版的表面;
⑤喷银:将7克硝酸银溶于1.5升去离子水中,充分搅拌至完全溶解,加入10毫升氨水变混浊,继续加入10毫升氨水变澄清后,加入7克氢氧化钠(预先与去离子水配成少量溶液)出现沉淀,再加入5毫升氨水至澄清制备成喷银液;将10克葡萄糖与1.5升去离子水配成葡萄糖液;将喷银溶液稀释至4.5升后与葡萄糖溶液分别置于不同的釜中,用双头喷枪均匀的喷到D品上,见到银均匀地沉积在版上后,用去离子水冲洗后得E品。
⑥烘干:将E品用氮气吹干得成品。
上述工艺步骤①-⑥均在20℃~25℃的室温下进行。

Claims (3)

1、一组化学喷银溶液,包含清洗液、表面处理液、敏化液、喷银液和葡萄糖液,其特征在于所说清洗液由磷酸三钠3~4克/升、阴离子表面活性剂3~4克/升与去离子水制备;所说表面处理液由异丙醇8~12克/升与去离子水制备;所说敏化液由氯化亚锡6~8克/升、盐酸盐酸5~6毫升/升、丙醇8~12克/升与去离子水制备;所说喷银液由硝酸银4~5克/升、氢氧化钠4~5克/升、氨水10~20毫升/升与去离子水制备;所说葡萄糖液由葡萄糖5~8克/升与去离子水制备。
2、一种化学喷银工艺方法,其特征在于,包含以下步骤:
①清洗:将磷酸三钠、阴离子表面活性剂与去离子水制备成清洗液,用去离子水稀释至5~6倍,用单头喷枪均匀喷到版上,保留一分钟后,用去离子水冲洗得A品;
②表面处理:将异丙醇与去离子水制备成表面处理液,用去离子水稀释至5~6倍,用单头喷枪将溶液均匀的喷到A品上,保留半分钟后,用去离子水冲洗得B品;
③敏化:将氯化亚锡、盐酸、丙醇与去离子水制备成敏化液,用去离子水稀释至5~6倍,用单头喷枪将均匀喷到B品上,保留半分钟后,用去离子水冲洗后得C品;
④对C品反复进行表面处理及敏化过程2-3次得D品;
⑤喷银:将硝酸银、氢氧化钠、氨水与去离子水制备成喷银液,用去离子水稀释至4~4.5倍与葡萄糖液分别置于不同的釜中,用双头喷枪均匀的喷到D品上,见到银均匀地沉积在版上后,用去离子水冲洗后得E品;
⑥干燥:将E品用氮气吹干得成品。
上述工艺步骤①-⑥均在20℃~25℃的室温下进行。
3、根据权利要求2所述的化学喷银工艺方法,其特征在于所说的工艺步骤①-⑥均在20℃~25℃的室温下进行。
CNA2008100489239A 2008-08-19 2008-08-19 化学喷银溶液及工艺方法 Pending CN101343735A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100489239A CN101343735A (zh) 2008-08-19 2008-08-19 化学喷银溶液及工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100489239A CN101343735A (zh) 2008-08-19 2008-08-19 化学喷银溶液及工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101343735A true CN101343735A (zh) 2009-01-14

Family

ID=40245847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100489239A Pending CN101343735A (zh) 2008-08-19 2008-08-19 化学喷银溶液及工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101343735A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724832B (zh) * 2010-01-25 2011-05-25 湖北省葛店开发区晨光实业有限公司 提高全息制版的化学喷银速度和质量的方法
CN104674202A (zh) * 2015-03-19 2015-06-03 刘子睿 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法
CN107699875A (zh) * 2017-10-17 2018-02-16 天津汇友连众精密模具有限公司 一种搪塑模具的化学镀银工艺
CN109554694A (zh) * 2019-01-02 2019-04-02 济南大学 一种镀银敏化剂及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724832B (zh) * 2010-01-25 2011-05-25 湖北省葛店开发区晨光实业有限公司 提高全息制版的化学喷银速度和质量的方法
CN104674202A (zh) * 2015-03-19 2015-06-03 刘子睿 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法
CN104674202B (zh) * 2015-03-19 2015-11-18 刘子睿 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法
CN107699875A (zh) * 2017-10-17 2018-02-16 天津汇友连众精密模具有限公司 一种搪塑模具的化学镀银工艺
CN109554694A (zh) * 2019-01-02 2019-04-02 济南大学 一种镀银敏化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101343735A (zh) 化学喷银溶液及工艺方法
CN102534546A (zh) 一种玻璃基底上钙钛矿型纳米晶薄膜的制备方法
CN101220491B (zh) 一种塑料零件局部电镀的方法
US7494926B2 (en) Method for forming highly conductive metal pattern on flexible substrate and EMI filter using metal pattern formed by the method
CN101966457A (zh) 一种高活性羰基加氢钌炭催化剂的制备方法
CN103172101B (zh) 一种碱式碳酸铈的制备方法
CN103889913A (zh) 用于在玻璃管上局部镀镜的系统的操作方法及该系统
EP2226407B1 (en) Process for producing metal film, metal film and use of the metal film
CN110416074A (zh) 一种单晶硅的刻蚀方法及刻蚀液
US8361628B2 (en) Process for producing metal film
US3963841A (en) Catalytic surface preparation for electroless plating
CN107075684A (zh) 用于金属化塑料部件的方法
CN104674202B (zh) 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法
CN101724832B (zh) 提高全息制版的化学喷银速度和质量的方法
CN102121101B (zh) 一种在聚酯膜上进行无钯化学镀铜的方法
CN106862554B (zh) 一种利用银镜反应制备Ag/TiO2纳米复合物的方法
US7205098B2 (en) Method for manufacturing high-transmittance optical filter for image display devices
CN104844016A (zh) 一种在ito导电玻璃上沉积氧化铁薄膜的制备方法
Rantell et al. Mechanism of activation of polymer surfaces by mixed stannous chloride/palladium chloride catalysts
CN104478907A (zh) 一种金属有机骨架材料的制备方法
CN105112895B (zh) 一种免活化无氰化学镀铜溶液及其镀铜工艺
CN1325695C (zh) 非金属基材表面化学镀覆金属之活化方法
CN101892480A (zh) 一种常温彩色三价铬钝化工艺
Rantell et al. The role of accelerators prior to electroless plating of ABS plastic
JP2005152827A (ja) 銀鏡薄膜形成装置、該装置を用いた薄膜形成方法及び塗膜の形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090114