CN104674202A - 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法 - Google Patents

一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104674202A
CN104674202A CN201510122118.6A CN201510122118A CN104674202A CN 104674202 A CN104674202 A CN 104674202A CN 201510122118 A CN201510122118 A CN 201510122118A CN 104674202 A CN104674202 A CN 104674202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould surface
deionized water
spray
spray gun
channel mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510122118.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104674202B (zh
Inventor
刘子睿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510122118.6A priority Critical patent/CN104674202B/zh
Publication of CN104674202A publication Critical patent/CN104674202A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104674202B publication Critical patent/CN104674202B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/42—Coating with noble metals
    • C23C18/44—Coating with noble metals using reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/2006—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30
    • C23C18/2046—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30 by chemical pretreatment
    • C23C18/2073—Multistep pretreatment
    • C23C18/2086—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于汽车仪表板领域，涉及一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法。包括如下步骤：1、用去离子水与洗衣粉的混合溶液清洗入槽模表面；2、用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液；3、用去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液润湿入槽模表面；4、用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的润湿液；5、配置银氨溶液A液及还原剂B液；6、采用双头喷枪对入槽模表面进行喷银；7、采用喷枪喷洒去离子水对入槽模表面进行清洗；本发明不存在敏化过程及银氨溶液的配置过程中不存在碱性溶液，可以直接在清洗、润湿后的表面上喷涂银镜，方法简单，成本低，形成的银层光亮、致密、导电性好，不易脱落，能够满足大型搪塑模具入槽模表面导电化的要求。

Description

一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法
技术领域
本发明属于汽车仪表板技术领域，涉及一种搪塑模具入槽模的表面导电化处理方法，特别是一种汽车仪表板搪塑模具入槽模的表面导电化处理方法。
背景技术
汽车仪表板大型搪塑模具由于要求表面花纹仿真效果逼真，所以在入槽树脂模的后期导电化处理过程中要求很高，在表面导电化处理时由于树脂表面不饱和胶衣的存在，要求工艺处理时要避免酸碱的腐蚀，否则将会导致树脂发生分解反应，而导致花纹失真，另一方面用传统的银镜反应进行导电化处理工艺过程复杂，如专利CN102808177A给出了一种环氧树脂基的复合导电层，首先化学镀银，然后在其表面进行电镀镍，而专利CN101343735A给出了一种化学喷银的方法，但其处理过程中存在敏化步骤，且银氨溶液中含有氢氧化钠，对环境污染比较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有的大型搪塑模具入槽模表面导电化工艺复杂，导电效果差的问题，提供了一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法。
为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：
一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，包括如下步骤：
步骤1：用去离子水与洗衣粉的混合溶液清洗入槽模表面；
步骤2：用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液；
步骤3：用去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液润湿入槽模表面；
步骤4：用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的润湿液
步骤5：配置银氨溶液A液及还原剂B液；
步骤6:采用双头喷枪对入槽模表面进行喷银；
步骤7：喷银后处理：采用喷枪喷洒去离子水对入槽模表面进行清洗。
配置银氨溶液A液及还原剂B液，即为配置喷银溶液。
喷银是指同时喷涂银氨溶液A液和还原剂B液。
所述去离子水的电导率为15-18us/cm，洗衣粉的加入量为30-35g/l，所述去离子水与洗衣粉的混合溶液温度为30-32℃。
所述去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液中去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310的质量比为7:3，去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液温度为30-32℃；采用喷枪对入槽模表面进行喷涂润湿液后，停留1-3分钟。
所述银氨溶液A液配置方法为：首先将硝酸银按照5-10g/l的量加入到去离子中溶解至澄清，然后添加氨水调至澄清；
所述还原剂B液配置方法为：将水合肼、硫酸肼和葡萄糖按照质量比1:2:7配成10g/l的均匀透明溶液。
所述采用喷枪喷洒去离子水，是指用去离子水对清洗、润湿、喷银后的入槽模表面进行清洗，水温为23-25℃。
本发明与现有技术相比具有的有益技术效果：
本发明中的处理方法不存在敏化过程及银氨溶液的配置过程中不存在碱性溶液，可以直接在清洗、润湿后的表面上喷涂银镜，方法简单，成本低，形成的银层光亮、致密、导电性好，不易脱落，能够满足大型搪塑模具入槽模表面导电化的要求。
附图说明
图1是本发明搪塑模具入槽模表面导电化处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
实施例1
首先，将配置好的洗衣粉的去离子水溶液(30g/l,溶液温度为30℃)用喷枪均匀地喷到树脂模型表面，清洗搪塑模具入槽模，然后用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液，去离子水的温度为23℃；
其次，在清洗后的表面喷洒润湿液(30℃)，去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液为润湿液，停留1分钟后，用喷枪喷洒去离子水清洗残留润湿液，去离子水的温度为23℃；
再次，将已经配置好的银氨溶液A(硝酸银5g/l)和还原剂B液用双头喷枪同时喷涂到润湿后入槽模表面，形成光亮、致密的银层，喷枪压力为0.5Mpa，距离为12cm，最后用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为23℃。
实施例2
首先，将配置好的洗衣粉的去离子水溶液(32g/l,溶液温度为30℃)用喷枪均匀地喷到树脂模型表面，清洗搪塑模具入槽模，然后用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液，去离子水的温度为23℃；
其次，在清洗后的表面喷洒润湿液(30℃)，去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液为润湿液，停留2分钟后，用喷枪喷洒去离子水清洗残留润湿液，去离子水的温度为23℃；
再次，将已经配置好的银氨溶液A(硝酸银7g/l)和还原剂B液用双头喷枪同时喷涂到润湿后的入槽模表面，形成光亮、致密的银层，喷枪压力为0.5Mpa，距离为12cm，用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为23℃。
实施例3
首先，将配置好的洗衣粉的去离子水溶液(35g/l,溶液温度为30℃)用喷枪均匀地喷到树脂模型表面，清洗搪塑模具入槽模，然后用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液，去离子水的温度为23℃；
其次，在清洗后的表面喷洒润湿液(32℃)，去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液为润湿液，停留3分钟后，用喷枪喷洒去离子水清洗残留润湿液，去离子水的温度为23℃；
再次，将已经配置好的银氨溶液A(硝酸银10g/l)和还原剂B液用双头喷枪同时喷涂到润湿后的入槽模表面，形成光亮、致密的银层，喷枪压力为0.5Mpa，距离为15cm，用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为23℃。
实施例4
首先，将配置好的洗衣粉的去离子水溶液(35g/l,溶液温度为30℃)用喷枪均匀地喷到树脂模型表面，清洗搪塑模具入槽模，然后用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液，去离子水的温度为25℃；
其次，在清洗后的表面喷洒润湿液(32℃)，去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液为润湿液，停留3分钟后，用喷枪喷洒去离子水清洗残留润湿液，去离子水的温度为25℃；
再次，将已经配置好的银氨溶液A(硝酸银7g/l)和还原剂B液用双头喷枪同时喷涂到润湿后的入槽模表面，形成光亮、致密的银层，喷枪压力为0.5Mpa，距离为15cm，用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为25℃。
实施例5
首先，将配置好的洗衣粉的去离子水溶液(35g/l,溶液温度为30℃)用喷枪均匀地喷到树脂模型表面，清洗搪塑模具入槽模，然后用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液，去离子水的温度为25℃；
其次，在清洗后的表面喷洒润湿液(32℃)，去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液为润湿液，停留1分钟后，用喷枪喷洒去离子水清洗残留润湿液，去离子水的温度为25℃；
再次，将已经配置好的银氨溶液A(硝酸银7g/l)和还原剂B液用双头喷枪同时喷涂到润湿后的入槽模表面，形成光亮、致密的银层，喷枪压力为0.5Mpa，距离为13cm，用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为25℃。
以上说述实例仅仅是围绕本发明所优选的实施例，本发明说述的成型方法适合汽车仪表板大型搪塑模具局部厚度增加处理，任何围绕本发明所做的工艺修改，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：用去离子水与洗衣粉的混合溶液清洗入槽模表面；
步骤2：用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的清洗液；
步骤3：用去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液润湿入槽模表面；
步骤4：用喷枪喷洒去离子水冲洗残留的润湿液；
步骤5：配置银氨溶液A液及还原剂B液；
步骤6:采用双头喷枪对入槽模表面进行喷银；
步骤7：喷银后处理：采用喷枪喷洒去离子水对入槽模表面进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于：
所述去离子水的电导率为15-18us/cm，洗衣粉的加入量为30-35g/l，所述去离子水与洗衣粉的混合溶液温度为30-32℃。
3.根据权利要求1所述的一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于：
所述去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液中去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310的质量比为7:3，去异丙醇与亲水处理剂HYDRO310混合溶液温度为30-32℃；采用喷枪对入槽模表面进行喷涂润湿液后，停留1-3分钟。
4.根据权利要求1所述的一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于：
所述银氨溶液A液配置方法为：首先将硝酸银按照5-10g/l的量加入到去离子中溶解至澄清，然后添加氨水调至澄清；
所述还原剂B液配置方法为：将水合肼、硫酸肼和葡萄糖按照质量比1:2:7配成10g/l的均匀透明溶液。
5.根据权利要求1所述的一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于：
所述的采用双头喷枪喷银时的压力为0.5Mpa,喷枪出口与模型之间的距离为12-15cm。
6.根据权利要求1所述的一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法，其特征在于：
所述采用喷枪喷洒去离子水，是指用去离子水对清洗、润湿、喷银后入槽模表面进行清洗，水温为23-25℃。
CN201510122118.6A 2015-03-19 2015-03-19 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法 Expired - Fee Related CN104674202B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510122118.6A CN104674202B (zh) 2015-03-19 2015-03-19 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510122118.6A CN104674202B (zh) 2015-03-19 2015-03-19 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104674202A true CN104674202A (zh) 2015-06-03
CN104674202B CN104674202B (zh) 2015-11-18

Family

ID=53309768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510122118.6A Expired - Fee Related CN104674202B (zh) 2015-03-19 2015-03-19 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104674202B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105328840A (zh) * 2015-12-04 2016-02-17 吉林大学 一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法
CN105734624A (zh) * 2016-03-25 2016-07-06 泉州丰泽辉艺鹏礼品有限公司 一种镜面喷镀液及其喷镀方法
CN107699875A (zh) * 2017-10-17 2018-02-16 天津汇友连众精密模具有限公司 一种搪塑模具的化学镀银工艺
CN111519217A (zh) * 2020-05-07 2020-08-11 吉林大学 一种搪塑模具及其增强处理方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343735A (zh) * 2008-08-19 2009-01-14 湖北省葛店开发区晨光实业有限公司 化学喷银溶液及工艺方法
CN101922003A (zh) * 2010-07-28 2010-12-22 宁波艾尚环保科技股份有限公司 一种银镜涂层的制备方法
CN102002694A (zh) * 2010-12-14 2011-04-06 江西理工大学 一种金属或非金属材料表面制备均匀银导电层的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343735A (zh) * 2008-08-19 2009-01-14 湖北省葛店开发区晨光实业有限公司 化学喷银溶液及工艺方法
CN101922003A (zh) * 2010-07-28 2010-12-22 宁波艾尚环保科技股份有限公司 一种银镜涂层的制备方法
CN102002694A (zh) * 2010-12-14 2011-04-06 江西理工大学 一种金属或非金属材料表面制备均匀银导电层的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105328840A (zh) * 2015-12-04 2016-02-17 吉林大学 一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法
CN105328840B (zh) * 2015-12-04 2018-02-16 吉林大学 一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法
CN105734624A (zh) * 2016-03-25 2016-07-06 泉州丰泽辉艺鹏礼品有限公司 一种镜面喷镀液及其喷镀方法
CN107699875A (zh) * 2017-10-17 2018-02-16 天津汇友连众精密模具有限公司 一种搪塑模具的化学镀银工艺
CN111519217A (zh) * 2020-05-07 2020-08-11 吉林大学 一种搪塑模具及其增强处理方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104674202B (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104674202B (zh) 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法
US3962494A (en) Sensitized substrates for chemical metallization
CN100494489C (zh) 纳米镜面喷镀
CN102409320B (zh) 一种abs塑料表面电镀前处理的方法
CN103695976B (zh) 一种铜产品电镀镍前的处理方法
ES2576278T3 (es) Procedimiento de revestimiento de una superficie de un substrato de material no metálico mediante una capa metálica
CN111270250A (zh) 一种实现电子封装外壳局部镀金的方法
CN105189815A (zh) 镀覆合成树脂产品的方法
CN103276377A (zh) 一种具有纳米孔结构的超黑涂层制备方法
CN102719813B (zh) 一种纳米喷镀工艺
CN108866516A (zh) 一种使用贱金属制备选择性化学镀聚合物基材的方法
KR100931248B1 (ko) 송수신기기 하우징 등의 이중사출방법에 의한 회로패턴에동도금, 니켈도금, 금도금을 사용한 안테나 기능의제조방법
CN109537010B (zh) 一种电子元器件零件镀镍打底后无氰镀金的工艺
CN105979711B (zh) 一种制备塑料基覆铜柔性电路板的方法
WO2018008746A1 (ja) 無電解ニッケル又はニッケル合金メッキ用のニッケルコロイド触媒液並びに無電解ニッケル又はニッケル合金メッキ方法
CN105603478A (zh) 汽车饰件双色电镀工艺
KR101490125B1 (ko) 엘디에스(lds)형, 이중사출형 무전해 백색도금 방법, 이에 의한 인테나 및 리어 케이스
CN105568334A (zh) 一种铝质线材的镀铜工艺
CN101343735A (zh) 化学喷银溶液及工艺方法
CN101724832B (zh) 提高全息制版的化学喷银速度和质量的方法
CN113929312A (zh) 一种无需贵金属活化在玻璃表面镀镍的方法
CN106119816A (zh) 一种制备金属钴/石墨烯复合泡沫材料的方法
CN112941584A (zh) 一种双色电镀工艺
CN105439469A (zh) 一种石英玻璃表面化学镀镍铜合金的方法
CN105369226A (zh) 烧结钕铁硼磁体表面酸性化学镀镍磷溶液及其镀镍磷工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151118

Termination date: 20170319