CN111519217A - 一种搪塑模具及其增强处理方法和应用 - Google Patents

一种搪塑模具及其增强处理方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111519217A
CN111519217A CN202010379146.7A CN202010379146A CN111519217A CN 111519217 A CN111519217 A CN 111519217A CN 202010379146 A CN202010379146 A CN 202010379146A CN 111519217 A CN111519217 A CN 111519217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slush
reinforced
molding die
region
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010379146.7A
Other languages
English (en)
Inventor
管东波
姚卫国
窦艳丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Priority to CN202010379146.7A priority Critical patent/CN111519217A/zh
Publication of CN111519217A publication Critical patent/CN111519217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明适用于搪塑技术领域，提供了一种搪塑模具及其增强处理方法和应用，该搪塑模具的增强处理方法包括以下步骤：对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理后，再用导电胶将支撑骨架粘在待增强区域中；用添加有整平剂的氨基磺酸镍电镀液对粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理，得到增强处理后的搪塑模具。本发明提供的增强处理方法，通过电镀方法将搪塑模具与不锈钢网等支撑骨架连接在一起，从而可以起到局部增强的作用。该增强处理方法相比于现有技术具有局部增强效果好、处理速度快、成本低、不易导致搪塑模具报废等优点。

Description

一种搪塑模具及其增强处理方法和应用
技术领域
本发明属于搪塑技术领域，尤其涉及一种搪塑模具及其增强处理方法和应用。
背景技术
搪塑模具是一种用于生产汽车软质表皮的模具，如汽车仪表板表皮中的PVC软质表皮就是由搪塑模具生产出来的。其中，搪塑模具的内腔(即工作表面)一般称作为A表面，搪塑模具的外表面(即非工作表面)一般称作为B表面。
另外，汽车仪表板的搪塑模具在制造过程中由于结构复杂，导致在成型过程中由于电力线分布的不均匀使某个部位的镍壳厚度过薄，在生产搪塑表皮的过程中，由于模具的旋转，粉料自重作用可能会使搪塑模具过薄的区域由于过度受力而产生裂纹，为了避免这种裂纹的产生，通常需要对搪塑模具的特殊过薄区域进行局部增强处理。
然而，现有技术中是利用电焊焊接的方法对搪塑模具的局部过薄区域进行焊接处理，但是由于焊接会在搪塑模具的局部点产生大量的热，故会导致搪塑模具在焊接区域产生漏点，从而导致整套搪塑模具的报废。因此，现有技术采用电焊焊接方法不适用于搪塑模具的局部增强处理。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种搪塑模具的增强处理方法，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种搪塑模具的增强处理方法，包括以下步骤：
对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理后，再用导电胶将支撑骨架粘在待增强区域中；
用添加有整平剂的氨基磺酸镍电镀液对粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理，得到增强处理后的搪塑模具。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述搪塑模具的待增强区域为搪塑模具非工作表面的撕裂线区域。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述导电胶为环氧树脂导电胶。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述支撑骨架为不锈钢网，其目数为10～30目，丝径为0.3～0.45mm。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述整平剂为吡啶嗡羟丙磺基内盐。
作为本发明实施例的另一个优选方案，每升所述氨基磺酸镍电镀液添加的整平剂的质量为0.03～0.07g。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，电镀处理的温度为40～60℃。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，电镀处理的电流密度为1.5～2.5A/cm2。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述增强处理方法得到的搪塑模具。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述搪塑模具在制备汽车软质表皮中的应用
本发明实施例提供的一种搪塑模具的增强处理方法，通过电镀方法将搪塑模具与不锈钢网等支撑骨架连接在一起，从而可以起到局部增强的作用。该增强处理方法相比于现有技术具有局部增强效果好、处理速度快、成本低、不易导致搪塑模具报废等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
该实施例提供了一种搪塑模具的增强处理方法，其包括以下步骤：
S1、对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理，并用去离子水进行清洗后，再用环氧树脂导电胶将预先做好的支撑骨架粘在待增强区域中。具体的，待增强区域可以选择搪塑模具非工作表面的撕裂线区域；环氧树脂导电胶可以采用深圳市奥斯邦股份有限公司市售的529环氧导电胶，但不限于此，只要是导电胶即可；另外，支撑骨架可以采用目数为10目、丝径为0.3mm的304不锈钢网，但也不限于此。
S2、将上述搪塑模具待电镀的区域置于电解池中，接着往电解池中添加含有整平剂的氨基磺酸镍电镀液，并置于40℃的温度下，对上述粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理5h，即可将支撑骨架与搪塑模具稳定地连接在一起，从而得到增强处理后的搪塑模具。其中，电镀处理时的电流密度控制在1.5A/cm2；氨基磺酸镍电镀液为市售产品；整平剂可以采用江苏梦得新材料科技有限公司市售的吡啶嗡羟丙磺基内盐(PPSOH)，其分子式为C8H11NO4S，分子量为217.2，外观为淡黄色透明液体；另外，每升氨基磺酸镍电镀液添加有0.03g的整平剂。
实施例2
该实施例提供了一种搪塑模具的增强处理方法，其包括以下步骤：
S1、对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理，并用去离子水进行清洗后，再用环氧树脂导电胶将预先做好的支撑骨架粘在待增强区域中。具体的，待增强区域可以选择搪塑模具非工作表面的撕裂线区域；环氧树脂导电胶可以采用深圳市奥斯邦股份有限公司市售的529环氧导电胶，但不限于此，只要是导电胶即可；另外，支撑骨架可以采用目数为30目、丝径为0.45mm的304不锈钢网，但也不限于此。
S2、将上述搪塑模具待电镀的区域置于电解池中，接着往电解池中添加含有整平剂的氨基磺酸镍电镀液，并置于60℃的温度下，对上述粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理10h，即可将支撑骨架与搪塑模具稳定地连接在一起，从而得到增强处理后的搪塑模具。其中，电镀处理时的电流密度控制在2.5A/cm2；氨基磺酸镍电镀液为市售产品；整平剂可以采用江苏梦得新材料科技有限公司市售的吡啶嗡羟丙磺基内盐(PPSOH)，其分子式为C8H11NO4S，分子量为217.2，外观为淡黄色透明液体；另外，每升氨基磺酸镍电镀液添加有0.07g的整平剂。
实施例3
该实施例提供了一种搪塑模具的增强处理方法，其包括以下步骤：
S1、对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理，并用去离子水进行清洗后，再用环氧树脂导电胶将预先做好的支撑骨架粘在待增强区域中。具体的，待增强区域可以选择搪塑模具非工作表面的撕裂线区域；环氧树脂导电胶可以采用深圳市奥斯邦股份有限公司市售的529环氧导电胶，但不限于此，只要是导电胶即可；另外，支撑骨架可以采用目数为20目、丝径为0.4mm的304不锈钢网，但也不限于此。
S2、将上述搪塑模具待电镀的区域置于电解池中，接着往电解池中添加含有整平剂的氨基磺酸镍电镀液，并置于50℃的温度下，对上述粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理5h，即可将支撑骨架与搪塑模具稳定地连接在一起，从而得到增强处理后的搪塑模具。其中，电镀处理时的电流密度控制在2.5A/cm2；氨基磺酸镍电镀液为市售产品；整平剂可以采用江苏梦得新材料科技有限公司市售的吡啶嗡羟丙磺基内盐(PPSOH)，其分子式为C8H11NO4S，分子量为217.2，外观为淡黄色透明液体；另外，每升氨基磺酸镍电镀液添加有0.05g的整平剂。
实施例4
该实施例提供了一种搪塑模具的增强处理方法，其包括以下步骤：
S1、对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理，并用去离子水进行清洗后，再用环氧树脂导电胶将预先做好的支撑骨架粘在待增强区域中。具体的，待增强区域可以选择搪塑模具非工作表面的撕裂线区域；环氧树脂导电胶可以采用深圳市奥斯邦股份有限公司市售的529环氧导电胶，但不限于此，只要是导电胶即可；另外，支撑骨架可以采用目数为20目、丝径为0.4mm的304不锈钢网，但也不限于此。
S2、将上述搪塑模具待电镀的区域置于电解池中，接着往电解池中添加含有整平剂的氨基磺酸镍电镀液，并置于50℃的温度下，对上述粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理6h，即可将支撑骨架与搪塑模具稳定地连接在一起，从而得到增强处理后的搪塑模具。其中，电镀处理时的电流密度控制在2A/cm2；氨基磺酸镍电镀液为市售产品；整平剂可以采用江苏梦得新材料科技有限公司市售的吡啶嗡羟丙磺基内盐(PPSOH)，其分子式为C8H11NO4S，分子量为217.2，外观为淡黄色透明液体；另外，每升氨基磺酸镍电镀液添加有0.05g的整平剂。
实施例5
该实施例提供了一种搪塑模具的增强处理方法，其包括以下步骤：
S1、对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理，并用去离子水进行清洗后，再用环氧树脂导电胶将预先做好的支撑骨架粘在待增强区域中。具体的，待增强区域可以选择搪塑模具非工作表面的撕裂线区域；环氧树脂导电胶可以采用深圳市奥斯邦股份有限公司市售的529环氧导电胶，但不限于此，只要是导电胶即可；另外，支撑骨架可以采用目数为20目、丝径为0.4mm的304不锈钢网，但也不限于此。
S2、将上述搪塑模具待电镀的区域置于电解池中，接着往电解池中添加含有整平剂的氨基磺酸镍电镀液，并置于50℃的温度下，对上述粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理7h，即可将支撑骨架与搪塑模具稳定地连接在一起，从而得到增强处理后的搪塑模具。其中，电镀处理时的电流密度控制在1.8A/cm2；氨基磺酸镍电镀液为市售产品；整平剂可以采用江苏梦得新材料科技有限公司市售的吡啶嗡羟丙磺基内盐(PPSOH)，其分子式为C8H11NO4S，分子量为217.2，外观为淡黄色透明液体；另外，每升氨基磺酸镍电镀液添加有0.05g的整平剂。
实施例6
该实施例提供了一种搪塑模具的增强处理方法，其包括以下步骤：
S1、对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理，并用去离子水进行清洗后，再用环氧树脂导电胶将预先做好的支撑骨架粘在待增强区域中。具体的，待增强区域可以选择搪塑模具非工作表面的撕裂线区域；环氧树脂导电胶可以采用深圳市奥斯邦股份有限公司市售的529环氧导电胶，但不限于此，只要是导电胶即可；另外，支撑骨架可以采用目数为20目、丝径为0.4mm的304不锈钢网，但也不限于此。
S2、将上述搪塑模具待电镀的区域置于电解池中，接着往电解池中添加含有整平剂的氨基磺酸镍电镀液，并置于50℃的温度下，对上述粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理8h，即可将支撑骨架与搪塑模具稳定地连接在一起，从而得到增强处理后的搪塑模具。其中，电镀处理时的电流密度控制在1.5A/cm2；氨基磺酸镍电镀液为市售产品；整平剂可以采用江苏梦得新材料科技有限公司市售的吡啶嗡羟丙磺基内盐(PPSOH)，其分子式为C8H11NO4S，分子量为217.2，外观为淡黄色透明液体；另外，每升氨基磺酸镍电镀液添加有0.05g的整平剂。
实施例7
该实施例提供了一种搪塑模具的增强处理方法，其包括以下步骤：
S1、对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理，并用去离子水进行清洗后，再用环氧树脂导电胶将预先做好的支撑骨架粘在待增强区域中。具体的，待增强区域可以选择搪塑模具非工作表面的撕裂线区域；环氧树脂导电胶可以采用深圳市奥斯邦股份有限公司市售的529环氧导电胶，但不限于此，只要是导电胶即可；另外，支撑骨架可以采用目数为20目、丝径为0.4mm的304不锈钢网，但也不限于此。
S2、将上述搪塑模具待电镀的区域置于电解池中，接着往电解池中添加含有整平剂的氨基磺酸镍电镀液，并置于50℃的温度下，对上述粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理10h，即可将支撑骨架与搪塑模具稳定地连接在一起，从而得到增强处理后的搪塑模具。其中，电镀处理时的电流密度控制在1.5A/cm2；氨基磺酸镍电镀液为市售产品；整平剂可以采用江苏梦得新材料科技有限公司市售的吡啶嗡羟丙磺基内盐(PPSOH)，其分子式为C8H11NO4S，分子量为217.2，外观为淡黄色透明液体；另外，每升氨基磺酸镍电镀液添加有0.05g的整平剂。
实施例8
该实施例提供了一种搪塑模具的增强处理方法，其包括以下步骤：
S1、对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理，并用去离子水进行清洗后，再用环氧树脂导电胶将预先做好的支撑骨架粘在待增强区域中。具体的，待增强区域可以选择搪塑模具非工作表面的撕裂线区域；环氧树脂导电胶可以采用深圳市奥斯邦股份有限公司市售的529环氧导电胶，但不限于此，只要是导电胶即可；另外，支撑骨架可以采用目数为20目、丝径为0.35mm的304不锈钢网，但也不限于此。
S2、将上述搪塑模具待电镀的区域置于电解池中，接着往电解池中添加含有整平剂的氨基磺酸镍电镀液，并置于55℃的温度下，对上述粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理9h，即可将支撑骨架与搪塑模具稳定地连接在一起，从而得到增强处理后的搪塑模具。其中，电镀处理时的电流密度控制在2.2A/cm2；氨基磺酸镍电镀液为市售产品；整平剂可以采用江苏梦得新材料科技有限公司市售的吡啶嗡羟丙磺基内盐(PPSOH)，其分子式为C8H11NO4S，分子量为217.2，外观为淡黄色透明液体；另外，每升氨基磺酸镍电镀液添加有0.06g的整平剂。
实施例9
该实施例提供了一种搪塑模具的增强处理方法，其包括以下步骤：
S1、对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理，并用去离子水进行清洗后，再用环氧树脂导电胶将预先做好的支撑骨架粘在待增强区域中。具体的，待增强区域可以选择搪塑模具非工作表面的撕裂线区域；环氧树脂导电胶可以采用深圳市奥斯邦股份有限公司市售的529环氧导电胶，但不限于此，只要是导电胶即可；另外，支撑骨架可以采用目数为20目、丝径为0.35mm的304不锈钢网，但也不限于此。
S2、将上述搪塑模具待电镀的区域置于电解池中，接着往电解池中添加含有整平剂的氨基磺酸镍电镀液，并置于45℃的温度下，对上述粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理9h，即可将支撑骨架与搪塑模具稳定地连接在一起，从而得到增强处理后的搪塑模具。其中，电镀处理时的电流密度控制在2A/cm2；氨基磺酸镍电镀液为市售产品；整平剂可以采用江苏梦得新材料科技有限公司市售的吡啶嗡羟丙磺基内盐(PPSOH)，其分子式为C8H11NO4S，分子量为217.2，外观为淡黄色透明液体；另外，每升氨基磺酸镍电镀液添加有0.04g的整平剂。
分别对上述实施例4中搪塑模具的待增强区域(撕裂线处的镍壳的四处区域)在增强处理前后的拉伸强度进行测试，其测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002481299730000091
从上表1可以看出，本发明实施例提供的增强处理方法可以有效地提高搪塑模具的局部强度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种搪塑模具的增强处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
对搪塑模具的待增强区域进行打磨抛光处理后，再用导电胶将支撑骨架粘在待增强区域中；
用添加有整平剂的氨基磺酸镍电镀液对粘有支撑骨架的待增强区域进行电镀处理，得到增强处理后的搪塑模具。
2.根据权利要求1所述的一种搪塑模具的增强处理方法，其特征在于，所述搪塑模具的待增强区域为搪塑模具非工作表面的撕裂线区域。
3.根据权利要求1所述的一种搪塑模具的增强处理方法，其特征在于，所述导电胶为环氧树脂导电胶。
4.根据权利要求1所述的一种搪塑模具的增强处理方法，其特征在于，所述支撑骨架为不锈钢网，其目数为10~30目，丝径为0.3~0.45mm。
5.根据权利要求1所述的一种搪塑模具的增强处理方法，其特征在于，所述整平剂为吡啶嗡羟丙磺基内盐。
6.根据权利要求1所述的一种搪塑模具的增强处理方法，其特征在于，每升所述氨基磺酸镍电镀液添加的整平剂的质量为0.03~0.07g。
7.根据权利要求1所述的一种搪塑模具的增强处理方法，其特征在于，所述步骤中，电镀处理的温度为40~60℃。
8.根据权利要求1所述的一种搪塑模具的增强处理方法，其特征在于，所述步骤中，电镀处理的电流密度为1.5~2.5A/cm2。
9.一种采用如权利要求1~8中任一项所述增强处理方法得到的搪塑模具。
10.一种如权利要求9所述搪塑模具在制备汽车软质表皮中的应用。
CN202010379146.7A 2020-05-07 2020-05-07 一种搪塑模具及其增强处理方法和应用 Pending CN111519217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010379146.7A CN111519217A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种搪塑模具及其增强处理方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010379146.7A CN111519217A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种搪塑模具及其增强处理方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111519217A true CN111519217A (zh) 2020-08-11

Family

ID=71905361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010379146.7A Pending CN111519217A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种搪塑模具及其增强处理方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111519217A (zh)

Citations (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1211639A (zh) * 1998-08-06 1999-03-24 武汉钢铁(集团)公司 一种制造精密封闭空腔零件的方法
JP2000265293A (ja) * 1999-03-16 2000-09-26 Seiko Instruments Inc 接合方法および接合装置
CN1401868A (zh) * 2002-10-05 2003-03-12 邱则有 一种砼填充用薄壁模壳
CN1586859A (zh) * 2004-07-09 2005-03-02 北京玻璃钢研究设计院 一种树脂传递模塑工艺用复合材料模具的制造方法
CN1597296A (zh) * 2004-07-21 2005-03-23 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种注射成型模具及制造方法
CN101077613A (zh) * 2007-06-25 2007-11-28 李富春 制造钢网增强塑料复合管的生产方法及其配套设备
CN101498013A (zh) * 2009-01-07 2009-08-05 嘉兴中科亚美合金技术有限责任公司 氨基磺酸镀镍液和镀镍方法
CN101619782A (zh) * 2009-08-18 2010-01-06 谢志树 注塑型钢网增强塑料压力管及其制造方法和加工模具
CN102601994A (zh) * 2011-01-21 2012-07-25 上海华培胶带有限公司 热压成型工艺、成型系统及其模具组
CN102649328A (zh) * 2012-05-14 2012-08-29 陈建伟 高强度耐腐蚀高导热性金属丝网增强导热塑料
CN102808177A (zh) * 2012-08-20 2012-12-05 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 环氧树脂表面制备复合导电层的方法
CN103094235A (zh) * 2012-12-14 2013-05-08 华天科技（西安）有限公司 一种应用电镀工艺的aaqfn封装件及其制作工艺
CN103806552A (zh) * 2013-12-31 2014-05-21 李�杰 一种吸音板材的生产方法
CN103981544A (zh) * 2014-05-22 2014-08-13 山西南洋包装材料有限公司 一种表面具光学微结构集合体的圆环形金属模具带的无缝拼接方法
CN104290219A (zh) * 2014-08-07 2015-01-21 宁夏共享装备有限公司 一种树脂模具的快速成型的方法
CN104540982A (zh) * 2012-04-05 2015-04-22 俄亥俄州大学 用于碰撞焊接和金属片成形的电驱动快速汽化箔、线和带
CN104674202A (zh) * 2015-03-19 2015-06-03 刘子睿 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法
CN204480955U (zh) * 2015-02-09 2015-07-15 河北润志电气设备有限公司 全固体绝缘真空断路器
CN104831323A (zh) * 2015-04-09 2015-08-12 刘子睿 一种大型搪塑模具局部增厚方法
JP2016123916A (ja) * 2014-12-26 2016-07-11 株式会社ファルテック 塗膜形成方法、塗膜および塗装物
CN106048667A (zh) * 2016-07-19 2016-10-26 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种基于电镀的同种或异种金属的连接方法
CN205767893U (zh) * 2016-06-22 2016-12-07 天津市紫航模具有限公司 一种用于模具制造的复合板
CN107418100A (zh) * 2017-08-21 2017-12-01 刘子睿 一种汽车仪表板pvc搪塑表皮边角余料再利用方法
JP2017218604A (ja) * 2016-06-02 2017-12-14 株式会社イクシス 光造形品へのめっき皮膜形成方法
CN107551324A (zh) * 2017-10-27 2018-01-09 北京华信佳音医疗科技发展有限责任公司 一种可缝合硬膜修补材料的制备及其应用
CN107723754A (zh) * 2017-10-17 2018-02-23 天津汇友连众精密模具有限公司 一种微型搪塑模具制备工艺
CN108381840A (zh) * 2018-02-10 2018-08-10 胡泮 一种仪表板搪塑模具局部隔热方法
CN108568511A (zh) * 2018-05-16 2018-09-25 广东鸿特精密技术肇庆有限公司 一种金属网布增强相及其在挤压浸渗铸造中的应用
CN109342234A (zh) * 2018-11-26 2019-02-15 杨凌美畅新材料股份有限公司 一种氨基磺酸镍体系镀液电沉积层硬度的检测方法
CN208682055U (zh) * 2018-05-29 2019-04-02 山东东宏管业股份有限公司 煤矿井下用钢骨架塑料复合管和塑料复合模具
CN109922936A (zh) * 2016-09-09 2019-06-21 莫杜美拓有限公司 通过在工件上沉积材料层来制造模具，通过该工艺得到的模具和制品
CN110128835A (zh) * 2019-06-04 2019-08-16 吉林大学 一种可直接电沉积的导电硅橡胶材料
EP3527698A1 (en) * 2017-12-15 2019-08-21 Sumitomo Electric Toyama Co., Ltd. Method for producing porous metallic body, and plating device
CN110158132A (zh) * 2018-02-13 2019-08-23 华瑞墨石丹阳有限公司 一种绝缘材料的电镀方法
CN110305446A (zh) * 2019-06-28 2019-10-08 吉林大学 一种应用于搪塑模具环氧芯模制备的耐高温导电环氧树脂
CN110343368A (zh) * 2019-07-31 2019-10-18 中国科学院长春应用化学研究所 一种导电环氧树脂及其制备方法
CN209666060U (zh) * 2019-03-20 2019-11-22 长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司 应用于搪塑箱内的导流装置
US20200028280A1 (en) * 2018-07-17 2020-01-23 Canon Denshi Kabushiki Kaisha Cylindrical member and structure using cylindrical member

Patent Citations (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1211639A (zh) * 1998-08-06 1999-03-24 武汉钢铁(集团)公司 一种制造精密封闭空腔零件的方法
JP2000265293A (ja) * 1999-03-16 2000-09-26 Seiko Instruments Inc 接合方法および接合装置
CN1401868A (zh) * 2002-10-05 2003-03-12 邱则有 一种砼填充用薄壁模壳
CN1586859A (zh) * 2004-07-09 2005-03-02 北京玻璃钢研究设计院 一种树脂传递模塑工艺用复合材料模具的制造方法
CN1597296A (zh) * 2004-07-21 2005-03-23 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种注射成型模具及制造方法
CN101077613A (zh) * 2007-06-25 2007-11-28 李富春 制造钢网增强塑料复合管的生产方法及其配套设备
CN101498013A (zh) * 2009-01-07 2009-08-05 嘉兴中科亚美合金技术有限责任公司 氨基磺酸镀镍液和镀镍方法
CN101619782A (zh) * 2009-08-18 2010-01-06 谢志树 注塑型钢网增强塑料压力管及其制造方法和加工模具
CN102601994A (zh) * 2011-01-21 2012-07-25 上海华培胶带有限公司 热压成型工艺、成型系统及其模具组
CN104540982A (zh) * 2012-04-05 2015-04-22 俄亥俄州大学 用于碰撞焊接和金属片成形的电驱动快速汽化箔、线和带
CN102649328A (zh) * 2012-05-14 2012-08-29 陈建伟 高强度耐腐蚀高导热性金属丝网增强导热塑料
CN102808177A (zh) * 2012-08-20 2012-12-05 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 环氧树脂表面制备复合导电层的方法
CN103094235A (zh) * 2012-12-14 2013-05-08 华天科技（西安）有限公司 一种应用电镀工艺的aaqfn封装件及其制作工艺
CN103806552A (zh) * 2013-12-31 2014-05-21 李�杰 一种吸音板材的生产方法
CN103981544A (zh) * 2014-05-22 2014-08-13 山西南洋包装材料有限公司 一种表面具光学微结构集合体的圆环形金属模具带的无缝拼接方法
CN104290219A (zh) * 2014-08-07 2015-01-21 宁夏共享装备有限公司 一种树脂模具的快速成型的方法
JP2016123916A (ja) * 2014-12-26 2016-07-11 株式会社ファルテック 塗膜形成方法、塗膜および塗装物
CN204480955U (zh) * 2015-02-09 2015-07-15 河北润志电气设备有限公司 全固体绝缘真空断路器
CN104674202A (zh) * 2015-03-19 2015-06-03 刘子睿 一种搪塑模具入槽模表面导电化处理方法
CN104831323A (zh) * 2015-04-09 2015-08-12 刘子睿 一种大型搪塑模具局部增厚方法
JP2017218604A (ja) * 2016-06-02 2017-12-14 株式会社イクシス 光造形品へのめっき皮膜形成方法
CN205767893U (zh) * 2016-06-22 2016-12-07 天津市紫航模具有限公司 一种用于模具制造的复合板
CN106048667A (zh) * 2016-07-19 2016-10-26 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种基于电镀的同种或异种金属的连接方法
CN109922936A (zh) * 2016-09-09 2019-06-21 莫杜美拓有限公司 通过在工件上沉积材料层来制造模具，通过该工艺得到的模具和制品
CN107418100A (zh) * 2017-08-21 2017-12-01 刘子睿 一种汽车仪表板pvc搪塑表皮边角余料再利用方法
CN107723754A (zh) * 2017-10-17 2018-02-23 天津汇友连众精密模具有限公司 一种微型搪塑模具制备工艺
CN107551324A (zh) * 2017-10-27 2018-01-09 北京华信佳音医疗科技发展有限责任公司 一种可缝合硬膜修补材料的制备及其应用
EP3527698A1 (en) * 2017-12-15 2019-08-21 Sumitomo Electric Toyama Co., Ltd. Method for producing porous metallic body, and plating device
CN108381840A (zh) * 2018-02-10 2018-08-10 胡泮 一种仪表板搪塑模具局部隔热方法
CN110158132A (zh) * 2018-02-13 2019-08-23 华瑞墨石丹阳有限公司 一种绝缘材料的电镀方法
CN108568511A (zh) * 2018-05-16 2018-09-25 广东鸿特精密技术肇庆有限公司 一种金属网布增强相及其在挤压浸渗铸造中的应用
CN208682055U (zh) * 2018-05-29 2019-04-02 山东东宏管业股份有限公司 煤矿井下用钢骨架塑料复合管和塑料复合模具
US20200028280A1 (en) * 2018-07-17 2020-01-23 Canon Denshi Kabushiki Kaisha Cylindrical member and structure using cylindrical member
CN109342234A (zh) * 2018-11-26 2019-02-15 杨凌美畅新材料股份有限公司 一种氨基磺酸镍体系镀液电沉积层硬度的检测方法
CN209666060U (zh) * 2019-03-20 2019-11-22 长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司 应用于搪塑箱内的导流装置
CN110128835A (zh) * 2019-06-04 2019-08-16 吉林大学 一种可直接电沉积的导电硅橡胶材料
CN110305446A (zh) * 2019-06-28 2019-10-08 吉林大学 一种应用于搪塑模具环氧芯模制备的耐高温导电环氧树脂
CN110343368A (zh) * 2019-07-31 2019-10-18 中国科学院长春应用化学研究所 一种导电环氧树脂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PENG, GUANGCHUN: ""Ni-Fe-MoO42- LDHs/epoxy resin varnish: A composite coating on carbon steel for long-time and active corrosion protection"", 《PROGRESS IN ORGANIC COATINGS》 *
YAO WEI-GUO 等: ""Formation and etching of oxide film on nickel surface in discontinuous electroforming"", 《CHINESE JOURNAL OF NONFERROUS METALS》 *
姚卫国 等: ""高分子表面金属化技术"", 《化工进展》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101195208B (zh) 具有高硬度高耐磨的电镀金刚石工具的制造方法
CN112453395A (zh) 一种基于选区激光熔化的石墨烯—316l不锈钢的制备方法
CN114082980B (zh) 一种3d打印铝合金薄壁零件工艺方法
CN104911644A (zh) 一种钢材表面上超疏水镀锌层的制备方法
CN110184625A (zh) 一种提高纯镍力学性能的方法
CN101195923A (zh) 具有高硬度高强度胎体材料的电镀金刚石工具及制造方法
CN111519217A (zh) 一种搪塑模具及其增强处理方法和应用
CN209669388U (zh) 一种镀膜均匀的滚镀槽装置
CN113462911A (zh) 一种强韧耐蚀az80镁合金的制备方法
CN108531739B (zh) 一种电溶解高温合金废料的方法
CN106637377A (zh) 镍基合金电解抛光液及其抛光方法
CN104028716A (zh) 用Ni-Co-W合金电镀液电镀修复镀镍组合式结晶器窄板的方法
CN115044842B (zh) 一种制备高比刚度铝碳化硅结构件的生产系统
CN104947013B (zh) 一种双层梯度球磨表面纳米化铜棒的制备方法
CN102392276B (zh) Ni-Co-C合金代硬铬镀层的电沉积制备方法
CN113186589B (zh) 一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金热处理制品的电化学表面处理方法
CN114686939A (zh) 一种高精度硬金及其生产方法
CN103290436B (zh) 一种高熔点合金喷射电沉积快速制模方法
CN103882495A (zh) 一种电解等离子体制备铝合金抗粘附表面的方法
CN103436925A (zh) 一种提高非晶合金室温塑性的方法
CN208414624U (zh) 一种用于波纹管电抛光的象形阳极夹具
JPH0633291A (ja) 電鋳加工による多孔質成形型の製造方法
CN206680603U (zh) 一种可实现电镀液循环利用的电镀设备
CN114959766B (zh) 一种可增加钛电极涂层与基材结合力的前处理工艺
CN104831199B (zh) 油电混合动力四轮车电动机外壳及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liang Dai

Inventor after: Guan Dongbo

Inventor after: Yao Weiguo

Inventor after: Dou Yanli

Inventor before: Guan Dongbo

Inventor before: Yao Weiguo

Inventor before: Dou Yanli

CB03 Change of inventor or designer information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication